Содержание
Е1. В зависимости от характера не технологичности возможны два разных решения:
а) если отсутствуют сведения о шероховатости поверхностей детали, то в крайний правый столбец ведомости N 2 необходимо внести запись: "указать способ и высоту шероховатости в соответствии с функциональным назначением детали и предполагаемой технологией изготовления". Дальнейшее решение задачи выполняется с помощью преподавателя;
б) если не указана высота шероховатости, то в крайний правый столбец ведомости N 2 необходимо внести запись: "указать высоту шероховатости в соответствии с функциональным назначением детали". Дальнейшее решение задачи выполняется с помощью преподавателя.
Е2. Для обеспечения технологичности высоты шероховатости необходимо последовательно выполнить следующие действия:
а) все значения высоты шероховатости, указанные в чертеже не по шкале Ra, необходимо перевести в шкалу Ra, с помощью таблицы 6.
| Класс чистоты по ГОСТ 2.309-68 |
Высота шероховатости по ГОСТ 2.309-73 , мкм | ||
|---|---|---|---|
| Rz | Ra | Соотношение Rz и Ra |
|
 |
Rz 320 | 80 | Rz = 4 Ra |
 |
Rz 160 | 40 | Rz = 4 Ra |
 |
Rz 80 | 20 | Rz = 4 Ra |
 |
Rz 40 | 10 | Rz = 4 Ra |
 |
Rz 20 | 5.0 | Rz = 4 Ra |
 |
Rz 10 | 2.5 | Rz = 4 Ra |
 |
Rz 6.3 | 1.25 | Rz = 5 Ra |
 |
Rz 3.2 | 0.63 | Rz = 5 Ra |
 |
Rz 1.6 | 0.32 | Rz = 5 Ra |
 |
Rz 0.8 | 0.16 | Rz = 5 Ra |
 |
Rz 0.4 | 0.08 | Rz = 5 Ra |
 |
Rz 0.2 | 0.04 | Rz = 5 Ra |
 |
Rz 0.1 | 0.02 | Rz = 5 Ra |
 |
Rz 0.05 | 0.01 | Rz = 5 Ra |
б) сопоставить полученные значения высоты шероховатости по шкале Ra с подчёркнутыми значениями нормального ряда чисел ( см. правило Е3 ). Выбирая ближайшие подчёркнутые числа из этого ряда необходимо обязательно учесть два взаимосвязанных фактора:
- чем больше (грубее) выбранная шероховатость, тем меньше затраты на её достижение;
- высота шероховатости поверхности не должна быть равной и выходить за пределы, как точности размера этой поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Например, невозможно, чтобы для цилиндра Ø 24h7(–0.021) с отклонением от соосности, равным 20 мкм, была назначена высота шероховатости, равная 25 мкм по шкале Ra (следует назначить 12.5 мкм).
Таким образом, важно отметить, что обеспечение технологичности высоты шероховатости требует учёта комплекса требований (соответствие шкале, подчёркнутым значениям ряда, отклонениям размера, отклонениям формы и расположения поверхности).
Все намечаемые исправления необходимо оформить записью в ведомости N 2 (например: "заменить, соответственно, на следующие значения по шкале Ra: 3.2 мкм, 1.6 мкм").
Е3. Выбирая ближайшие подчёркнутые числа из ряда нормальных чисел ( см. правило Е3 ), необходимо обязательно учесть два взаимосвязанных фактора:
- чем больше (грубее) выбранная шероховатость, тем меньше затраты на её достижение;
- высота шероховатости поверхности не должна быть равной и выходить за пределы, как точности размера этой поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Например, невозможно, чтобы для цилиндра Ø 24h7(–0.021) с отклонением от соосности, равным 20 мкм, была назначена высота шероховатости, равная 25 мкм по шкале Ra (следует назначить 12.5 мкм).
Таким образом, важно отметить, что обеспечение технологичности высоты шероховатости требует учёта комплекса требований (соответствие подчёркнутым значениям ряда, отклонениям размера, отклонениям формы и расположения поверхности).
Все намечаемые исправления необходимо оформить записью в ведомости N 2 (например: "заменить, соответственно, на следующие значения по шкале Ra: 3.2 мкм, 1.6 мкм").
Е4. Внести в ведомость N 2 запись с указанием действия для обеспечения технологичности (например: "устранить обозначение шероховатости с вида слева").
Е5. Внести в ведомость N 2 запись с указанием действия для обеспечения технологичности (например: "устранить обозначение шероховатости с отверстия Ø 12Н14").
Е6. Возможны два взаимоисключающих пути решения:
а) использовать конструкционную сталь с содержанием углерода более 30% (с сохранением литейных или пластических свойств) и внесением соответствующей записи в ведомость N 2 (например: "заменить марку материала детали с 20Л на 35Л";
б) увеличить лимитирующее значение шероховатости до ближайшего большего, но с обязательным выполнением комплекса условий:
- выбранное значение должно быть больше 2.5 мкм, совпадать с одним из подчёркнутых значений ряда нормальных чисел ( см. правило Е3 ), не должно быть равным и выходить за пределы, как точности размера своей поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Определившись с новым значением шероховатости, в ведомость N 2 вносится запись: "увеличить шероховатость отверстия Ø 50Н7 с 1.25 мкм до 3.2 мкм по шкале Ra".
