Расчет основного времени при точении

Расчёт основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время при обработке на токарных станках (точение, растачивание, сверление) определяется по формуле:

длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

величина врезания и перебега инструмента, рассчитываемая, исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и условий обработки (карта 1 приложения), мм;

дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

Расчёт вспомогательного времени

Расчёт вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:

а) времени на установку и снятие детали (карта 2 приложения);
б) времени, связанного с проходами (карта 3 приложения);
в) времени на изменение режима работы станка и смену инструмента;
г) времени на контрольные измерения.

Расчёт времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные надобности

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени ( карта 5 приложения).

Расчёт подготовительно-заключительного времени

Норматив подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка, определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию.

Подготовительно-заключительное время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим персоналом (карта 4 приложения).

Расчёт норм времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы (по отраслевым нормативам)

Нормативы времени для нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные, регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат штучно-калькуляционную норму времени (tшк) .

В справочных материалах приведены нормативы времени для условий крупносерийного производства, для остальных типов производства даны поправочные коэффициенты (для мелкосерийного 1,3 ; для серийного 1,1 ).

Пример определения штучно-калькуляционного времени приведен в таблице 7 .

ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ ВРЕМЯ
Карта 81

Содержание работы

1. Взять узел с призмами

2. Установить на столик контрольного прибора

3. Разворотом одной из призм в зазоре посадочного места установить поворот изображения нити, видимого через призмы, относительно сетки контрольного прибора

4. Положение призмы после разворота фиксировать кернением (чеканкой) краёв посадочного места в корпусе

5. Юстировать призмы путём перемещения и разворота их на опорной поверхности с последующей фиксацией в отъюстированном положении крепежными устройствами

Основным (технологическим) называется время, в течение которого непосредственно осуществляется изменение размеров, формы и качества поверхностного слоя заготовки или взаимного расположения отдельных частей сборочной единицы и их крепление и т.д.

Читайте также:  Уличное освещение на солнечных батареях для дачи

При обработке на станках основное время фо для каждого технологического перехода определяют по формуле

где: L – расчетная длина перемещения инструмента, мм;

lвр – величина врезания инструмента (рис. 2.1, а), мм;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

lп – величина перебега (схода) инструмента, мм;

l’ – суммарная длина пробных рабочих ходов, мм;

i – число рабочих ходов в данном технологическом переходе;

sм – минутная подача инструмента, мм/мин: sм = nso;

n – частота вращения (шпинделя, фрезы и т.д.), мин -1;

sо – подача на один оборот (детали, фрезы и т.д.), мм/об.

Величину lвр определяют из геометрических соотношений. Например, при сверлении (рис. 2.1, б) lap = 0,3dc (где dc – диаметр сверла, мм), при фрезеровании паза (рис. 2.1, в) (где dф – диаметр фрезы; t – глубина паза, мм). Длину l принимают по чертежу заготовки. Значения n и so выбирают по нормативам или рассчитывают. Схема для расчета фо при шлифовании (фрезеровании) поверхности шириной В приведена на рис. 2.1, г.

Рис. 2.1. Схемы точения (а), сверления (б), фрезерования (в) и торцового шлифования (фрезерования) (г)

Другие формулы для определения основного времени хо применительно к различным видам механической обработки приводятся в технологических справочниках и руководствах по техническому нормированию.

Расчёт основного машинного времени при обработке точением.

Общее уравнение для определения основного машинного времени th:

th Основное машинное время [мин]

L Общее перемещение инструмента [мм] (уравн. 9.6)

n Частота вращения [об/мин]

Основное машинное время при продольном точении

Рис 9.5 Врезание, перебег и общее перемещение при продольном обтачивании цилиндрической поверхности.

Для общего перемещения L в данном случае действительно следующее:

Читайте также:

  1. E) трепещущая неоднородность мифического времени и ее различие в разных религиях
  2. FUTURE SIMPLE (Формы простого будущего времени)
  3. I Примером действия безличных механизмов социально-психологического взаимодействия могут служить стереотипы восприятия партнера по общению.
  4. II Все задачи с расчетами и пояснениями, в комплекте с рабочими чертежами оформить в виде тетради и защитить каждую задачу.
  5. II Примером влияния личностных индивидуальных особенностей партнеров по общению могут быть индивидуальные, прежде всего характерологические, особенности личности.
  6. II) Найдитев тексте и выпишитев две колонки: наречия времении наречия места.
  7. II. Заполнение титульного листа формы Расчета
  8. II. Средства, применяемые при лечении заболеваний, вызванных условно-патогенными грибами (например, при кандидамикозе)
  9. III пример.
  10. III. После этого раненую конечность лучше всего зафиксировать, например, подвесив на косынке или при помощи шин, что является третьим принципом оказания помощи при ранениях.
  11. III. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УЧЕБНОГО ВРЕМЕНИ ПО СЕМЕСТРАМ, ТЕМАМ И ВИДАМ УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ
  12. IV. Практические наставления. Сила и значение веры, ветхозаветные примеры веры. (10.19-13.25).
Читайте также:  Что тяжелее медь или алюминий

Определить норму времени на изготовление чистого болта (длина нарезаемой части 50 мм, диаметр резьбы 16 мм). Длина болта 90 мм, шаг резьбы 2 мм. Материал детали — сталь 30, масса 0,2 кг, характер обработки V3 кругом. Количество деталей 15.

I. Устанавливаем технологическую последовательность
обработки детали

1 Установить заготовку диаметром 30 мм в самоцентрирую­
щем патроне и подрезать торец на глубину 2 мм

2 Центровать заготовку 0 30 мм сверлом 3 мм на глубину 7 мм

3 Обточить заготовку с диаметра 30 мм до диаметра 18 мм
на длину 88 мм (черновое точение)

4 Обточить заготовку с диаметра 18 мм до 16 мм на длину
88 мм (чистовое точение)

5 Торцовать поверхность заготовки 0 30 мм под головку болта

6 Обточить заготовку с диаметра 30 мм до 26 мм на длину
15 мм (под головку болта)

7 Снять фаску 2X45° на диаметре 16 мм

8 Нарезать резьбу Ml 6X2 плашкой на длине 50 мм

9 Отрезать заготовку диаметром 26 мм

10 Переустановить болт в самоцентрирующем патроне и
подрезать торец диаметром 26 мм на глубину 3 мм

11 Спять фаску 2X45° на диаметре 26 мм,

II. Выбор оборудования.

Для изготовления болта выбираем станок (модель 1А62).

III. Выбор инструмента.

Для изготовления болта пользуемся резцами Р9.

IV. Выбор режима резания, расчет основного и вспомо­гательного времени.

Переход первый. 1. Назначение режима резания. При­нимаем глубину резания t=2 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход (i=l).

Из таблицы 20 похарактеру обработки VI—V3 и диаметру обрабатываемой детали до 30 мм выбираем макси­мальное значение подачи S=0,25 мм/об. Скорость резания выбираем из таблицы 21, поскольку для обработки были выбраны резцы из стали Р9. По принятой подаче S— =0,25 мм/об и глубине резания t=2 мм табличная скорость резания у=70 м/мин. Выбранная скорость резания дана из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением ов=65 кгс/мм 2 .

Из таблицы «Механические свойства материалов» (см. приложение) находим, что стали марки 30 соответствует предел прочности (временное сопротивление) =48 кгс/мм а . Следовательно, необходимо внести поправку на изменен­ные условия резания. Поправочный коэффициент (Км) для обработки углеродистой конструкционной стали с преде­лом прочности ов=до 55 кгс/мм 2 (табл. 12) составляет 1,7. Стало быть, расчетная скорость резания будет

V = 70*1,7=119 м/мин.

Определяем число оборотов по формуле (22):

Принимаем максимальное паспортное число оборотов (табл. 37) n=1200 об/мин без изменения глубины резания и подачи, поскольку они были приняты наибольшими.

Расчет основного времени. Определяем расчетную длину обрабатываемой поверхности по формуле (26). Взяв значе­ние величины врезания и перебега у=3 мм из таблицы 38, получим

L=l+y=D/2+y=13 + 3=16 мм.

Подставив полученные значения режима резания в фор­мулу (24), получим

Читайте также:  Лучший профессиональный шуруповёрт аккумуляторный

Определение вспомогательного времени. По таблице 43 определяем вспомогательное время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующем патроне с вывер­кой по мелку при массе детали до 1 кг Tв=0,8 мин.

Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44) при подрезке торца детали па станке с высотой центров 200 мм Tв=0,2 мин.

Полное вспомогательное время на переход

Переход второй. Основное время центровки детали (табл. 42) при диаметре детали до 40 мм (26 мм) составит То=0,08 мин. Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44), Tв=0,6 мин.

Переход третий. Назначение режима резания. Определя­ем припуск на обработку по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=6 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход, тогда i=1.

Из таблицы 8 по принятой глубине резания 6 мм (до 8 мм) и диаметру обрабатываемой детали 30 мм (до 40 мм) выбираем подачу S=0,3 мм/об.

Скорость резания выбираем из таблицы 10 по принятой подаче S=0,3 мм/об и глубине резания t=6 мм V=47 м/мин.

Умножаем скорость резания на поправочный коэффи­циент в зависимости от марки обрабатываемой стали Kм=1,7 (табл. 12):

V= 47*1,7 = 79,9 м/мин.

Рассчитываем число оборотов детали по формуле (22)

Принимаем ближайшее (меньшее) паспортное значение числа оборотов n=770 об/мин (табл. 37).

Расчет основного времени. Определяем длину обраба­тываемой поверхности с учетом врезания и перебега по формуле (25). Из таблицы 38 врезание и перебег составляет 8 мм при глубине резания t=6 мм. Тогда

Основное время рассчитываем по формуле (24)

Определение вспомогательного времени. Согласно таб­лице 44 при работе на станке с высотой центров 200 мм вспомогательное время, связанное с проходом, для обра­ботки по IV—V классам точности Tв=0,5 мин.

Переход четвертый. Назначение режима резания. Опре­деляем припуск на обработку по формуле (18)

Принимаем глубину резания t=1 мм. Тогда по формуле (19) будет

Из таблицы 10 по глубине резания t до 1 мм и диаметру обрабатываемой детали до 30 мм (18 мм) выбираем подачу

Скорость резания при обтачивании стали углеродистой конструкционной в=65 кгс/мм 2 (табл. 10) при подаче до 0,15 мм/об (0,12 мм/об) и глубине резания 1 мм состав­ляет 102 м/мин.

Введя поправочный коэффициент для измененных усло­вий резания Kм=1,7, получим V=102*1,7=173 м/мин.

Рассчитываем число оборотов по формуле (22)

п = 318*173/18= 3056 об/мин.

Предельное число оборотов станка (модель 1А62) в ми­нуту 1200. Поэтому принимаем n=1200 об/мин, не изменяя глубину резания и подачу.

Расчет основного времени. Величина врезания и перебега по таблице 38 для глубины резания до 1 мм составляет 2 мм. Длина обрабатываемой поверхности с учетом вреза­ния и перебега будет

Подставляем полученные значения в формулу (24)

Определение вспомогательного времени. Согласно табли­це 44 вспомогательное время на обточку по IV—V классам точности при работе на станке с высотой центров 200 мм Tв=0,5 мин.

Дата добавления: 2015-06-28 ; Просмотров: 15022 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Ссылка на основную публикацию