Понятие о технологическом процессе его содержание

Понятие о технологическом процессе и его классификация.

Тема 8. Технологический процесс и технология

Составной частью и основой производства является технологический процесс.

Технологический процесс – это часть производственного процесса непосредственно связанная с последовательным превращением предмета в продукт производства. В ходе технологического процесса происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда и в результате создаются отдельные детали, узлы, агрегаты и изделия в целом. Технологический, т.е. относящийся к технологии, к обработке материала, изделия по строго установленной технологии. Технологическому процессу в производственной системе (цех, завод) принадлежит главенствующая роль потому, что именно его совершенствование определяет направления преобразования обеспечивающей части производственной системы и , в конечном итоге, совершенствование самой производственной системы. Различие производственных процессов обусловлено разнообразием продуктов производства, сырья, исходных материалов, способов производства, приёмов и методов работы и других специфических факторов. Можно выделить отрасли, технологический процесс в которых базируется на химических способах обработки сырья (например, металлургия, отрасли химической, пищевой промышленности и др.), и отрасли, связанные с механической обработкой сырья и полуфабрикатов (машиностроение, текстильная, деревообрабатывающая и др.). В первых из них производство характеризуется непрерывностью технологических процессов, во вторых – их прерывностью. Соответственно, технологические процессы классифицируются на непрерывные и прерывные. Увеличение степени непрерывности способствует повышению эффективности производства.

Технологический процесс состоит из ряда технологических операций. Операция состоит из ряда действий над каждым предметом труда. Среди этих действий можно выделить:

Рабочий ход– законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход- законченная часть технологического перехода состоящая, из однократного перемещения инструмента относительно заготовки не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Разделение операции на рабочие и вспомогательные ходы позволяют выявить пути закономерности развития технологических процессов. Технологические операции могут быть:

Позиционными операциями называются такие, при которых обрабатываемая деталь закрепляется в станке, а инструмент в процессе обработки получает необходимое движение (шлифование деталей, на шлифовально–ленточном станке с подвижным столом).

Проходными операциями называются такие, при которых обрабатываемые детали в процессе обработки непрерывно продвигаются по станку (обработка детали на строгальном станке). Эти операции отличаются высокой производительностью труда, т.е. заготовки проходят через станок в одном направлении.

Позиционно–проходные операции – операции, при которых деталь в процессе обработки передвигается по станку, а затем останавливается для выполнения операции и снова перемещается в конец станка (однопролётный пресс с автоматической загрузкой и выгрузкой).

Технологическая операция может быть расчленена на несколько операций или несколько операций могут быть заменены одной. Количество операций, входящих в технологический процесс зависит от уровня техники и организации производства на данном предприятии. Укрупнение или расчленение операции имеет важное производственное значение. Например, расчленение операции на несколько операций позволяет рабочему лучше приспособиться к их выполнению, что способствует повышению производительности труда. В структурный состав технологической операции входит установка, позиция, переход, проход.

Технологический процесс состоит из ряда операций, которые могут выполняться при одной или нескольких установках деталей.

Часть технологического процесса по обработке одной или нескольких деталей, выполняемого на одном рабочем месте непрерывно, до перехода к обработке следующей детали, называется операцией.

Структуру технологической операции лучше всего рассмотреть на примере металлообработки. В состав технологической операции входят установка, позиция, переход, проход. Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы называется установкой. Например, сверление нескольких отверстий в заготовке на многошпиндельном сверлильном станке может выполняться за одну установку, т.е. при одном закреплении заготовки на столе станка. Если эту операцию выполнять на одношпиндельном станке, то потребуется столько установок (закреплений) заготовки, сколько в ней будет сверлильных отверстий.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Например, сверление в заготовке нескольких отверстий на односверлильном станке при помощи кондуктора может быть выполнено за одну установку (одно закрепление заготовки в кондукторе); позиция же заготовки относительно инструмента будут меняться столько раз, сколько необходимо просверлить отверстий. Таким образом, одна и та же операция может быть выполнена при одной установке и одной позиции или при одной установке и нескольких позициях. Производительность труда наивысшая при меньшем числе установок и позиций. Сокращением числа установок достигается лучшее использование станка. Технологическая операция может выполняться за один или несколько переходов.

Переход – это законченная часть технологической операции, характеризующаяся обработкой одной поверхности заготовки, одним и тем же инструментом при данном режиме резания. Например, обработка заготовки на фуговальном станке с трёх сторон, операция состоит из трёх переходов – обработки пласти и последовательной обработки двух кромок. В то же время переход может состоять из одного или нескольких проходов.

Проход – это часть операции, выполняемая за одно перемещение заготовки, когда снимается один слой обрабатываемого материала. Например, для выравнивания пласти заготовки на фуговальном станке в зависимости от её кривизны может потребоваться не один, а несколько проходов заготовки через станок.

Технологический процесс можно разбить на отдельные части, стадии. Это зависит от сложности изделия. Зная структуру технологической операции, можно представить технологический процесс в виде схемы (рис .8.21)

В производственной системе можно выделить 2 составные части:

1. технологический процесс производства и обеспечение его функционирования;

2. развитие производственной системы в целом .

Под производственной системой следует понимать организационно – целостное структурно подразделение, в котором реализуется совокупность взаимосвязанных производственных процессов, направленных на изготовление конкретной продукции. Это – цех, завод, комбинат и т.д.

Для анализа и характеристики технологических процессов применяются различные параметры, которые выбираются в зависимости от поставленных целей, так, для выделения конкретного технологического процесса из ряда однотипных применяются параметры собственно технологического процесса. Например, температура и давление рабочего тела, его состав, схема технологического оборудования и т.п.

Для сравнения однотипных процессов применяются параметры, характеризующие этот ряд процессов. Например, энергоёмкость, расход материальных ресурсов на единицу продукции и т.п. Такие параметры широко применяются, они дают достаточно полную характеристику технологического процесса и позволяют проследить динамику его развития в сравнении с ему подобным, но они не вскрывают глубинной сущности процесса, позволяющей сопоставлять его со всем многообразием технологических процессов.

Для выявления закономерностей развития технологических процессов в общем виде используются параметры, обладающие наибольшей точностью, живой и прошлый труд, затрачиваемый внутри технологического процесса. Совершенствование любого технологического процесса осуществляется за счёт повышения эффективности использования прошлого труда и снижение затрат живого труда. Показать соотношение живого и прошлого труда в конкретном технологическом процессе, значит дать однозначную характеристику процесса, а выявить относительную величину изменения живого и прошлого труда, значит наглядно показать динамику развития процесса.

Для того, чтобы можно было применять данные показатели при изучении динамики развития любых технологических процессов, следует использовать удельные показатели: технологическую вооружённость труда и технологические фонды.

Технологические фонды представляют собой годовые затраты прошлого труда в технологическом процессе и определяются как сумма годовых амортизационных отчислений от стоимости оборудования и всех остальных годовых затрат в технологическом процессе, за исключением затрат на предмет труда.

Технологическая вооружённость труда представляет собой долю технологических фондов конкретного технологического процесса, приходящуюся на одного работающего в этом процессе. Технологическая вооружённость труда показывает количество прошлого труда, переносимого на предмет труда одним работающим в данном технологическом процессе.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Читайте также:

1. Def.32 Морфизм М есть обобщение понятия бинарного соответствия между множествами на составляемые алгебраические системы.
2. I. Механика. Общие понятия
3. I. Основные понятия
4. I. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (ТЕРМИНЫ) ЭКОЛОГИИ. ЕЕ СИСТЕМНОСТЬ
5. I. Основные структурные элементы формирования личности как исходная позиция учебного плана.
6. II. НЕОСНОВНЫЕ ПУТИ.
7. II. Основные клинические формы ОНМК.
8. II. Основные определения
9. II. Основные параметры магнитного поля.
10. II. Основные положения учения Ф. де Соссюра о языке.
11. IV. Основные понятия алгебры логики
12. VI. Основные размеры стиха

Технология ЭВС – это наука, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления радиоэлектронных изделий, с целью использования этих закономерностей для обеспечения требуемого качества изделий и наименьшей ее себестоимости.

В процессе разработки и изготовления ЭВС разработчику приходится решать целый комплекс вопросов, направленных на получение требуемых показателей качества. При этом необходимо учитывать как характеристики изготавливаемой аппаратуры, так и процессу производства и их взаимодействие. Решение задач технологии невозможно без учета реальной структуры производства, взаимосвязей между отдельными ее частями, учета случайных событий, действующих в процессе производства.

Для изготовления ЭВС необходим производственный процесс, в ходе которого осуществляется превращение полуфабрикатов в готовое изделие.

Производственный процесс радиоэлектронного завода включает в свой состав получения материалов, комплектующих изделий ЭВС, заготовок, различные виды обработки их, контроль качества, транспортирование, хранение на складах, сборку, регулировку, испытание и упаковку, т. е. Требуется деятельность коллектива людей, направленной на получение определенного вида изделий с заданным качеством. Таким образом, можно рассматривать производство ЭВС как большую систему, включающую в себя коллектив людей, объединенных в сложнейших по технологии и структуре взаимосвязей производственных процессах, работающих на современном оборудовании.

Решение технологических вопросов по обработке деталей, включающей механическую, химическую, термохимическую и другие виды обработок, требует знания всех достижений в данных областях химии, физики, которые направлены на получение определенных свойств обрабатываемых деталей. Рассмотрение технологической точности производства ЭВС ставит новые задачи по определению ошибок изготовления, анализу их, применению современных методов статистического анализа и контроля технологических процессов производства с соответствующей их корректировкой.

Такое разнообразие задач решаемых технологией ЭВС, основанных на большом количестве точных и прикладных наук, описывающих различные аспекты создания ЭВС, позволяет считать технологию ЭВС, комплексной, синтезирующей наукой.

Понятия и определения технологического процесса

Производственный процесс включает все этапы, которые проходит природный материал на пути превращения его в изделие.

Производственный процесс на электронном предприятии делится на ряд технологических процессов, выполняемых в различных цехах и участках (заготовительных, обработки, сборки и т. д.).

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формирования и сборки.

К предметам труда относятся заготовки и изделия. Технологический процесс разделяется на часть технологических операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция связана с выполнением законного объема работы и является основным элементом производственного планирования и учета.

Технологическая операция делится на установки, позиции и переходы. Основной частью операции является переход, представляющий собой совокупность процессов по обработке одной или комплекта деталей, одним и тем же инструментом или его набором, при неизменном режиме.

Установка представляет собой часть операции, выполняемую при одном закреплении изделия.

Позиция – часть операции, выполняемая при неизменном положении изделия относительно рабочих органов оборудования, при этом деталь, заготовка занимает неизменно закрепленное положение.

Технологические процессы и операции по организации производства делятся.

Единичный технологический процесс – представляет процесс изготовления и ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс – изготовление группы изделий (деталей) с общими конструктивными технологическими признаками.

Групповой технологический процесс – изготовление группы изделий с различными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Характеристика технологического процесса (операции), цикл – это интервал времени от начала до конца периодически повторяющейся технологическая операция не зависимо от числа одновременно изготовляемых изделий.

Технологическая норма – регламентированное значение показателя технологического процесса.

Норма времени – регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями одной квалификации.

Единица нормирования – количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливается технологическая норма.

Норма выработки – регламентированный объем работ, который должен быть выполнен в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одними или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Расценка – размер вознаграждения работнику за единицу объема выполненной работы.

Отмеченные основные понятия и определения установлены в соответствии с требованиями ЕСТД ГОСТ 3.1109-82 «Термины и определения основных понятий».

Конструктивно-технологические особенности ЭВС.

ЭВС представляет собой совокупность элементов, объединенных в узлы и устройства и предназначенных для преобразования и обработки информации. Элементы, рассчитанные на совместную работу с ЭВС, различаются по функциональным физическим, конструктивно-технологическим признакам и типам связей.

Устройство, входящие в ЭВС, представляют собой автономную часть и имеют, как правило, определенное функциональное назначение (усилители, дискриминаторы, АПЧ и т. д.). Назначение аппаратуры определяет состав устройств и технические требования к ним (чувствительность, быстродействие, объем памяти и т. д.).

Кроме технических, к устройствам ЭВС предъявляют другие требования.

К конструктивно-технологическим требованиям относятся с соблюдением функционально-узлового принципа конструирования, технологичность, минимальные размеры, ремонтопригодность. Следует отметить, что требования, предъявляемые к ЭВС, зависят от вида назначения аппаратуры.

Функционально-узловой принцип конструирования ЭВС основан на объединении функционально законченных схем в узлы и их модульной компоновке. Базовые конструкции ЭВС имеют несколько уровней модульности, предусматривающих объединение простых модулей в более сложные.

К модулям первого уровня относятся интегральные схемы (ИМС) – микроэлектронные изделия, выполняющие преобразования, обработку, накопление информации, а также имеющие высокую плотность электрических соединений.

Модулями второго уровня (порядка) являются типовые элементы ТЭЗ или ячейки, печатные платы, на которых конструктивно и электрически объединяют в ИМС и дискретные ЭРЭ.

Модули третьего уровня представляют собой панели (блоки), которые с помощью плат или каркасов объединяют ТЭЗ и ячейки в конструктивный узел.

Модулем четвертого уровня является рама (конструктивный узел – каркас рама).

Модулем пятого уровня является стойка.

Конструктивное и функциональное разделение ЭВС на модули позволяет успешно решать ряд технологических задач.

Специализация производства возможна. Осуществление параллельно сборки модулей, регулировки и т. д.

Компоновка электронных узлов производится модульным принципом следующим образом.

ИМС ® ТЭЗ® Панель ® Рама ® Стойка.

Основной конструктивной единицей ЭВС является ТЭЗ, который состоит из печатной платы на одной или двух сторонах которой могут быть размещены ИМС, ЭРЭ, микросборки и т. д.

Общие вопросы производства ЭВС.

Анализ конструктивно-технологических особенностей ЭВС позволяет перейти к изложению общих вопросов ее производства.

Микроминиатюаризация ЭВС, повышение быстродействия и точности функционирования требуют особого внимания к технологическим процессам их разнообразия, к точности метода контроля и т. д. Использование специальных материалов и химической технологии поставило вопрос об охране окружающей среды.

Структура, виды и типы организации производства ЭВС.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий изготовления, сборки, контроля, наладки, снабжения и обслуживания рабочих мест, комплекс работ по подготовке производства.

Технический процесс (ТП) ГОСТ 3.1103–82 – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета труда. ТП строят по отдельным методикам их выполнения (процесс литья, механической и термообработки покрытий, сборки, монтажа и контроля ЭВС) и разделяют на операции.

Технологическая операция – законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Состав операции устанавливается на основе технологических соображений, а также с учетом организационной целесообразности. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета, так как определяет трудоемкость изготовления изделия; устанавливает нормы времени и расценки; определяет требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов; ведется и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Кроме технологической операции в состав ТП включают в ряд необходимых для его осуществления вспомогательных операций (транспортировки, контроля и маркировки). В свою очередь, операции делят на установы, позиции, переходы, приемы.

Установ – часть ТО, выполненный при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборки.

Позиции – часть операции, выполненной при неизменном положении инструмента относительно детали.

Технологический переход – законченная часть ТО, характеризующая постоянство режимов, применяемых инструментов и поверки.

Прием – законченная совокупность действий, применяемых при выполнении перехода и объединенных одним целевым назначением.

В производстве ЭВС используется много видов ТП, основанных на различных физических, химических, структурных методах изготовления.

Микроминиатюризированные ЭВС требуют внедрения неразрушающих методов контроля и управления качеством, использование специальных материалов и химической технологии, ставит вопрос об охране окружающей среды при организации производства ЭА.

Производство ПП основано на химическом (субтрактивном), аддитивным, электрохимическим, полуаддитивным, комбинированных методах изготовления . Они различаются способами получения рисунка печатного монтажа и токопроводящего слоя, промышленное применение нашла сетка – графический способ офсетной печати, а также способ фотоформирования рисунков. Проводящий слой получают травлением, химическим или хим-гальваническим наращиванием. Для этих методов характерны следующие типовые хронологические операции: механическая обработка, нанесение рисунка, травление, химическое и хим-гальваническое осаждение меди, удаление защитной маски и так далее.

Производство сборочных единиц модуля ЭВС основано на сборке и электрическом монтаже, причем, монтаж является более трудоемким. Электромонтажные работы по получению контактных соединений выполняют различным методом: пайкой, сваркой, склеиванием, накруткой, механическим контактированием, а также электрическим монтажом (печатным, жгутовым, проводным на платах, плоскими кабелями). Механическое контактирование модулей 3,4,5 уровней осуществляется с помощью электрических соединений (разъемов). Технология их изготовления построена на типовых процессах холодно-листовой штамповки, переработки пластмасс, механической и химической обработки. В производстве ЭВС разработаны типовые технологические процессы пайки (для модулей всех уровней сварки (модуля 1, 2-го уровня)) и накрутки (модуля 3, 4-го уровня), в результате которых образуются контакты с низкими электрическими переходными сопротивлениями и высокой механической прочностью.

При электрическом объемном монтаже основное место занимает трассировка (укладка проводов), являющаяся наиболее трудоемкой. Жгутовой монтаж снижает трудоемкость путем раскладки и вязки жгутов на специальных шаблонах с последующим переносом в аппаратуру, монтаж плоскими кабелями. Для опытного и мелкосерийного производства разработаны техпроцессы проводного монтажа на ПП, заключающимся в упорядоченной укладке проводов на ПП с последующим электрическим соединением их с печатным монтажом и выводами навесных элементов.

Производство ферритовых сердечников основано на применении технологии изготовления деталей из металлокерамических материалов. Особенность ее заключается в необходимом достижении стабильных магнитных параметров сердечника путем регулируемых основных факторов ТП. Изготовление электромеханических узлов ЭВС осуществляется с помощью традиционных методов обработки и сборки.

Производство полупроводниковых ИС с диффузионными планарными структурами базируется на интегральной технологии (диффузия, ионное легирование, эпитаксия, пассивация).

Создание гибридных тонкопленочных ИС основано на ТП термического и вакуумного напыления и распыления материалов ионной бомбардировкой, производство толстопленочных основано на нанесении элементов способом сетка – графической печати, т. е. Путем продавливания смеси резистивных, диэлектрических, проводящих мелкодисперсных материалов через сетчатый трафарет с последующей сушкой, выжиганием и подгонкой элементов.

При разработке ТП учитывают принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях.

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяют на различные типы:

единичное;

серийное;

массовое.

Единичное – характеризуется широтой номенклатуры и малым объемом выпуска.

Массовое – характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий. Коэффициент закрепления операций (ГОСТ 3.1108-74) для массовых равен единице, т. е. на каждом рабочем месте закреплен выполнением одной постоянно выполняющейся операцией. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы. Требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров при обеспечении взаимозаменяемости.

Серийное производство характеризуется отграниченной номенклатурой изделий и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от коэффициента закрепления операций существует мелко-, средне-, и крупносерийное производство. Объем выпуска при серийном производстве колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. При этом в производстве используется универсальное и специализированное оборудование. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами подбора, регулировки. Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

где О – число операций; Р – число рабочих мест.

При К₃₀=20 – 40 производство мелкосерийное.

При К₃₀=10 -20 производство среднесерийное.

При К₃₀=1 – 10 производство крупносерийное.

При массовом производстве К₃₀=1.

Программа выпуска в массовом производстве обеспечивает возможность узкой специализации рабочих мест, за которыми закреплена только одна операция. В этом случае предоставляется возможность расположить оборудование в соответствии с характером технологического процесса. Если производство и количество рабочих мест рассчитаны таким образом, что переход с одной операции на другую осуществляется без задержки, то такая организация производства называется поточной. Выполнение каждой операции на потоке должно осуществляться с заранее установленным тактом и ритмом выпуска.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.

Ритм выпуска – количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Для производства сложной аппаратуры характерно изменение серийности производства. На этапах изготовления элементов, узлов, производство приближается к серийному, а на этапах сборки блоков и систем – как мелкосерийное.

Дата добавления: 2014-01-06 ; Просмотров: 3257 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ КАК ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБЪЕКТЫ

Основные понятия технологии

Слово "технология" в переводе с греческого ("технэ" – ремесло, "логос" – наука) означает науку о производстве. Классическое определение технологии рассматривает ее как науку о способах переработки сырья и материалов в средства производства и предметы потребления. В настоящее время происходят не только технологизация различных сторон производственной деятельности, но и глубокие преобразования в самой технологии. Современный уровень производства вкладывает и новое содержание в понятие технологии. Поэтому технология – это наука о наиболее экономичных способах и процессах производства сырья, материалов и изделий.

Производство служит основой благосостояния и развития общества, поскольку на производстве осуществляется создание материальных благ. Народное хозяйство в целом представляет собой единый технологический народнохозяйственный комплекс, который состоит из производственнойи непроизводственной сфер.

К непроизводственной сфереотносятся здравоохранение, образование, культура, искусство, торговля, обслуживание и т.д.

Производственная сфера включает в себя промышленность, сельское хозяйство и строительство.

Для производственной сферы народного хозяйства характерно деление на отрасли. Так, в настоящее время в промышленности насчитывается более 250 отраслей и 500 производств.

Отрасль промышленности — это совокупность предприятий, характеризующихся общностью сырьевой базы, однородностью потребляемого сырья, однотипностью технологических процессов, единством экономического назначения производимой продукции.

Базовыми отраслями, определяющими ускорение научно-технического прогресса, являются: металлургия, энергетика, машиностроение, химическая промышленность. Большое значение придается легкой и пищевой промышленности, производящей предметы народного потребления.

Объединение нескольких специализированных отраслей промышленности образует комплексную отрасль (например, черная металлургия, топливная промышленность, электро- и теплоэнергетика, металлообработка, химическая, легкая промышленность и др.)

По экономическому назначению производимой продукции промышленность подразделяется на группы А и Б, В группу А входят отрасли, производящие средства производства, в группу В — предметы потребления.

По признаку воздействия на предмет труда отрасли промышленности делятся на добывающими обрабатывающие.

Добывающиеотрасли заняты добычей природного сырья (руд черных и цветных металлов, угля, нефти, торфа, природного газа и др).

Обрабатывающие отрасли заняты переработкой сырья и, в свою очередь, делятся на отрасли, перерабатывающие продукцию добывающей промышленности, и отрасли, перерабатывающие сельскохозяйственное сырье.

Сырье — это сырой материал, предмет труда, на добычу или производство которого был затрачен труд (железная руда, хлопок, зерно и др.). Первичное сырье — предмет, на который был затрачен труд впервые. Вторичное сырье — отходы производства, физически или морально устаревшие предметы труда, подлежащие переработке.

Сырье классифицируется на природное и искусственное. Природное сырьедобывается из недр земли, растений, животных, подразделяется на органическое (шерсть, лен, хлопок, древесина и др.) и минеральное (железная руда, мел, асбест и др.).

Искусственное сырье получают путем переработки естественного сырья (химические волокна, синтетический каучук, кислоты, сода и др.). Искусственное сырьё так же, как и природное, подразделяется на органическое (вискозное, ацетатное волокно и др.) и минеральное (силикатные, металлические волокна и др.).

Остаток исходного сырья или материала, который не может быть использован в процессе производства планируемого вида продукции, называется отходами. Отходы могут быть использованы в качестве исходного сырья при производстве других видов продукции на данном предприятии или реализованы в качестве вторичного сырья. Отходы не следует путать с потерями.

Потери — это количество исходного сырья и материалов, которое безвозвратно теряется в процессе изготовления продукции.

Основой деятельности каждого предприятия, входящего в отрасль промышленности, является производственный процесс.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, применяемых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс невозможен без реализации одного или нескольких технологических процессов.

Технологический процесс — часть, производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета труда. В производственный процесс, кроме технического, входят и вспомогательные процессы, обеспечивающие производственный процесс в целом (транспортирование сырья, полуфабрикатов и предметов труда, контроль за состоянием оборудования и ремонт его, замена оснастки и инструмента и т.п.).

Для осуществления технологического процесса составляется схема, в которой описываются все технологические операции переработки сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию. Первым этапом построения технологической схемы является блок-схема, которая представляет собой графическое изображение перечня производственных операций. Качественно-количественная схема — это технологическая блок-схема с нанесенными на ней сведениями о качестве и количестве каждого из получаемых в данном процессе продуктов. В технологическую схему входит также схема цепи аппаратов, в которой указывается последовательность расположения применяемого в технологическом процессе оборудо­вания всех видов (как основного, так и вспомогательного, включая и транспортное).

Технологическая оснастка — орудия производства, допол­няющие технологическое оборудование и необходимые для вы­полнения определенной части технологического процесса.

Рабочее время — время непосредственного воздействия работника на предмет труда, а также время аппаратных процессов под наблюдением работника.

Производственный цикл — интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия.

Выбор того или иного технологического процесса зависит от типа производства. В зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление или ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Изготовление продукции либо не повторяется вовсе, либо повторяется через неопределенный промежуток времени (индивидуальные заказы). Сюда относится производство особо крупных уникальных машин и оборудования, прокатных станов, тепловых и гидравлических турбин, прессов, станков специального назначения, космических станций и т.п.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Серийным производством выпускаются машины и изделия ограниченного применения — компрессоры, насосы, металлорежущие станки, тепловозы, электровозы, экскаваторы, летательные аппараты, подъемно-транспортные машины и др.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемых изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время; в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Массовым производством изготавливают широко используемые машины и изделия, такие как автомобили, тракторы, комбайны, электродвигатели, холодильники, приборы, часы, подшипники и т.п.

Технологический процесс

Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд стадий ("стадия" — по-гречески "ступень"). Итоговая скорость процесса зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на операции.

Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда.

Практически любой конкретный технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных технологических процессов. В соответствии с этим технологическая операция может служить элементарным технологическим процессом.

Элементарный технологический процесс — это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере, характерных признаков технологического процесса. Поэтому наиболее наглядную структуру технологического процесса можно представить на примере простой операций, обладающей одним рабочим ходом и комплексом вспомогательных ходов и переходов, обеспечивающих ее протекание.

Рабочий ход — это законченная часть операции, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, структуры, свойств, состояния или положения в пространстве предмета труда (в соответствии с назначением технологии, четкого процесса).

Рабочий ход — это главная (основная) часть технологического процесса. Все его остальные части по отношению к рабочему ходу являются вспомогательными. В качестве примера рассмотрим некоторые вспомогательные ходы технологической операции в механообработке.

Вспомогательный переход — законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (установка и снятие обрабатываемой детали) или рабочего хода (замена инструмента и др.).

Вспомогательный ход — законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента отно­сительно заготовки, но не сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, однако необходимая для выполнения рабочего хода (подвод инструмента к заготовке; отвод инструмента).

Установ — законченная часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки (контрольный промер).

Расчленение технологического процесса позволяет вы­явить его элементы, протекающие наиболее медленно, оце­нить пути и стоимость их ускорения, проанализировать Осо­бенности затрат труда и возможные варианты его экономии. Выбор наиболее экономичных и рациональных операций — один из путей повышения эффективности производства. Без изучения сущности технологического процесса и наиболее полно характеризующих его параметров невозможно выявить факто­ры, оказывающие самое благоприятное воздействие на его развитие. Все параметры, используемые для характеристики технологических процессов, можно объединить в три группы.

К первой группе параметров относятся те, которые харак­теризуют индивидуальные особенности конкретных техноло­гических процессов. Это могут быть параметры собственно технологического процесса (давление, температура, состав сырья и т.п.), технические характеристики оборудования, схемы компоновки оборудования и др. Данная группа пара­метров позволяет выделить конкретный технологический процесс из ряда однотипных, но не дает возможности просле­дить его развитие под действием различных факторов.

Ко второй группе параметров относятся те, которые ха­рактеризуют ряд однотипных технологических процессов. Среди них — энергоемкость, фондоемкость, расход различ­ных видов материальных ресурсов на единицу продукции и металлоемкость, параметры производительности и т.п. Пара­метры данной группы дают возможность сравнивать различ­ные наборы однотипных технологических процессов между собой, но не позволяют выявить закономерности развития всего ряда однотипных технологических процессов.

Итак, параметры обеих групп позволяют достаточно полно охарактеризовать конкретный технологический про­цесс и ряд однотипных технологических процессов. Однако они не могут быть использованы для выявления закономер­ностей развития технологических процессов в общем виде, а это необходимо для изучения динамики развития производст­венных систем и научно-технического развития в целом.

Параметрами третьей группы, которые обладают наибольшей общностью, следовательно, могут быть использованы для выявления закономерностей развития технологических про­цессов, являются живой и прошлый труд, затрачиваемые внутри технологического процесса.

В любом производственном процессе имеют место затраты живого и овеществленного труда. Совершенствование любого технологического процесса осуществляется при повышении эф­фективности использования прошлого труда и снижения затрат живого труда.

Для характеристики технологического процесса "необходимо знать соотношение живого и овеществленного труда в данном процессе. Целесообразность этих параметров объясняется и тем, что они связаны с такой основополагающей характеристикой, как производительность труда. Одним из относительных показателей соотношения живого овеществленного труда в конкретном технологическом процессе является технологическая вооруженность, представ­ляющая собой долю технологических фондов, приходящихся на одного работающего в данном технологическом процессе:

,

где В — технологическая вооруженность труда, руб./чел. год; ф_г —технологические фонды, руб. в год; К — количество ра­ботающих в технологическом процессе, чел.

Технологические фонды – это годовые затраты прошло­го труда в технологическом процессе. Они определяются как сумма годовых амортизационных отчислении от стоимости оборудования, занятого в технологическом процессе, и всех годовых технологических затрат в этом процессе, за исклю­чением затрат на предмет труда.

Дата добавления: 2016-05-05 ; просмотров: 2106 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