Содержание
- Расчёт основного (технологического) времени
- Расчёт вспомогательного времени
- Расчёт времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные надобности
- Расчёт подготовительно-заключительного времени
- Расчёт норм времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы (по отраслевым нормативам)
Расчёт основного (технологического) времени
Основное (технологическое) время при обработке на токарных станках (точение, растачивание, сверление) определяется по формуле:
длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;
величина врезания и перебега инструмента, рассчитываемая, исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и условий обработки (карта 1 приложения), мм;
дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;
Расчёт вспомогательного времени
Расчёт вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:
а) времени на установку и снятие детали (карта 2 приложения);
б) времени, связанного с проходами (карта 3 приложения);
в) времени на изменение режима работы станка и смену инструмента;
г) времени на контрольные измерения.
Расчёт времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные надобности
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени ( карта 5 приложения).
Расчёт подготовительно-заключительного времени
Норматив подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка, определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию.
Подготовительно-заключительное время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим персоналом (карта 4 приложения).
Расчёт норм времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы (по отраслевым нормативам)
Нормативы времени для нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные, регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат штучно-калькуляционную норму времени (tшк) .
В справочных материалах приведены нормативы времени для условий крупносерийного производства, для остальных типов производства даны поправочные коэффициенты (для мелкосерийного 1,3 ; для серийного 1,1 ).
Пример определения штучно-калькуляционного времени приведен в таблице 7 .
ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ ВРЕМЯ
Карта 81
Содержание работы
1. Взять узел с призмами
2. Установить на столик контрольного прибора
3. Разворотом одной из призм в зазоре посадочного места установить поворот изображения нити, видимого через призмы, относительно сетки контрольного прибора
4. Положение призмы после разворота фиксировать кернением (чеканкой) краёв посадочного места в корпусе
5. Юстировать призмы путём перемещения и разворота их на опорной поверхности с последующей фиксацией в отъюстированном положении крепежными устройствами
Основным (технологическим) называется время, в течение которого непосредственно осуществляется изменение размеров, формы и качества поверхностного слоя заготовки или взаимного расположения отдельных частей сборочной единицы и их крепление и т.д.
При обработке на станках основное время фо для каждого технологического перехода определяют по формуле
где: L – расчетная длина перемещения инструмента, мм;
lвр – величина врезания инструмента (рис. 2.1, а), мм;
l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
lп – величина перебега (схода) инструмента, мм;
l’ – суммарная длина пробных рабочих ходов, мм;
i – число рабочих ходов в данном технологическом переходе;
sм – минутная подача инструмента, мм/мин: sм = nso;
n – частота вращения (шпинделя, фрезы и т.д.), мин -1;
sо – подача на один оборот (детали, фрезы и т.д.), мм/об.
Величину lвр определяют из геометрических соотношений. Например, при сверлении (рис. 2.1, б) lap = 0,3dc (где dc – диаметр сверла, мм), при фрезеровании паза (рис. 2.1, в) (где dф – диаметр фрезы; t – глубина паза, мм). Длину l принимают по чертежу заготовки. Значения n и so выбирают по нормативам или рассчитывают. Схема для расчета фо при шлифовании (фрезеровании) поверхности шириной В приведена на рис. 2.1, г.
Рис. 2.1. Схемы точения (а), сверления (б), фрезерования (в) и торцового шлифования (фрезерования) (г)
Другие формулы для определения основного времени хо применительно к различным видам механической обработки приводятся в технологических справочниках и руководствах по техническому нормированию.
Расчёт основного машинного времени при обработке точением.
Общее уравнение для определения основного машинного времени th:
th Основное машинное время [мин]
L Общее перемещение инструмента [мм] (уравн. 9.6)
n Частота вращения [об/мин]
Основное машинное время при продольном точении
Рис 9.5 Врезание, перебег и общее перемещение при продольном обтачивании цилиндрической поверхности.
Для общего перемещения L в данном случае действительно следующее:
Читайте также:
- E) трепещущая неоднородность мифического времени и ее различие в разных религиях
- FUTURE SIMPLE (Формы простого будущего времени)
- I Примером действия безличных механизмов социально-психологического взаимодействия могут служить стереотипы восприятия партнера по общению.
- II Все задачи с расчетами и пояснениями, в комплекте с рабочими чертежами оформить в виде тетради и защитить каждую задачу.
- II Примером влияния личностных индивидуальных особенностей партнеров по общению могут быть индивидуальные, прежде всего характерологические, особенности личности.
- II) Найдитев тексте и выпишитев две колонки: наречия времении наречия места.
- II. Заполнение титульного листа формы Расчета
- II. Средства, применяемые при лечении заболеваний, вызванных условно-патогенными грибами (например, при кандидамикозе)
- III пример.
- III. После этого раненую конечность лучше всего зафиксировать, например, подвесив на косынке или при помощи шин, что является третьим принципом оказания помощи при ранениях.
- III. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УЧЕБНОГО ВРЕМЕНИ ПО СЕМЕСТРАМ, ТЕМАМ И ВИДАМ УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ
- IV. Практические наставления. Сила и значение веры, ветхозаветные примеры веры. (10.19-13.25).
Определить норму времени на изготовление чистого болта (длина нарезаемой части 50 мм, диаметр резьбы 16 мм). Длина болта 90 мм, шаг резьбы 2 мм. Материал детали — сталь 30, масса 0,2 кг, характер обработки V3 кругом. Количество деталей 15.
