Шовная контактная сварка роликовая

Содержание

При роликовой сварке отдельные точки частично перекрывают друг друга, образуя непрерывный шов свариваемых деталей (рис. 3).

Подготовленные полосы с толщиной до 4 мм пропускают между вращающимися роликами-электродами машины, через которые проходит электрический ток. В результате образуется плотный герметичный шов.

Рисунок 3 – Схема роликовой сварки:

1 – свариваемые детали, 2 – ролик, 3 – трансформатор

Роликовую сварку выполняют непрерывной, прерывистой и шаговой. При непрерывной сварке детали перемещаются непрерывно, причем все время к электродам поступает ток. Поверхность свариваемых деталей сильно перегревается, электроды быстро изнашиваются, что ухудшает качество сварки.

При прерывистой сварке детали перемещаются непрерывно, а ток к электродам поступает периодически.

При шаговой сварке в момент включения тока детали неподвижны, после кристаллизации сваренного участка металла происходит перемещение деталей на определенный шаг.

Короткие швы сваривают от одного конца к другому, а длинные – от середины к концам. Роликовую сварку осуществляют на переменном токе силой 2000 – 5000 А. Диаметр роликов равен 40 – 350 мм; усилие сжатия свариваемых деталей роликами достигает 6 кН; скорость сварки 0,5 – 3,5 м/мин.

Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Этим методом сваривают низкоуглеродистые, легированные, конструкционные стали, легкие сплавы, а также листы с покрытием (оцинкованные, луженые, освинцованные и др.).

Оборудование для контактной сварки

Сварное соединение контактной сваркой выполняют с помощью специальных контактных машин. Контактные машины в зависимости от типа выполняемого на них соединения подразделяют на стыковые, точечные и шовные (роликовые). Контактная машина состоит из трех основных частей: источника тока, прерывателя тока и механизма давления.

Источники тока. Контактные машины работают па переменном токе (от тысяч до сотен тысяч ампер). Электрическая схема контактных машин состоит из трех элементов: трансформатора, прерывателя тока и переключателя ступеней мощности (рис. 1). Первичную обмотку трансформатора подключают к сети с напряжением 220 – 330В; ее изготовляют секционной для изменения числа рабочих витков при переключении ступеней мощности.

Вторичная обмотка трансформатора состоит из одного или двух витков (вторичное напряжение 1 – 12В). Сила вторичного тока составляет 1000-100000 А.

При изменении числа витков первичной обмотки изменяется коэффициент трансформации К:

где ω12 – число витков первичной и вторичной обмоток;

U 1 ,U2 – соответственно первичное и вторичное напряжения обмотки.

где ω2=1, U1 – величина постоянная.

Читайте также:  Трансформаторы для зарядных устройств автомобильных аккумуляторов

Следовательно, для изменения U 2 необходимо изменить число включенных витков первичной обмотки ω1 соответственно будет изменяться и ток. Для увеличения вторичного тока необходимо уменьшить число витков первичной обмотки трансформатора.

Прерыватели тока. В процессе сварки необходимо периодически, а часто с весьма большой частотой включать и выключать. Для этой цели применяют прерыватели нескольких типов: простые механические контакторы, электромагнитные (синхронные и асинхронные), электронные приборы (тиратронные и игнитронные).

Рисунок 4 – Электрическая схема контактной машины:

1 – контактная колодка; 2 – свариваемое изделие; 3 – сварочный трансформатор; 4 – регулятор тока; 5 – электромагнитный прерыватель тока; 6 – включающая кнопка

Механические контакторы применяют главным образом на стыковых и точечных машинах неавтоматического действия небольшой мощности. Включение и выключение тока этими контакторами осуществляют асинхронно. Электромагнитные контакторы применяют для стыковой, точечной и шовной сварки на машинах малой и средней мощности.

Электронные прерыватели обеспечивают синхронное включение и выключение тока со строго определенной продолжительностью импульсов тока и пауз. Их применяют для всех типов контактных машин автоматического действия.

Механизмы давления. Эти механизмы служат для сжатия заготовок между электродами машины и могут иметь рычажно-педальный, моторно-кулачковый или пневматический привод давления.

Машины для стыковой сварки. Машины выпускают мощностью 5 – 500 кВА. Стыковые машины мощностью до 25 кВА применяют для сварки сопротивлением черных и цветных металлов; мощностью 25 – 250 кВА – для сварки сопротивлением и оплавлением черных металлов; мощностью 150 –500 кВА – для автоматической сварки оплавлением с подогревом.