Е7. Внести запись в ведомость N 2: "исправить на чертеже". Для непосредственных исправлений в чертеже следует обратиться к требованию Е7 .
-
Рассчитать показатель исходной технологичности чертежа (ПТЧ) детали по формуле:
"Число плюсов в ведомости N 1"
ПТЧ = ———————————————————
"Сумма плюсов и минусов в ведомости N 1"
Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).
Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.
| Параметры шероховатости | Базовая длина, мм | Классы шероховатости | |
|---|---|---|---|
| Rz, Rmax, мкм | Ra, мкм | ||
| 1600 1250 1000 800 630 500 400 |
— — — — — — 100 |
25 | Грубее 1-ого класса |
| 320 250 200 160 |
80 63 50 40 |
8 | 1-й |
| 160 125 100 80 |
40 32 25 20 |
2-й | |
| 80 63 50 40 |
20 16 12,5 10 |
3-й | |
| 40 32 25 20 |
10 8 6,3 5 |
2,5 | 4-й |
| 20 16 12,5 10 |
5 4 3,2 2,5 |
5-й | |
| 10 8 — 6,3 |
2,5 2 1,6 1,25 |
0,8 | 6-й |
| 6,3 5 4 3,2 |
1,25 1 0,8 0,63 |
7-й | |
| 3,2 2,5 2 1,6 |
0,63 0,5 0,4 0,32 |
8-й | |
| 1,6 1,25 1 0,8 |
0,32 0,25 0,2 0,16 |
0,25 | 9-й |
| 0,8 0,63 0,5 0,4 |
0,16 0,125 0,1 0,08 |
10-й | |
| 0,4 0,32 0,25 0,2 |
0,08 0,063 0,05 0,04 |
11-й | |
| 0,2 0,16 0,125 0,1 |
0,04 0,032 0,025 0,02 |
12-й | |
| 0,1 0,08 0,063 0,05 |
0,02 0,016 0,012 0,01 |
0,08 | 13-й |
| 0,05 0,04 0,032 0,025 |
0,01 0,008 — — |
14-й | |
Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей
| Параметры шероховатости, мкм | Типовые поверхности и детали |
|---|---|
| Rz 400 | Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки. |
| Rz 200 | Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки. |
| Ra 25 | Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах. |
| Ra 12,5 | Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов. |
| Ra 6,3 | Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п. |
| Ra 3,2 | Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений. |
| Ra 1,6 | Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков. |
| Ra 0,8 | Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения. |
| Ra 0,4 | Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец. |
| Ra 0,2 | Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих. |
| Ra 0,1 | Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения. |
| Ra 0,05 | Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров. |
| Ra 0,025 | Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом. |
| Ra 0,012 | Зеркальные поверхности концевых мер длины. |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Классы шероховатости, соответствующие им значения параметров шероховатости, современное обозначение на чертеже
| Классы шероховатости | Параметры шероховатости Ra, мкм | Параметры шероховатости Rz, мкм | Обозначение шероховатости ранее действующее | Современное обозначение шероховатости |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 80 | 320 | Rz 320 | 50 |
| 2 | 40 | 160 | Rz 160 | 25 |
| 3 | 20 | 80 | Rz 80 | 12,5 |
| 4 | 10 | 40 | Rz 40 | 6,3 |
| 5 | 5 | 20 | 2,5 | 1,6 |
| 6 | 2,5 | 10 | 1,25 | 0,8 |
| 7 | 1,25 | 6,3 | 0,63 | 0,4 |
| 8 | 0,63 | 3,2 | 0,32 | 0,1 |
| 9 | 0,32 | 1,6 | 0,16 | 0,05 |
| 10 | 0,16 | 0,8 | 0,08 | 0,025 |
| 11 | 0,08 | 0,4 | 0,04 | 0,0125 |
| 12 | 0,04 | 0,2 | 0,02 | 0,006 |
| 13 | 0,02 | 0,1 | 0,01 | 0,0032 |
| 14 | 0,01 | 0,05 | 0,005 | 0,0016 |
Шероховатость на чертеже обозначается значком, ориентированным к обрабатываемой поверхности. Вид значка зависит от способа обработки заложенной конструктором
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной линии, применяемой на чертеже
Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки
При обработке происходит удаление слоя материала
Образование поверхности осуществляется без удаления слоя материала (прессование, дорнование и т.д.)
Знак обозначение шероховатости поверхности должен быть ориентирован к основной надписи чертежа следующим образом
Значения параметра шероховатости Ra в зависимости от способа обработки
| Способ обработки | Ra, мкм |
| Шлифование | 0,050; 0,100; 0,200; 0,400; 0,800; 1,600; 3,200 |
| Точение и расточка | 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5 |
| Фрезерование | 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5 |
| Строгание | 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0 |
| Электроэрозионная обработка | 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5 |
| Дробеструйная и пескоструйная обработка | 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0 |
| Полирование | 0,006; 0,0125; 0,025; 0,050; 0,100; 0,200 |
Примеры обозначения шероховатости
Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначения шероховатости. Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят.
Обозначения шероховатости поверхности зубьев
Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы
Пример обозначения шероховатости наружной резьбы
Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы
Пример обозначения шероховатости внутренней конической резьбы
Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы
