Подача на оборот формула

Режимы резания можно найти в каталогах от производителей инструмента или прямо на коробке от конкретного инструмента. Но дело в том, что производитель обычно приводит данные о скорости резания и подаче на зуб, а оператору станка с ЧПУ или технологу-программисту нужно задать скорость вращения шпинделя и подачу в минуту. Для расчета режимов резания при фрезеровании можно воспользоваться данным калькулятором.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Определить частоту вращения изделия

Определить скорость вращения изделия

Определить длину хода стола

РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ

Определить штучное время

Определить дополнительное время

Определить оперативное время

Определить слагаемые и само вспомогательное время

Определить основное время

Определить длину обработки детали

Определить минутную подачу

Определить частоту вращения фрезы

Определить скорость резания

Определить подачу на одни оборот фрезы

Читайте также:  Компрессор для гаража из холодильника своими руками

Подача на один оборот фрезы определяется по формуле:

Sо = Sтаб z * z, мм/ об.

Скорость резания Vр таб, м / мин определяется по таблицам в зависимости от материала детали. Табличная величина скорости резания корректируется коэффициентами, взятыми из таблиц и получаем расчетную скорость резания:

км — коэффициент, учитывающий материал детали;

кмр — коэффициент, учитывающий материал резца;

кх — коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

кох — коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:

Dфр — диаметр фрезы, мм.

Расчётная величина частоты вращения согласовывается с паспортными данными станка: nрас ≈ nст мм / мин -1 .

Минутная подача определяется по формуле:

Минутная подача согласуется с паспортными данными станка Sм ≈ Sм ст

Длина обработки детали определяется по формуле:

L = I + y 1 , мм, где

I — длина обрабатываемой поверхности, мм;

у — величина врезания и перебега резца, мм.

Основное время определяется по формуле:

Вспомогательное время определяется по формуле:

Твсп су — время, связанное с установкой и снятием детали, мин;

Твсп изм — время, связанное с измерением, мин;

Твсп р — время, связанное с переходом рабочего, мин;

Твсп пр — время, связанное с проходом, мин.

Оперативное время определяется по формуле:

Дополнительное время определяется по формуле:

Штучное время определяется по формуле:

Данные для операции:

• Ra — чистота поверхности после шлифования;

• z — припуск на шлифование, мм;
• I — длина шлифования, мм;

• В — ширина шлифования, мм;

Дополнительные данные:

• тип и модель шлифовального станка;

• размер шлифовального круга (Dkp — диаметр круга, мм; bkp — ширина
круга, мм);

Длина хода стола определяется по формуле:

L = I + y,мм

При расчётах обычно принимают у= bkp.’

Скорость вращения изделия Vи, м / мин определяется по таблицам.

Частота вращения изделия определяется по формуле:

Dдет — диаметр детали, мм. Частота вращения детали согласуется спаспортными данными станка nдет ≈ nст.

Читайте также:  Из чего делают щетки для электродвигателя

Продольная подача Sпр мм / об и глубина резания (поперечная подача при шлифовании методом врезания) St мм / об выбирается по таблицам. Для чернового шлифования-: Sпр = 0,5 — 0,8 мм / об; Для чистового шлифования: Sпр = 0,25 — 0,5 мм / об. Продольная и поперечная подачи согласуются с паспортными данными станка.

Определить коэффициент Кизн, учитывающий износ круга

Для чернового шлифования: Кизн = 1,1 — 1,4;

Для чистового шлифования: Кизн = 1,5 — 1,8.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9517 — | 7534 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Основными параметрами задающими режимы резания являются:

-Частота вращения вала шпинделя (n)
-Скорость подачи (S)
-Глубина фрезерования за один проход

Требуемая частота вращения зависит от:

-Типа и характеристик используемого шпинделя
-Режущего инструмента
-Обрабатываемого материала

Частота вращения шпинделя вычисляется по следующей формуле:

D – Диаметр режущей части рабочего инструмента, мм
π – число Пи, 3.14
V – скорость резания (м/мин) — путь пройденный точкой (краем) режущей кромки фрезы в минуту.

Скорость резания (V) берется из справочных таблиц (См ниже).

Обращаем ваше внимание на то, что скорость подачи (S) и скорость резания (V) это не одно и то же.

При расчетах, для фрез малого диаметра значение частоты вращения шпинделя может получиться больше, чем количество оборотов, которое в состоянии обеспечить шпиндель. В данном случае за основу дальнейших расчетов величины (n) берется фактическая максимальная частота вращения шпинделя.

Скорость подачи (S) – скорость перемещения режущего инструмента (оси X/Y), вычисляется по формуле:

fz — подача на один зуб фрезы (мм)
z — количество зубьев фрезы
n — частота вращения шпинделя (об/мин)
Подача на зуб берется из справочных таблиц по обработке тех или иных материалов.

Таблица для расчета режимов резания:

После теоретических расчетов по формулам требуется подкорректировать значение скорости подачи. Необходимо учитывать жесткость станка. Для станков с высокой жесткостью и качеством механики значения скорости подачи выбираются ближе к максимальным расчетным. Для станков с низкой жесткостью следует выбрать меньшие значения скорости подачи.

Читайте также:  Как сделать направляющую для циркулярной пилы

Глубина фрезерования за один проход (ось Z) зависит от жесткости фрезы, длины режущей кромки и жесткости станка. Подбирается опытным путем, в ходе наблюдения за работой станка, постепенным увеличением глубины резания. Если при работе возникают посторонние вибрации, получаемый рез низкого качества – следует уменьшить глубину за проход и произвести коррекцию скорости подачи.

Скорость врезания по высоте (ось Z) следует выбирать примерно 1/3 – 1/5 от скорости подачи (S).

Краткие рекомендации по выбору фрез:

При выборе фрез нужно учитывать следующие их характеристики:
-Диаметр и рабочая длина. Геометрия фрезы.
-Угол заточки
-Количество режущих кромок
-Материал и качество изготовления фрезы.
Лучше всего отдавать предпочтение фрезам имеющих максимальный диаметр и минимальную длину для выполнении конкретного вида работ.

Короткая фреза большого диаметра обладает повышенной жесткостью, создает значительно меньше вибраций при интенсивной работе, позволяет добиться лучшего качества съема материала. Выбирая фрезу большого диаметра следует учитывать механические характеристики станка и мощность шпинделя, чтобы иметь возможность получить максимальную производительность при обработке.

Для обработки мягких материалов лучше использовать фрезы с острым углом заточки режущей кромки, для твердых – более тупой угол в диапазоне до 70-90 градусов.

Пластики и мягкие материалы лучше всего обрабатывать однозаходными фрезами. Древесину и фанеру – двухзаходными. Черные металлы – 3х/4х заходными.
Материал и качество фрезы определяют срок службы, качество реза и режимы. С фрезами низкого качества сложно добиться расчетных значений скорости подачи на практике.

Примерные режимы резания используемые на практике.

Данная таблица имеет ознакомительный характер. Более точные режимы обработки определяются исходя из качества фрез, вида станка, и др. Подбираются опытным путем.

Полезные ссылки:

Новинки:

Планшетные плоттеры (флюгерный, биговочный, осциллирующий, тангенциальный нож)

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Ссылка на основную публикацию