Машины для точечной сварки. Такие машины выпускают мощностью 0,1 – 250 кВА. Точечные машины мощностью 0,1 – 25 кВА применяют для сварки заготовок толщиной 0,1 – 2 мм из черных и цветных металлов; мощностью 50 – 100 кВА с пневматическим или моторно-кулачковым механизмом давления для автоматической сварки в массовом производстве; мощностью 75 – 250 кВА с пневматическим механизмом давления и с электрон­ными прерывателями тока – для сварки заготовок толщиной от 2 мм и выше. Эти машины могут быть использованы также для рельефной сварки.

Машины для шовной сварки. По конструктивному оформлению эти машины близки к машинам для точечной сварки и отличаются от них формой электродов, выполненных в виде роликов. Шовные машины выпускают мощностью 25 – 200 кВА. В зависимости от способа шовной сварки (непрерывное или прерывистое включение тока) их снабжают механическими или электронными прерывателями тока.

Машины для конденсаторной сварки. Эти машины должны обладать высокой точностью и стабильностью дозировки тока, стабильностью механических сил сжатия.

Конденсаторные машины состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора, включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола.

В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины. По назначению и характеру действия эти машины могут быть универсальные (неавтоматические и полуавтоматические) и специализированные (неавтоматические, полуавтоматические и автоматические).

Порядок выполнения работы

Ознакомиться с правилами техники безопасности.

Изучить сварочное оборудование.

Освоить технологию сварки изделий из малоуглеродистой стали точечной сваркой.

Составить отчёт о проделанной работе.

Вопросы для самоконтроля.

Чем отличается электрическая контактная сварка от электродуговой сварки?

Какие электрические параметры определяют тепловыделение при контакте свариваемых заготовок?

Перечислите основные разновидности электроконтактной сварки.

Как производится стыковая контактная сварка?

Читайте также:  Схема включения трансформаторов тока в трехфазный счетчик

Какие профили заготовок можно сваривать электроконтактным методом?

Как производится точечная сварка?

Назовите основные параметры процесса точечной сварки.

Какие разновидности металлических заготовок можно сваривать точечным способом?

9.Как осуществляется шовная сварка.

10.Назовите основные параметры технологии шовной сварки.

Список рекомендуемой литературы

1.Дальский А.М. Технология конструкционных материалов.-М.:Машиностроение .1977,-664 с.

2.Полухин П.И. Технология металлов и сварка. – М.: Высш.шк , 1977.464 .

3.Дриц М.Е. Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. – М.: Высш.шк.. 1990,-447 с

Роликовая шовная сварка – это разновидность контактной сварки, когда сформированные ядра соеденены между собой и образуют цепочку заданной длины.

Шовные машины оснащены вращающимися роликами, которые одновременно и сваривают, и продвигают заготовки. При шовной сварке на машинах переменного тока при равномерном вращении роликов и непрерывной подаче сварочных импульсов ( полуволн ), а они подаются с частотой 100 имп/сек, ибо такова частота переменного тока, центры формируемых ядер отстоят друг от друга на расстоянии, пропорциональному скорости вращения роликов. Т.е. шов тем плотнее, чем медленнее скорость, и менее плотный, чем скорость выше. Это пониманее важно при шовной точечной сварке тонких и более толстых листов стали. При сварке тонких листов необходимо и скорость подачи листа увеличивать, и уменьшать нагрев, чтобы не было прожигов. Т.о. оптимальным можно считать такой режим при настройке точечной шовной сварки, когда достигается баланс между требуемой скоростью (производительностью) и качеством шва, который, как и в случае с одноточечной сваркой, зависит от давления в точке и её нагрева. Наши регуляторы позволяют управлять каждым импульсом, уменьшив нагрев до минимума, чтобы минимизировать вероятность брака при проведении работ.Так, например, при шовной сварке нержавеющей стали, с целью уменьшения синевы вокруг шва, можно и увеличить давление, и увеличить скорость, и уменьшить количество импульсов. Но не стоит сильно уменьшать величину сварочного тока, т.к. может пострадать надежность сварного соединения. Так как мы являемся и разразработчиками и производителями машин шовной роликовой сварки, то конструкция машин постоянно модернизируется.

Шовно роликовая сварка применяется тогда, когда требуется производство герметичных швов в больших объемах. Шовно роликовые м ашины предназначены для сварки продольных и поперечных прерывистых и непрерывных швов.Но также шовно роликовая сварка может использовать как точечная, т.к. в регуляторе есть соответствующие настройки.Поэтому можно сказать, что шовная роликовая сварка универсальная технология.
Шовные машины на нашем предприятии изготавливаются как серийно, так и по индивидуальному техническому заданию Заказчика. Чтобы шовно роликовую сварку купить в нашей компании, достаточно позвонить или прислать запрос по электронной почте. Для получения коммерческого предложения в заявке просим указать:

-наименование продукции и её размеры

-свариваемый материал, его толщина и требования к шву

Что такое контактная шовная сварка.

Контактная сварка представляет собой вид точечной сварки. Принцип этого процесса в том, что две детали накладываются одна на другую с напуском и соединяются рядом сварочных точек. Соединительный шов может быть сплошным или прерывистым. Точки образуются в процессе передвижения материала через дисковые вращающиеся электроды. Их также называют роликами.

Область применения.

Благодаря тому, что сварочный роликовый шов обладает повышенной прочностью и герметичностью, область применения его довольно обширная. Основная сфера использования – ёмкости из листового материала, тонкостенные цельносварные трубы, герметичные отсеки и так далее.

Читайте также:  Смазка шины бензопилы хускварна

Чаще всего подобный вид сварки используется для создания изделий из тонких листовых материалов. Толщина листов не должна превышать 3 мм. Широкое применение имеет контактная сварка в автомобильной промышленности. Так же часто производятся герметичные оболочки, обшивки и другие металлические изделия. Такой метод имеет высокую производительность. За один час можно сварить до тысячи метров материала.

Сварочное оборудование.

Агрегаты, производящие контактную сварку швов, полностью автоматизированы. Существует несколько видов сварочных аппаратов. Их различие в форме и расположении электродов. Две основных разновидности: односторонняя и двухсторонняя сварка.

Оба вида сварки могут производиться одно-роликовыми, двух-роликовыми и много-роликовыми машинами. В качестве противоположного электрода одно-роликовых конструкций используется оправа. Двух-роликовые аппараты производят швы по горизонтали и по вертикали.

Двусторонняя сварка производится с вращением в рукавах устройств. Это оборудование удобно для производства надёжного продольного соединения цилиндров разного размера и назначения. Какой длины шов можно сварить за 1 час работы, будет зависеть от величины вылета используемого агрегата. С помощью поперечного шва приваривают круговые детали к цилиндрам.

Разница между разновидностями шовной сварки в том, что в первом случае для соединения деталей используются конические электроды, а во втором – ролики. Поэтому контактную сварку часто называют роликовой. Роликовые устройства, которые катятся вдоль линии предполагаемого соединения, в результате воздействия электродов обеспечивают надёжный, прочный шов. Он полностью герметичен, не пропускает жидкость и газы. Этот тип сварки призван обеспечить прочное соединение деталей друг с другом.

Принцип действия сварочных устройств.

Стандартное сварочное роликовое оборудование оснащено электродами, имеющими форму роликов. Детали, которые подвергаются соединению, пропускают между ними. Электрический поток выпускается периодически. Повторы воздействия регулируются таймером. Электрические пучки соединяют две части материала в часто повторяющихся точках, образуя непрерывную линию шва. Исходя из характера выпускаемых аппаратом пучков электричества, различают три вида сварки: прерывистый, шаговый и непрерывный.

1. Непрерывная сварка.

Аппарат, производящий такого рода сварку, подаёт электрический ток на материал постоянно. Заготовки движутся в непрерывном режиме. Электрические диски оказывают на обрабатываемую поверхность постоянное давление. Отрицательные особенности работы агрегата в том, что ролики довольно быстро выходят из строя и требуют частой замены.

Поверхность свариваемых деталей сильно нагревается и создаёт определённые неудобства. Эти негативные стороны делают агрегат сплошной сварки не очень популярным. К тому же данное оборудование сваривает только материал, который имеет равномерный состав и толщину. Сварочные работы производятся только на зачищенной поверхности.

2. Прерывистая сварка.

Такой метод соединения более распространён. Аппарат, который сваривает детали прерывистым швом, имеет одинаковое давление роликов на поверхность деталей и равномерно, без рывков передвигает материал. При этом ток подаётся импульсно. Несмотря на то, что непосредственно на материал электрическое воздействие производится с промежутками, шов совершенно герметичен. В пропущенных местах наблюдается появление литой единичной зоны. Необходимо точно подобрать скорость электродных дисков и частоту импульсного воздействия.

3. Шаговая сварка.

Агрегаты, производящие сварку по шаговой технологии, останавливают ролики и в это время подают ток. Ролики давят на поверхность безостановочно. Материал передвигается с перерывами. Благодаря этому перегрев деталей незначительный. К отрицательным характеристикам данного оборудования можно отнести сложную конструкцию самого аппарата, высокую стоимость и небольшую производительность.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector