Расход песка в пескоструйном аппарате

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

• Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
• Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
• Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
• Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
• При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

• Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
• Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
• Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
• Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
• Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
• Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
• Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
• Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

• Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
• Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
• До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
• Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
• Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

• тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
• увеличение адгезии (прочности сцепления);
• универсальность;
• экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Где взять песок для пескоструя

Очищение поверхности с применением пескоструйного песка называют пескоструйной обработкой. Принцип действия данного способа очистки состоит в подаче песка на поверхность с помощью сжатого воздуха. Таким образом, производится его очистка и шлифовка. Об особенностях применения пескоструйного песка и оборудования, рассмотрим далее.

Оглавление:

Песок для пескоструйной обработки: сфера использования

Метод пескоструйной обработки поверхности используется в том случае, если ее необходимо подготовить к обработке составами антикоррозийного или антисептического действия. Кроме того, перед нанесением декоративных покрытий, также рекомендуется произвести обработку поверхности пескоструйным оборудованием.

Применение данного метода очистки позволяет избавиться от ржавчины или старого лакокрасочного покрытия. Кроме того, таким способом удается матировать стекло, нанести на его поверхность надписи или создать декоративный узор. Также, песок для пескоструйных работ позволяет создать дополнительную текстуру поверхности, обезжирить ее или придать ей декоративный внешний вид.

Применение пескоструйного оборудования в строительстве обуславливается прежде всего созданием шероховатых поверхностей. Данная технология позволяет очистить кирпичную кладку или сделать деревянную поверхность более изношенной. Использование пескоструйной очистки продлевает длительность эксплуатации данных материалов в несколько раз.

Сфера использования пескоструйной обработки неограниченна, данный метод используется в машиностроительстве, декорировании, металлургии, арматурной отраслях.

Материалы для работы с пескоструйным песком

Существует несколько вариантов оборудования, предназначенных для выполнения пескоструйной обработки. Они различаются между собой по степени сложности механизма, выполняющего данную обработку.

Самое сложное устройство – камера пескоструйного назначения. Она применяется в том случае, если требуется очистить слишком большое изделие. Различают два варианта таких камер:

• обитаемого типа;
• необитаемого типа.

Первый вариант позволяет обработать крупногабаритные элементы в отраслях металлургии и железнодорожной сферы. Внутри такой камеры может находиться один из работников, наблюдая за процессом и контролируя его. Данные камеры еще называют контейнерными. Они бывают разных размеров, в соотношении с габаритностью деталей, поддающихся обработке.

Необитаемый пескоструйные камеры имеют вид ящиков, у которых имеется проем для установки в нем рук и окно, с помощью которого контролируется процесс очистки. В таком случае, нет возможности нанимать дополнительный персонал для пребывания в камере. Все работы проводятся автоматически. Пескоструйные камеры напоминают инжектор, для обеспечения их работоспособности необходим сжатый воздух, который предварительно очищается от содержания в нем масел.

Пескоструйный пистолет песок является оборудованием с помощью которого в ручном режиме производится очистка с помощью песка. Сфера его использования чаще всего ограничивается строительной и автомобильной отраслью.

Пескоструйный аппарат состоит из:

• источника, подающего сжатый воздух;
• емкости, в которой располагается песок;
• рукоятки, в основе которых лежит высокопрочный материал;
• шланг или трубка, которые соединяют все компоненты в единую конструкцию.

Кроме того, аппарат имеет сопло, распыляющее песок. Существует несколько вариантов сопла в зависимости от их диаметра. Выбор того или иного сопла основывается на предназначении пескоструйной обработки. Минимальный диаметр сопла поможет выполнить гравировку, а максимальный – очистит поверхность от ржавчины.

Принцип работы аппарата состоит в том, что после его включения, производится смешивание между собой сжатого воздуха, при этом, получается выведение песка под давлением. С помощью кинетической энергии песка, производится удаление с поверхности лакокрасочных материалов или ржавчины.

Существует еще вариант использования открытых установок для проведения пескоструйной обработки. С их помощью очищаются крупные элементы, такие как фасады домов. Данное устройство содержит емкость с песком и шланг для его распыления.

Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка – это обработка поверхности песком, в результате которой, она приобретает определенную текстуру. Существует несколько степеней очистки поверхности. Если рассматривать стальные изделия, то выделим четыре стадии их очистки с помощью пескоструйного оборудования:

• приобретение эффекта очистки щеткой из металла;
• стандартная чистка, когда на поверхности не присутствует зеркальный блеск;
• средняя степень очистки;
• полный блеск поверхности, в результате ее очистки.

Степень очистки изделия зависит от многих факторов, таких как предварительное покрытие изделия перед очисткой, диаметр сопла, используемого в процессе работ, тип песка.

При необходимости в матировании стеклянных поверхностей также используется пескоструйная очистка. Кроме того, с помощь. пескокструйной очистки осуществляется очистка пластиковых деталей. Наслоения на бетонных поверхностях с легкостью удаляются с помощью песка.

Процесс обработки поверхности пескоструйным песком выполняет две функции. Во-первых, он делает поверхность более чистой, а во-вторых – придает ей текстуру. Данный эффект можно достигнуть благодаря тому, что абразивные частицы не только попадают на поверхность, но и въедаются в нее. В соотношении с типом абразивного песка и его размерами поверхность приобретает определенную текстуру. После этого, стальные поверхности отличаются высокой адгезией с любым из видов лакокрасочных материалов или грунтовкой.

То есть, пескоструйная обработка стальных поверхностей позволяет увеличить длительность их эксплуатации более чем в 5 раз. Так как после обработки металла, его поверхность очень прочно сцепляется с составами антикоррозийного назначения.

Однако, длительность эксплуатации стальных изделий увеличивается лишь в том случае, если пескоструйная их обработка была выполнена технологически правильно. Стальные детали должны быть полностью очищены от грязи, коррозии, прокатной окалины, краски и других лакокрасочных материалов.

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона. С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием. Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.

С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.

Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:

• увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
• легкость проведения работ;
• доступность материалов;
• быстроту выполнения очистки;
• возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
• стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
• возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.

При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка. С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера. Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.

Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения

Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада – инструкция песок от пескоструйных устройств:

• при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
• песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
• подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
• учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
• при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
• учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
• если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
• для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.

Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Если планируется очистка фасада с помощью пескоструя, то для выполнения работ потребуется приобрести специальный агрегат или самостоятельно его изготовить. В принципе, при наличии компрессора, соорудить такую установку несложно. Для ее изготовления также потребуется шланг, сопло и цилиндрическая бочка для смешивания песка со сжатым воздухом.

При покупке пескоструйных пистолетов, рекомендуем остановиться на изделиях немецкого производства. Хотя их стоимость достаточно высокая, она окупается, в процессе работы. Если планируется выполнять большой объем работ, то потребуется пневматическая машина для фасадов. Ее покупка актуальна в том случае, если вы планируете в дальнейшем заниматься очисткой фасадов.

С помощью таких установок удается очистить не только ровные, но и рельефные варианты фасадов. Кроме того, устройство отличается небольшим весом и оптимальными размерами. Поэтому, для его транспортировки достаточно одного, двух человек.

Существует множество материалов, используемых в процессе абразивной очистки. Кроме обычного и кварцевого песка используют также скорлупу орехов и другие материалы, отличающиеся небольшой величиной. Расход воздуха, абразивного вещества и воды, при ее наличии контролируется непосредственно человеком, выполняющим работу индивидуально, в зависимости от участка, на котором он работает.

Для повышения рабочего процесса, работы проводятся с добавлением воды, которая подается под определенным давлением. Для того, чтобы обеспечить данный процесс следует подвести обычный шланг. Максимальное значение расхода воды за 60 минут составляет 125 литров. Таким образом, удается избежать скопления пыли в процессе выполнения очистки.

Существуют такие типы поверхностей, для которых требуется использовать более одного абразивного вещества. В таком случае, существует специальный всасывающий клапан, который устанавливается в один или в другой абразив. Однако, для более качественной очистки рекомендуется, при необходимости, выполнить работы еще раз.

Учтите, что повторное использование материала является недопустимым, так как качество очистки будет на низком уровне. Расход песка для очистки с помощью пескоструя составляет от 40 до 250 кг в час.

Среди конструктивных элементов стандартной установки пескоструйного назначения следует выделить наличие:

• пистолета, у которого имеется воздушная насадка;
• струйного сопла;
• всасывающего клапана;
• шланга, длиной около пяти метров;
• резервуара, в котором будет храниться аппарат.

При выборе устройства для выполнения пескоструйной очистки следите за тем, чтобы оно соответствовало всем нормам пожарной безопасности и имело такие функции, с помощью которых можно быстро остановить его работу.

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств должны утилизироваться, так как дальнейшее их использование запрещено. Кроме того, кварцевый песок – вообще не рекомендуется использоваться для очистки, из-за высокого риска опасности работы с ним.

+7 (800) 775-97-30

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

• ГЛАВНАЯ
• Цены.Заказать
• Склады.по регионам

• Где купить
• Челябинская обл.
• Оренбургская обл.
• Краснодарский край
• Москва и МО
• Нижегородская обл.
• Ростовская обл.
• Самарская обл.
• Саратовская обл.
• Татарстан, респ.

Доставка.Логистика

Транспортные издержки

Доставка в вопросах и ответах

Расчёт автодоставки

Автодоставка

Ж/д доставка

Продукция. Фракции

Продукция. Содержание

Производимые фракции

Упаковка продукции

Нормы расхода КУПЕР

Выгрузка/погрузка МКР

Как хранить продукцию

Характеристики продукции

Сертификаты качества

О предприятии. УРАЛКУПЕР

Договор поставки

Цели и приоритеты

ТМ КУПЕР

Качество продукции

Технологии производства

Официальные документы

Авторские права

Справочник.пескоструйщика

Разделы справочника

Стандарты: ГОСТы, ISO

Охрана труда

Организация производства

Компрессоры для пескоструйки

Пескоструйные абразивы

Купершлак

Никельшлак

Подбор пескоструйного абразива

Нормы расхода абразивного порошка КУПЕР тм на 1 м 2 обрабатываемой поверхности * .

* – приведенные сведения о расходе абразивного порошка КУПЕР – (купершлак) на испытательном полигоне ПКО УРАЛКУПЕР. Обработка контрольных образцов произведена с использованием профессионального пескоструйного оборудования производства CONTRACOR . Приведенные в таблице нормы расхода имеют исключительно рекомендательный характер.

Степени очистки по ISO 8501-1:2007	Ориентировочная величина расхода на 1 м 2 стальной поверхности, кг.
	давление до 7 атм.	давление свыше 8 атм.
Sа 1	12-18	10-16
Sа 2	17-20	15-18
Sа 2.5	21-26	17-22
Sа 3	30-40	22-26

Факторы, влияющие на показатель расхода абразивного порошка КУПЕР на 1 м. кв.

Уважаемые заказчики! официально утвержденных норм расходования пескоструйных абразивов не существует в принципе. Поскольку процесс абразивоструйной очистки всегда индивидуален и в значительной мере зависит от следующих нижеописанных факторов.

1. Типа обрабатываемой поверхности.

При обработке различных типов поверхностей, количество использованного абразивного порошка может значительно варьироваться. Для очистки металлических поверхностей, кирпичных или бетонных поверхностей этот фактор может иметь достаточно значительный разброс.

Несколько полезных советов по этой тематике вы найдёте в разделе: «Информация – Снизить расход».

2. Типа загрязнений обрабатываемой поверхности, а также интенсивности загрязнения.

При обработке сильно загрязненных поверхностей очень важным фактором, влияющим на затраты порошка, является правильный выбор фракции, соответствующей степени необходимого пескоструйного воздействия.

3. Технических характеристик пескоструйной системы.

Важным показателем пескоструйной системы является рабочее давление. Чем больше давление в системе, тем выше эффективность пескоструйной очистки. Повышение рабочего давления в системе увеличивает энергию частичек при вылете из сопла абразивоструйного оборудования. Что непосредственно влияет на эффективность абразивоструйной очистки и степень шероховатости обработанных поверхностей.
О том, как повысить производительность пескоструйной системы, см. раздел нашего сайта: «Информация – Повысить производительность».

4. Фракции пескоструйного абразива.

Размер частиц пескоструйного песка определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений мы рекомендуется выбирать больший размер абразивных частичек (0,8 мм – 3,0 мм или 3,0 мм – 5,0 мм), а при необходимости деликатного воздействия лучше подойдёт меньший размер частичек (например 0,2 мм – 1,6 мм).
См. раздел: «Продукция – Фракции».

5. Качества абразивного порошка.

Показатель расхода абразива на 1 м.кв. обрабатывемой поверхности при использовании высококачественной продукции значительно ниже, чем при использовании низкокачественнной.

Главной отличительной особенностью низкокачественных порошков является низкий коэффициент соотношения частичек нужного размера, к общему количеству крупиц в исследуемой партии.

Этот чрезвычайно важный показатель различные производители определяют в своих технических условиях. Поэтому изучение и сравнение ТУ различных производителей – первый шаг к минимизации расхода абразива. Низкокачественная продукция характеризуется показателями коэффициента соотношения менее 50%.

Например, в ТУ на порошок фракции 0,5-2,5 мм производитель установил норму соответствия – 50%. Это значит, что только 50% частичек будут соответствовать фракции 0,5-2,5 мм. А оставшиеся 50% веса партии могут быть нужного размера 0,5-2,5 мм, а могут и быть чем угодно, начиная от пыли и заканчивая щебенкой. О каком бережном и экономном расходовании абразива на 1 м 2 при этом может идти речь?

6. Профессионализм пескоструйщика и мотивация его труда.

В системе «человек-техника» особое внимание следует уделять не только техническим аспектам вопроса экономии, но и, в обязательном порядке(!), человеческому фактору. Ведь именно пескоструйщик, вполне конкретный человек, определяет степень очистки поверхности. Именно он в режиме реального времени видит, стоит ли еще продолжать обработку, или процесс пескоструйной очистки уже завершен. Достигнуто требуемое значение чистоты обрабатываемой поверхности или нет.

Не только мастерство пескоструйщика определяет уровень расходования абразива, но и его заинтересованность в экономной очистке. Если пескоструйщик получает оплату труда, зависящую от времени его работы – перерасход неизбежен! Напротив, при оплате за обработанные кв. м. поверхности есть вероятность снижения качества обработки. Это конечно снизит показатель затрат на м. кв., но всегда ли это приемлемая цена?

Как найти равновесие в этом непростом вопросе? Безусловно, любые два подхода страдают своей однобокостью. Наиболее прагматичным является подход, ориентированный на неявную стимуляцию количества – до 25% от ФОТ. Одновременно с этим должна быть оговорена ответственность за некачественный результат, например, бесплатную переделку некачественных работ. Возможно также поочередное использование противоположных форм стимулирования в малом коллективе, как за качество, так и за количество. Или одновременный контроль качества и количества работниками различных служб, что более приемлемо в крупных компаниях.

Об экономном расходе абразивного порошка можно также узнать в разделе нашего сайта: «Информация – Снизить расход».