Прибор с высокоточной микрометрической головкой для поверки измерительных головок Предназначен для поверки индикаторов часового типа, цифровых индикаторов, рычажно-зубчатых индикаторов и индуктивных цупов Измерительные поверхности твердосплавные Дискретность 0,2 мкм Возможность зажима хвостовика 04-10 мм Погрешность измерений от ±0,2мкм Mitutoyo 048 828 Диапазон, Погрешность, Масса, мм мкм кг 001 0-1 ±0,2 7,0 005 0-5 ±0,8 7,5 048 829 Прибор с микрометрической головкой для поверки измерительных головок и нутромеров Предназначен для поверки индикаторов часового типа, рычажно-зубчатых индикаторов, нутромеров индикаторных Нутромеры могут фиксироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении Измерительные поверхности твердосплавные Диапазон поверки измерительных головок до 25 мм Дискретность 1 мкм Погрешность измерений ±2мкм Приспособление для поверки нутромеров не входит в базовый комплект и поставляется по запросу, артикул 048829900 Mitutoyo NORGAU 539 Средства измерений 048 828
Номер пункта МИ
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Обязательность проведения операции при:
эксплуатации и хранении
Определение метрологических характеристик
Определение параметра шероховатости измерительной поверхности рычага
Определение измерительного усилия и усилия поворота измерительного рычага
Весы циферблатные цифровые ценой деления 2 г, верхним пределом взвешивания 1 кг, среднего класса точности по ГОСТ 23676-79;
стойка и кронштейн с присоединительным диаметром 8H8 по ГОСТ 10197-70
Определение погрешности индикатора
Приспособление с микрометрической головкой ценой деления 0,01 мм, погрешностью и вариацией показаний не более 0,002 мм (приложения 1 и 2);
универсальный измерительный микроскоп (приложение 3);
приспособление к универсальному измерительному микроскопу (приложение 4);
двухкоординатный измерительный прибор (приложение 5)
Определение размаха показаний
Плоскопараллельные концевые меры длины 8 – 10 мм класса точности 2 по ГОСТ 9038-83; стойка С-11 по ГОСТ 10197-70
Примечание . Допускается использовать разработанные или находящиеся в применении средства поверки, не приведенные в таблице, но имеющие аналогичные характеристики.
2.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.
2.2. Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.
3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
температура окружающего воздуха в помещении (20 ± 3) °С;
изменение температуры окружающего воздуха в течение 0,5 ч не более 0,5 °С;
относительная влажность в помещении (60 ± 20) %;
атмосферное давление (101,3 ± 4) кПа.
4.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие индикаторов ГОСТ 5584-75 в части комплектности (наличие державки, переходной втулки, паспорта и футляра) и внешнего вида.
При внешнем осмотре должно быть проверено: оцифровка шкалы, четкость штрихов и цифр на шкале, лицевая часть циферблата (должна быть светлого тона), качество стекла, закрывающего шкалу, правильность нанесения маркировки.
Внешний осмотр выполняют без применения дополнительных средств.
4.2. При опробовании проверяют плавность хода измерительного рычага и стрелки, возможность поворота измерительного рычага в пределах ±90 ° , переключение направления хода измерительного рычага, перекрытие стрелкой коротких штрихов, высоту расположения стрелки над шкалой.
Стрелку совмещают с отметкой шкалы, соответствующей нерабочему положению индикатора, затем индикатор поворачивают вокруг стрелки приблизительно на 45° и одновременно, не меняя положения головы поверителя, наблюдают изменение показаний.
Изменение показаний индикатора не должно превышать 0,5 деления шкалы. В этом случае высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 5584-75.
Измерительное усилие индикатора и усилие поворота измерительного рычага не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5584-75.
4.3.3.1. Погрешность индикаторов типа ИРБ на всем диапазоне измерений определяют в горизонтальном положении индикатора, при двух положениях измерительного рычага (при обоих положениях переключателя хода), направленного под углом 90° к оси индикатора при прямом и обратном ходе и в вертикальном положении индикатора, при положении измерительного рычага вдоль оси индикатора (при обоих положениях переключателя хода) при прямом и обратном ходе. Погрешность индикатора типа ИРТ определяют в горизонтальном и вертикальном положениях индикатора при любом положении (вдоль индикатора или перпендикулярно к ней) измерительного рычага.
4.3.3.2. Погрешность индикаторов определяют на приспособлении с микрометрической головкой, на универсальном измерительном микроскопе или на двухкоординатном измерительном приборе ДИП-1.
4.3.3.3. При определении погрешности при помощи приспособления с микрометрической головкой (см. приложения 1 и 2 ) индикатор и микрометр устанавливают в исходное (нулевое) положение в сторону прямого хода измерительного рычага. Направление линии измерения должно быть перпендикулярно к оси измерительного рычага в его среднем положении на данном участке измерения.
Микрометрический винт перемещают в том же направлении через интервалы, равные 0,1 мм при поверке всего диапазона измерений. Дойдя до последней точки поверяемого участка, изменяют направление перемещения микрометрического винта и повторяют поверку в обратном порядке. При этом конечный отсчет при прямом ходе служит начальным отсчетом обратного хода.
При поверке участка индикатора в 0,1 мм микрометрический винт перемещают через 0,02 мм.
Поверяемый участок хода измерительного рычага, равный 0,1 мм, выбирают на основании результатов поверки индикатора на всем диапазоне измерений.
Участок должен содержать наибольшую алгебраическую разность отклонений на соседних поверяемых отметках шкалы индикатора.
Погрешность индикатора в заданном диапазоне измерения определяют как сумму наибольших абсолютных значений положительных и отрицательных показаний в любых двух отметках поверяемого участка шкалы при прямом и обратном ходе измерительного рычага.
Примеры расчета погрешностей приведены в приложении 6.
Погрешность не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 5584-75.
4.3.3.4. Определение погрешности на универсальном измерительном микроскопе или на приборе ДИП-1 проводят при помощи приспособления (см. приложение 4 ), укрепленного на каретке микроскопа или прибора; измерительный рычаг индикатора при этом вводят в контакт с пластинкой со шлифованной контактной поверхностью, укрепленной при помощи винта и резьбового отверстия, имеющегося на станине микроскопа или прибора.
Погрешность индикатора при любых положениях индикатора и измерительного рычага не должна превышать:
для индикаторов, выпускаемых из производства, значений по ГОСТ 5584-75;
для индикаторов, находящихся в эксплуатации и выпускаемых из ремонта:
0,007 мм – на любом участке шкалы в пределах 0,1 мм;
0,015 мм более 0,1 мм.
Размах показаний определяют наибольшей разностью отсчетов, полученных при всех перемещениях концевой меры.
Размах показаний индикаторов не должен превышать значений ГОСТ 5584-75.
5.1. Положительные результаты первичной поверки индикаторов предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте, удостоверенной подписью поверителя.
5.2. На индикаторы, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство установленной формы.
5.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.
1 – индикатор; 2 – микрометрическая головка; 3 – плита
Определение погрешности микрометрической головки – по МИ 782-85.
Вариацию показаний микрометрической головки определяют на том же приспособлении, что погрешность микрометрической головки в соответствии с МИ 782-85. В приспособление вместо ложной пятки вставляется измерительная пружинно-оптическая головка с ценой деления 0,5 мкм по ГОСТ 10593-74. Микрометрическую головку вводят в контакт с измерительным наконечником пружинно-оптической головки и переводят вправо на 0,05 мм за проверяемую отметку шкалы микрометрической головки. Затем переводят на проверяемую отметку и снимают отсчет по шкале пружинно-оптической головки. После этого переводят микрометрическую головку влево на 0,05 мм от проверяемой отметки, возвращают на проверяемую отметку и снимают отсчет по шкале пружинно-оптической головки.
Разность показаний пружинно-оптической головки определяет показаний. Проверку повторяют 5 раз. Средняя разность проведенных отсчетов определяет вариацию показаний в проверяемой точке.
Вариация показаний не должна превышать 0,002 мм.
1 – индикатор; 2 – зажимы; 3 – микрометрическая головка; 4 – плита
поверки индикатора типа ИЧ 2 №______ с ЦД 0,01 мм. t = _____°С
1. Внешний осмотр
2.1. Высота стрелки над шкалой, мм
2.2. Общий ход измерительного стержня, мм
3. Определение метрологических характеристик (МХ)
3.1. Измерительное усилие, Н
Весы ВНЦ с ЦД 5 г,
стойка типа С-II
3.2. Колебание измерительного усилия, Н
3.3. Колебание измерительного усилия при изменении направления движения стержня, Н
3.4. Изменение показаний индикатора при нажиме на измерительный стержень, дел
Граммометр с ЦД 0,1 Н
3.5. Наибольшие разности погрешностей, мкм:
· на участке в 1 мм
· на всем диапазоне измерений
Приспособление с микрометрической головкой или
3.6. Размах показаний, мкм
3.7. Вариация показаний, мкм
МХ, определяемые после ремонта
3.8. Присоединительный диаметр гильзы и отклонение ее от цилиндричности, мкм
Рычажный микрометр типа МР 25
3.9. Шероховатость рабочей поверхности измерительного наконечника и наружной поверхности гильзы, мкм
Образцы шероховатости с параметром
Ra= 0,63 и 0,1 мкм
3.10. Ширина стрелки, штрихов шкалы и длины деления шкалы, мм
3.5. Определение наибольших разностей погрешностей
Погрешность индикатора, мкм,
на отметках шкалы
Наибольшая разность погрешностей, мкм,
на участке шкалы
3.5. Определение размаха показаний
Отметка шкалы индикатора, мм
Отклонение показаний, мкм
Размах показаний, мкм
3.7.Определение вариации показаний индикатора
Отметка шкалы индикатора, мм
Показания эталона, мкм
Разность показаний, мкм
Вариация показаний, мкм
Заключение по результатам поверки
Индикатор типа ИЧ 2 № ______соответствует требованиям ГОСТ 577-68 для ____ класса точности
Поверка проведена по МИ 2192-92
Поверитель______________________ Ф. И.О.__________________ Дата ______________
поверки индикатора типа ИЧ 5 №______ с ЦД 0,01 мм. t = _____°С
1. Внешний осмотр
2.1. Высота стрелки над шкалой, мм
2.2. Общий ход измерительного стержня, мм
3. Определение метрологических характеристик (МХ)
3.1. Измерительное усилие, Н
Весы ВНЦ с ЦД 5 г,
стойка типа С-II
3.2. Колебание измерительного усилия, Н
3.3. Колебание измерительного усилия при изменении направления движения стержня, Н
3.4. Изменение показаний индикатора при нажиме на измерительный стержень, дел
Граммометр с ЦД 0,1 Н
3.5. Наибольшие разности погрешностей, мкм:
· на участке в 1 мм
· на всем диапазоне измерений
Приспособление с микрометрической головкой или
3.6. Размах показаний, мкм
3.7. Вариация показаний, мкм
МХ, определяемые после ремонта
3.8. Присоединительный диаметр гильзы и отклонение ее от цилиндричности, мкм
Рычажный микрометр типа МР 25
3.9. Шероховатость рабочей поверхности измерительного наконечника и наружной поверхности гильзы, мкм
Образцы шероховатости с параметром
Ra= 0,63 и 0,1 мкм
3.10. Ширина стрелки, штрихов шкалы и длины деления шкалы, мм
3.5. Определение наибольших разностей погрешностей
Погрешность индикатора, мкм,
на отметках шкалы
Наибольшая разность погрешностей, мкм,
на участке шкалы
3.6. Определение размаха показаний
Отклонение показаний, мкм
Размах показаний, мкм
3.7.Определение вариации показаний индикатора
Отметка шкалы индикатора, мм
Показания эталона, мкм
Разность показаний, мкм
Вариация показаний, мкм
Заключение по результатам поверки
Индикатор типа ИЧ 5 № ______соответствует требованиям ГОСТ 577-68 для ____ класса точности
Поверка проведена по МИ 2192-92
Поверитель______________________ Ф. И.О.__________________ Дата ______________
поверки индикатора типа ИЧ 10 №______ с ЦД 0,01 мм. t = _____°С
1. Внешний осмотр
2.1. Высота стрелки над шкалой, мм
2.2. Общий ход измерительного стержня, мм
3. Определение метрологических характеристик (МХ)
3.1. Измерительное усилие, Н
Весы ВНЦ с ЦД 5 г,
стойка типа С-II
3.2. Колебание измерительного усилия, Н
3.3. Колебание измерительного усилия при изменении направления движения стержня, Н
3.4. Изменение показаний индикатора при нажиме на измерительный стержень, дел
3.5. Наибольшие разности погрешностей, мкм:
· на участке в 1 мм
· на всем диапазоне измерений
Приспособление с микрометрической головкой или
3.6. Размах показаний, мкм
3.7. Вариация показаний, мкм
МХ, определяемые после ремонта
3.8. Присоединительный диаметр гильзы и отклонение ее от цилиндричности, мкм
Рычажный микрометр типа МР 25
3.9. Шероховатость рабочей поверхности измерительного наконечника и наружной поверхности гильзы, мкм
Образцы шероховатости с параметром Ra= 0,63
3.5. Определение наибольших разностей погрешностей
Погрешность индикатора, мкм,
на отметках шкалы
Наибольшая разность погрешностей, мкм,
на участке шкалы
3.7.Определение вариации показаний индикатора
Отметка шкалы индикатора, мм
Показания эталона, мкм
Разность показаний, мкм
Вариация показаний, мкм
Заключение по результатам поверки
Индикатор типа ИЧ 10 № ______соответствует требованиям ГОСТ 577-68 для ____ класса точности.
Поверка проведена по МИ 2192-92.
Поверитель______________________ Ф. И.О.__________________ Дата ______________
поверки индикатора типа ИЧ 25 №______ с ЦД 0,01 мм. t = _____°С
1. Внешний осмотр
2.1. Высота стрелки над шкалой, мм
2.2. Общий ход измерительного стержня, мм
3. Определение метрологических характеристик (МХ)
3.1. Измерительное усилие, Н
Весы ВНЦ с ЦД 5 г,
стойка типа С-II
3.2. Колебание измерительного усилия, Н
3.3. Колебание измерительного усилия при изменении направления движения стержня, Н
3.4. Изменение показаний индикатора при нажиме на измерительный стержень, дел
3.5. Наибольшие разности погрешностей, мкм:
· на участке в 1 мм
· на всем диапазоне измерений
Приспособление с микрометрической головкой или
3.6. Размах показаний, мкм
3.7. Вариация показаний, мкм
МХ, определяемые после ремонта
3.6. Присоединительный диаметр гильзы и отклонение ее от цилиндричности, мкм
3.7. Шероховатость рабочей поверхности измерительного наконечника и наружной поверхности гильзы, мкм
Образцы шероховатости с параметром Ra= 0,63 и
3.8. Ширина стрелки, штрихов шкалы и длины деления шкалы, мм
3.9. Расстояние между концом стрелки и циферблатом, мм
3.1. – 3.3. Определение измерительного усилия и его колебания
Показания индикатора, мм
Наибольшее измерительное усилие, Н
Колебание измерительного усилия, H, при
прямом или обратном ходе
изменении направления движения
Показания весов, г
Ø измерительного усилия _____ Н
Ø колебания измерительного усилия _______ Н
Ø колебания измерительного усилия при изменении
направления движения измерительного стержня ____Н
3.6. Определение размаха показаний
Отметка шкалы индикатора, мм
Отклонение показаний, мкм
Размах показаний, мкм
Наибольшее значение размаха показаний: ____ мкм
Допускаемое значение:______ мкм
3.6. Определение наибольших разностей погрешностей
Погрешность индикатора, мкм,
на отметках шкалы
Наибольшая разность погрешностей, мкм,
на участке шкалы
Допускаемые значения разностей погрешностей:
Ø на всём диапазоне измерения _______ мкм
Ø на любом участке в 1 мм _______ мкм
3.7.Определение вариации показаний индикатора
Отметка шкалы индикатора, мм
Показания эталона, мкм
Разность показаний, мкм
Вариация показаний, мкм
Наибольшее значение вариации показаний: ____ мкм
Допускаемое значение: ____ мкм
Заключение по результатам поверки
Индикатор типа ИЧ 25 № ______соответствует требованиям ГОСТ 577-68 для ____ класса точности
Поверка проведена по МИ 2192-92
Поверитель______________________ Ф. И.О.__________________ Дата ______________