I. Устанавливаем технологическую последовательность
обработки детали
1 Установить заготовку диаметром 30 мм в самоцентрирую
щем патроне и подрезать торец на глубину 2 мм
2 Центровать заготовку 0 30 мм сверлом 3 мм на глубину 7 мм
3 Обточить заготовку с диаметра 30 мм до диаметра 18 мм
на длину 88 мм (черновое точение)
4 Обточить заготовку с диаметра 18 мм до 16 мм на длину
88 мм (чистовое точение)
5 Торцовать поверхность заготовки 0 30 мм под головку болта
6 Обточить заготовку с диаметра 30 мм до 26 мм на длину
15 мм (под головку болта)
7 Снять фаску 2X45° на диаметре 16 мм
8 Нарезать резьбу Ml 6X2 плашкой на длине 50 мм
9 Отрезать заготовку диаметром 26 мм
10 Переустановить болт в самоцентрирующем патроне и
подрезать торец диаметром 26 мм на глубину 3 мм
11 Спять фаску 2X45° на диаметре 26 мм,
II. Выбор оборудования.
Для изготовления болта выбираем станок (модель 1А62).
III. Выбор инструмента.
Для изготовления болта пользуемся резцами Р9.
IV. Выбор режима резания, расчет основного и вспомогательного времени.
Переход первый. 1. Назначение режима резания. Принимаем глубину резания t=2 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход (i=l).
Из таблицы 20 похарактеру обработки VI—V3 и диаметру обрабатываемой детали до 30 мм выбираем максимальное значение подачи S=0,25 мм/об. Скорость резания выбираем из таблицы 21, поскольку для обработки были выбраны резцы из стали Р9. По принятой подаче S— =0,25 мм/об и глубине резания t=2 мм табличная скорость резания у=70 м/мин. Выбранная скорость резания дана из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением ов=65 кгс/мм 2 .
Из таблицы «Механические свойства материалов» (см. приложение) находим, что стали марки 30 соответствует предел прочности (временное сопротивление) =48 кгс/мм а . Следовательно, необходимо внести поправку на измененные условия резания. Поправочный коэффициент (Км) для обработки углеродистой конструкционной стали с пределом прочности ов=до 55 кгс/мм 2 (табл. 12) составляет 1,7. Стало быть, расчетная скорость резания будет
V = 70*1,7=119 м/мин.
Определяем число оборотов по формуле (22):
Принимаем максимальное паспортное число оборотов (табл. 37) n=1200 об/мин без изменения глубины резания и подачи, поскольку они были приняты наибольшими.
Расчет основного времени. Определяем расчетную длину обрабатываемой поверхности по формуле (26). Взяв значение величины врезания и перебега у=3 мм из таблицы 38, получим
L=l+y=D/2+y=13 + 3=16 мм.
Подставив полученные значения режима резания в формулу (24), получим
Определение вспомогательного времени. По таблице 43 определяем вспомогательное время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующем патроне с выверкой по мелку при массе детали до 1 кг Tв=0,8 мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44) при подрезке торца детали па станке с высотой центров 200 мм Tв=0,2 мин.
Полное вспомогательное время на переход
Переход второй. Основное время центровки детали (табл. 42) при диаметре детали до 40 мм (26 мм) составит То=0,08 мин. Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44), Tв=0,6 мин.
Переход третий. Назначение режима резания. Определяем припуск на обработку по формуле (18)
Назначаем глубину резания t=6 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход, тогда i=1.
Из таблицы 8 по принятой глубине резания 6 мм (до 8 мм) и диаметру обрабатываемой детали 30 мм (до 40 мм) выбираем подачу S=0,3 мм/об.
Скорость резания выбираем из таблицы 10 по принятой подаче S=0,3 мм/об и глубине резания t=6 мм V=47 м/мин.
Умножаем скорость резания на поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемой стали Kм=1,7 (табл. 12):
V= 47*1,7 = 79,9 м/мин.
Рассчитываем число оборотов детали по формуле (22)
Принимаем ближайшее (меньшее) паспортное значение числа оборотов n=770 об/мин (табл. 37).
Расчет основного времени. Определяем длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега по формуле (25). Из таблицы 38 врезание и перебег составляет 8 мм при глубине резания t=6 мм. Тогда
Основное время рассчитываем по формуле (24)
Определение вспомогательного времени. Согласно таблице 44 при работе на станке с высотой центров 200 мм вспомогательное время, связанное с проходом, для обработки по IV—V классам точности Tв=0,5 мин.
Переход четвертый. Назначение режима резания. Определяем припуск на обработку по формуле (18)
Принимаем глубину резания t=1 мм. Тогда по формуле (19) будет
Из таблицы 10 по глубине резания t до 1 мм и диаметру обрабатываемой детали до 30 мм (18 мм) выбираем подачу
Скорость резания при обтачивании стали углеродистой конструкционной в=65 кгс/мм 2 (табл. 10) при подаче до 0,15 мм/об (0,12 мм/об) и глубине резания 1 мм составляет 102 м/мин.
Введя поправочный коэффициент для измененных условий резания Kм=1,7, получим V=102*1,7=173 м/мин.
Рассчитываем число оборотов по формуле (22)
п = 318*173/18= 3056 об/мин.
Предельное число оборотов станка (модель 1А62) в минуту 1200. Поэтому принимаем n=1200 об/мин, не изменяя глубину резания и подачу.
Расчет основного времени. Величина врезания и перебега по таблице 38 для глубины резания до 1 мм составляет 2 мм. Длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега будет
Подставляем полученные значения в формулу (24)
Определение вспомогательного времени. Согласно таблице 44 вспомогательное время на обточку по IV—V классам точности при работе на станке с высотой центров 200 мм Tв=0,5 мин.
Дата добавления: 2015-06-28 ; Просмотров: 15022 ; Нарушение авторских прав? ;
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет