Пайка медных трубок газовой горелкой твердым припоем

Применение медных труб позволяет устроить эффективную и долговечную систему отопления или водоснабжения. Наиболее простым и распространенным способом соединения таких изделий является технология пайки. Она предполагает наличие припоя – термопластичного вещества, обеспечивающего герметизацию стыка путем плавления и затекания под действием высокой температуры. После остывания он твердеет и фиксирует соединение.

Пайка труб из меди осуществляется разными видами припоя

Подготовка медных труб

Данные изделия отличаются прочностью, долговечностью, выдерживают высокие значения давления и температуры, а также не боятся ультрафиолетового излучения.

Для спаивания труб из меди понадобятся труборез, расширитель, молоток, рулетка и фаскосниматель. Выбор трубореза определяется диаметром используемых изделий. Он позволяет получить ровный срез, который перпендикулярный к оси трубы. Фаскосниматели применяются для снятия грата и фаски с краев изделий. Снятие заусенцев с внешних и внутренних краев труб облегчает их всовывание друг в друга. Фаскосниматели бывают в круглом корпусе (с ограничением диаметра трубы в 3,6 см) либо в виде карандаша.

Если соединение медных труб не предполагает использование фитингов, то используется труборасширитель.

Важно! Расширяемое медное изделие должно быть или мягким или отожженным.

В помещении проведения пайки медной трубы не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и проветривание.

Для качественного соединения важен ровный срез, поэтому трубу нужно обрезать специальным приспособлением — труборезом

Материалы, необходимые для работы

Пайку медных труб можно выполнять самостоятельно. Для работы потребуются:

  • припой;
  • стальная щетка;
  • флюс;
  • кисть;
  • паяльник или газовая горелка.

Припой имеет вид проволоки с температурой плавления меньшей, чем у меди. Это позволяет выполнять соединение изделий нагреванием. С помощью стальной щетки при подготовительных работах очищаются внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы.

Припой бывает высокотемпературный, представляющий собой тонкую проволоку из меди с добавлением до 6% фосфора и имеющий температуру плавления 600-800 °С, и низкотемпературный – из олова, плавящегося при 300-400 °С.

Жидкий флюс наносится на муфту и трубу до сборки соединительного узла, твердый – расплавляется в зоне пайки. Флюс в виде пасты представляет собой загустевшую смесь, которая может быть нанесена как до, так и после процесса стыковки. Флюс очищает от окислов поверхность трубы, защищает место пайки от кислорода, способствует растекание припоя и улучшает сцепления соединяемых деталей.

Для разогрева металла и припоя необходима газовая горелка

Различают газовые горелки со стационарным баллоном или одноразовым. Существует отдельный вид горелок – ацетилен-кислородные, которые отличаются своей конструкцией. Выбор мощности аппарата для пайки осуществляется по температуре плавления припоя. Профессиональными инструментами проводится пайка медных труб твердым припоем, полупрофессиональными – твердым и мягким припоем.

Особенности припоев и флюсов

Существует большое количество твердых и мягких припоев, которые могут обеспечить качественную пайку медных труб. Низкотемпературные припои дают шов с несколько худшими механическими параметрами, но позволяют выполнять работы при температуре, которая не оказывает сильного влияния на прочность металла труб. Около 95-97% таких припоев составляет олово, остальная часть – прочие элементы.

Наиболее хорошие технологические свойства у соединений, содержащих серебро. Существуют трехкомпонентные припои, в состав которых входят олово, серебро, медь. Флюсы, применяемые для низкотемпературной пайки, зачастую содержат хлорид цинка.

Достаточная прочность соединения при пайке мягким припоем достигается большой площадью контакта элементов. Для газопроводов используется только высокотемпературная пайка, обеспечивающая наилучшую прочность и надежность.

Низкотемпературный припой состоит из олова и имеет вид проволоки

Допустимое давление в трубопроводах при использовании разных типов пайки приведено в таблице.

Таблица 1

Тип пайки
Температура среды, которая транспортируется, °С Давление, атм
Низкотемпературная 30 16
65 10
110 6
Высокотемпературная 30 40
65 25
110 16

Для высокотемпературной пайки обычно используются медно-фосфорные припои. Они выпускаются в виде прутков.

Обратите внимание! Медно-фосфорный припой нельзя использовать при пайке чугуна, стали, а также цветных металлов, в состав которых входит более 10% никеля.

Рекомендуется применение флюса и припоя одного производителя как для низкотемпературной, так и высокотемпературной пайки.

Пайка мягким припоем

Низкотемпературная пайка применяется при установке водопроводных и отопительных сетей с температурой теплоносителя до 130 °С и диаметром труб до 10 см.

Пайка при низкой температуре подходит для монтажа водопроводов

Технология соединения медных изделий мягким припоем предполагает предварительную зачистку поверхностей, нанесение кисточкой флюс-пасты и вставку элементов друг в друга. Далее, место соединения раскаляется газовой горелкой до 200-250 градусов. Припой наносится на край соединения.

Во время пайки важно помнить, что температура пламени горелки может достигать 1 тыс. градусов, поэтому для разогрева элементов достаточно 15-20 секунд. Для равномерности нагрева пламя необходимо постоянно перемещать. Контроль степени прогрева выполняется по цвету флюса. После его потемнения необходимо брать припой.

После введения мягкого припоя в зону пайки при соприкосновении с нагретой медной трубой оловянная проволока начинает таять и скользить по флюсу в шов. Постепенно разогретая масса заполняет пространство между раструбом и трубой.

Пайка твердым припоем

Пайка медных труб своими руками с использованием твердого припоя проводится, если планируется эксплуатация системы при температуре выше 110 °С. Для соединения необходима температура выше 700 градусов, поэтому пайку выполняют газопламенным способом.

Медно-фосфорный припой выпускается в виде прутьев и применяется для высокотемпературной пайки

Обратите внимание! Технология пайки твердым припоем предполагает проведение отжига металла, что приводит к размягчению меди.

Применение медно-фосфорного припоя не требует наличия флюса. Если правильно обеспечить равномерный нагрев концов изделий, то он заполнит зазор. Готовность соединения проверяется прутком припоя – он должен плавиться.

Этапы пайки такие:

  1. Собирается и прогревается стыковочный узел.
  2. В точку соединения раструба и трубы вводится припой, который размягчается горелкой.
  3. После первого сцепления труба проворачивается и размягченный припой наматывается на последующий участок стыка.
Читайте также:  Приспособления для заточки ножей своими руками чертежи

Преимуществами технологии пайки медных труб твердым припоем является:

  • хорошая прочность шва;
  • возможность уменьшения ширины соединения;
  • применимость в системах, работающих при высокой температуре.

Так как правильная пайка медных труб твердым припоем должна исключать перегрев изделий, что приводит к разрывам, то выполнение работ лучше доверить специалистам.

Трубы, соединенные твердым припоем, используются в отопительных системах

Основные ошибки при пайке своими руками

Перед тем, как паять медные трубы необходимо убедиться в отсутствии дефектов на их поверхности, которые часто появляются при нарезке изделий. Надежность шва во многом зависит от чистоты материалов, используемых в работе. Для труб диаметром 6-108 мм ширина полученного соединения может составлять 7-50 мм.

Важно! При недостаточном прогреве медной трубы либо припоя оловянная или медная проволока последнего не прилипнет на флюс и не размягчится. Это приведет к протечке в месте стыка.

Иногда при нанесении флюса некоторые участки трубы пропускаются, что влечет за собой некачественное сцепление припоя с изделием. К похожему результату приводит перегрев трубы, при котором флюс сгорает.

Во время пайки важно выполнять требования техники безопасности, поскольку работы связаны с применением открытого пламени и химически активных веществ. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты: рукавицах, очках и т. д.

Правильно организованные и выполненные работы по соединению медных труб обеспечит долгий срок службы трубопровода.

Соединение металла при помощи припоя применяется с древних времен. Многие мастера стараются самостоятельно выполнять подобные работы, дабы сэкономить деньги и быть уверенными в качестве выполненной работы. Пайка медных труб при помощи газовой горелки заставит поволноваться даже доку.

Неправильный монтаж, может привести к не герметичности трубы, и даже к пожару. Если четко следовать инструкции, правильно подобрать нужный качественный материал и надлежащие инструменты, оборудовать рабочее место, то можно избежать всех казусов.

Как сделать качественную пайку медных труб расскажем в статье.

О навыке и умении пайки

Конечно, не обязательно обладать умением пайки, но приобрести это навык желательно. Медные трубы сейчас применяются редко для оборудования системы водопровода из-за своей дороговизны. Несмотря на это, они считаются лучшим материалом.

Медь гибкая, долговечная, легко поддается пайке. Медную систему можно бетонировать, с ней ни чего не случиться. Все затраты окупятся одним сроком службы. К тому же умение паять пригодится не только для создания водопроводной системы.

Как паять медные трубы

С чего начать газовую пайку медных труб?

Существует два вида пайки

  • 1.высокотемпературная
  • 2.капиллярная низкотемпературная

Принцип

Пайка медных изделий при высокой температуре – это монтаж деталей при температуре превышающей + 450 градусов. Припоем выступают тугоплавкие материалы: медь или серебро. Они создают очень твердое и качественное соединение не подверженное температурному воздействию.

Твердая и мягкая пайки

Особенность данного припоя в том, что остывать он должен естественным образом, без воздействия вспомогательного охлаждения. Именно это дает высокое качество соединения.

Такую пайку называют – твердой. Такой вид соединения применяют для изделий 12 -159 мм диаметром. Высокотемпературная пайка идеально подходит при монтаже отопительной системы.

Главное из достоинств, что можно подсоединить дополнительный отвод не прибегая к демонтажу.

Низкотемпературная – мягкая пайка

Этот вид пайки производится ниже +450 градусов. Для припоя применяют такие металлы, как олово или свинец. Соединительный шов может быть от 7 мм до 50 мм. Из-за использования данного вида припоя, называют пайку мягкой. Конечно оно не такое прочное, как при пайке выше +450 градусов, но так же обладает своими преимуществами.

Мягкую пайку хорошо применять для монтажа деталей с не большим диаметром.

Низкотемпературная пайка более безопасная.

Возможен монтаж низкотемпературной пайкой труб для системы отопления, при соблюдении условия, что температура отопительной магистрали будет ниже +130 градусов.

Инструмент” для пайки

Изначально надо подготовить все необходимое для работы.

  1. Флюс. Он необходим для смазки деталей перед монтажом и удаления оксидов, увеличения адгезии, понижается натяжение. Вид флюса зависит от типа спайки.
  2. Припой. Вид металла припоя зависит от выбранного варианта пайки. Высокотемпературная пайка: серебро или медь. При мягком соединении: олово или свинец.

Любой вид припоя производится в проволочном виде 3мм диаметром. Для сварки при высокой температуре, на упаковке присутствует надпись «Lead Free» то есть без свинца.

  1. Труборез. Им нарезаются детали необходимой величины.

Важно подобрать инструмент надлежащего качества. Медь — мягкий металл, использование плохого инструмента может привести к деформации материала.

  1. Фаскосниматель. Им удаляются все заусенцы.
  2. Газовая горелка с узконаправленным пламенем.

Оборудование работает на пропане и бутане или на чистом бутане.

Также соединение можно производить электрическим паяльником для такого типа соединения. Этот способ допускается для любого вида пайки.

  1. Маркер или карандаш. То чем оставлять разметки.
  2. Рулетка, молоток, уровень

Очередность выполнения операций пайки газовой горелкой

  1. Отрезаем изделие по замеру. Деталь держим четко перпендикулярно к инструменту для ровного среза. Зажимаем изделие и делаем вращательные движения труборезом. В конце очередного оборота натяжной болт затягиваем на одну треть. Заусенцы при правильно выполненном срезе образуются только внутри изделия. В итоге получается труда с минимальной неровностью.
  2. Снимаем все заусенцы. Иначе детали не соединятся герметично и плотно.
  3. По тому же принципу готовим другую деталь.
  4. Вставляем детали одну в другую. Смотрим, все ли подходит.
  5. Зачищаем
  6. Обезжириваем.
    Обратите внимание, размер соединения ровняться диаметру трубы.
  1. Смазываем флюсом поверхности изделий. Кисточкой или другим приспособлением, внимательно наносим реагент на внешнюю поверхность изделия, равномерно распределяем. Лишний флюс не допустим.
  2. После нанесения флюса детали надо соединить, очень оперативно, чтобы исключить попадание соринок. Соединяем с помощью вращения, до упора.
  3. При низкотемпературной пайке – пламя горелки должно попадать точно на стык. Образующееся пятно надо все время перемещать, для равномерного нагрева. Припоем периодически касаемся шва. Когда детали разогреты до нужной температуры, он начнет плавиться. Как процесс плавки начался, убираем горелку. Даем припою растечься.
    Обратите внимание, данный вид соединения, не допускает нагрева припоя, металл соединения плавиться от тепла деталей.
  1. Как только припой заполнит стык, даем остыть.

Важно. Не допустить перегрева меди. В этом варианте флюс утратит свойства, что негативно отразится на качестве выполненной работы.

  1. Высокотемпературная пайка газовой горелкой производится аналогично. Только рекомендуется разогревать детали быстро. Оптимальное пламя ярко – синее. Как только медь станет темно-бордового цвета – это знак качественного прогрева. В это момент наносим припой. Он должен быстро расплавиться от температуры деталей и заполнить все зазоры.
Читайте также:  Патрон быстрозажимной для перфоратора sds

Для более комфортного нанесения припоя, его можно подогреть горелкой.

  1. После выполнения работы. Даем остыть. Естественным образом.
  2. Остывшую поверхность тщательно очищаем от остатков флюса.

ВНИМАНИЕ. Не трогайте изделие, пока оно не остынет. Можно получить сильный ожог. Не брызгайте на него воду, что бы проверить температуру. Остывшую трубу видно по цвету.

БЕЗОПАСНОСТЬ

  • Не берите детали голыми руками. Мель обладает высокой теплопроводностью. Используйте специальные инструменты или защитные перчатки
  • Очень аккуратно работайте с флюсом. Агрессивный состав. Если попал на кожу. Промойте большим количеством воды.
  • Одежда. Ни какой синтетики и легковоспламеняющихся тканей.
  • Флюс при нагревании испаряется. Пары ядовиты. Оденьте респиратор. Помещение должно быть проветриваемым.
  • Всю конструкцию соберите на полу и только после этого начинайте монтаж.

Для того чтобы избавиться от лишних припоя и флюса с внутренней поверхности изделия, промойте их водой разной температуры.

Частые ошибки при совершении пайки медных труб газовой горелкой

  • Внешние недостатки на соединительных частях
  • Плохая очистка труб
  • Малая ширина зазора
  • Плохой прогрев
  • Не равномерно нанесен флюс
  • Перегрев. Сгорание флюса
  • Ожоги при проверке трубы
  • Нарушение норм безопасности

Прежде чем начать работать, попробуйте соединить несколько мелких деталей 3-4 шт. Это значительно повысит уровень.

Водопроводы и отопительные конструкции из меди будут для своего хозяина дорогостоящим вложением, особенно если воспользоваться для монтажа наемной силой специалистов. Однако в пересчете на количество лет эксплуатации становится ясно, что лучшего варианта не найти.

Пайка медных труб работа для тех, кто хоть немного понимает физические и химические процессы. Главное — знание технологии, верное использование припоев и других расходных материалов.

Как правильно паять медные трубы

Специалисты подчеркивают, что технология пайки медных труб легка в реализации, однако все же стоит правильно подготовиться, а также заблаговременно изучить нужные инструменты, разновидности медных изделий, способы паяния деталей и особенности проведения сварки.

В основном все инструменты, каждый мастер сможет найти у себя дома, в крайнем случае, приобрести в ближайшем магазине сантехнического оборудования:

  • медные трубы – в продаже есть разных диаметров и с разными толщинами стенок;
  • фитинги – соединительные элементы;
  • припой – выбирается в зависимости от выбранного способа сварки, бывает из олова для мягкого припоя или более твердые сплавы (BCuP и BAg) для твердых припоев;
  • флюс – улучшает капиллярные свойства металлов;
  • горелка – при выборе горелки основным, на что обращают внимание, является не цена, а наличие пьезоподжига, которое облегчит использование инструмента;
  • щетка со стальной щетиной и шкурка – удаляет зазубрины на поверхностях;
  • жаропрочные прокладки.

Виды труб и особенности использования

Сварка медной трубы во многом зависит от способа производства изделия:

  1. Отожжённые – после того как аппарат сформировал полую форму будущего изделия, ее помещают в специальную камеру и подвергают дополнительному прокаливанию под температурой свыше 700 градусов. Благодаря этому изделие начинает обладать дополнительной функцией гибкости, что позволяет использовать такие трубы практически без дополнительных соединительных приспособлений. Однако этот вид конструкций становится менее прочным от дополнительной обработки. Отожжённые трубы продаются в бухтах от 25 до 50 метров.
  2. Неотоженные – не подвергаются дополнительному нагреванию, поэтому совершенно не гнуться, зато конструкции из этих арматур обладают хорошей прочностью. Продажа производится отрезками по 3 метра.

Согласно ГОСТу в медных трубах должно содержаться 99% меди, что и делает их такими дорогостоящими.

Также для сварки систем отопления могут использоваться оребренные трубы, которые делятся:

  1. Монометаллические – особенность их производства в том, что они в процессе литья обрели ребра. Такой вид надежен и долговечен, в особенности для теплообмена и герметичности.
  2. Биметаллические – сплав таких труб получается отдельной выплавкой медной трубы и ребер, далее соединение проводится путем дополнительного накатывания алюминиевой или медной пластины с выдавливанием или накручиванием ребер.

Ребренные трубы широко используются в отопительных системах, так как обладают отличной герметичностью и теплопроводимостью.

Типы и способы соединения

Сварка медных труб проводится двумя способами:

  1. Под опрессовку – в соединительных элементах сразу встроена резиновая прокладка, а для использования фитингов потребуются специальные клещи. Способ реализуется редко, так как считается менее надежными.
  2. Капиллярный — реализуется для сварки с использованием мягкого или твердого припоя. Сварочное соединение при таком способе прочное и долговечное.

Разновидности фитингов.

Капиллярная пайка производится двумя методами:

  1. Низкотемпературный – происходит с использованием припоя, плавление которого происходит при температуре ниже 450 градусов, чаще к таким припоям относят олово или свинец. Основной недостаток – способ менее прочный, чем высокотемпературный, а главное преимущество – мягкий способ пайки безопасен как для мастера, так и для трубы.
  2. Высокотемпературный – здесь используются тугоплавкие металлы (серебро, медь или другие), температура плавления которых превышает 450 градусов, однако не превышает температуру плавления меди. Плюсом сварки высокотемпературного типа будет устойчивость к любым воздействиям, а минусом проявление хрупкости металла труб из-за их отжига. Чтобы избежать потери прочности, нельзя остужать сваренную конструкцию искусственными методами.

Мягкий способ сварки строго запрещен для газопроводов.

Инструмент для сварки труб из меди

Чтобы сварка медных труб была качественной и профессиональной потребуется следующий инструмент:

    горелка – предназначена для сварки деталей, бывает разных видов и разных производителей. Если принято решение о проведении низкотемпературной сварки, выбирают менее дорогостоящий вариант, который будет состоять из баллона с бутаном (или смесью пропана и бутана) и горелки с пьезоподжигом. При сварке в местах, где запрещена работа с открытым огнем, используют электрический паяльник.

При высокотемпературной сварке потребуются баллоны со смесью пропана с кислородом и специальные сварочные электроды;

  • фаскосниматель – потребуется для зачистки внутренних поверхностей;
  • труборасширитель – потребуется в случае подгонки одинаковых диаметров труб. Медь -гибкий металл, что позволяет мастеру сделать литую конструкцию;
  • труборез – чтобы улучшить герметичность конструкции, необходимо для пайки труб получить идеальный срез без заусенцев и загибов.
  • Также не стоит забывать о мерах безопасности и правильной эксплуатации оборудования для пайки медных труб. Так, к примеру, если не давать горелке остыть, много паек аппаратура просто не выдержит и сгорит.

    Припой для медных труб

    Припой для пайки медных труб бывает двух видов:

    Читайте также:  Шлифовальная доска для газобетона

    1. Мягкий припой – чаще используется олово или сплавы с ним (самый распространенный Припой Оловянно-Свинцовый или ПОС). Пайка медных труб мягким припоем проводится и другими составами для припоя — медно-фосфорные (является самофлюсующимися, однако обладают хрупкостью), серебряные (основные характеристики схожи с медно-фосфорными составами, но также могут использоваться для пайки цветных металлов). Главное качество, которым должны обладать составы, используемые для припоя, это температура плавления ниже, чем у меди.
    2. Твердый припой – лучшим припоем по праву считается твердый, так как он оставляет надежный и долговечный результат. Пайка медных труб твердым припоем отличается выбранным материалом для припоя, к таковым относят медный припой, его применение не требует специального оборудования. Однако при этом выборе не стоит забывать о температуре плавления медной трубы, которая не должна расплавиться вместе с припоем.

    При выборе припоя стоит учесть участок применения, так как при сварке водопровода некоторые виды припоя непригодны из-за токсичности материала при нагреве воды.

    Мягкий припой и флюс неразделимо связаны между собой. Флюс используется для улучшения капиллярных свойств металлов и лучшего соединения припоя и трубы.

    Ход работы

    Сварка медных труб проходит следующим образом:

    1. Отрезаем деталь нужной длины. Лучше всего с этим справиться труборез, который несколько раз прокручивается вокруг арматуры, при этом каждый раз немного подкручивается зажимной болт. При таком способе разрезания срез получится ровным, а задиры будут только на внутренней поверхности. Лучше приобрести качественный инструмент, чтобы края были идеально ровными, это сэкономит время и силы при дальнейшей работе с деталью;
    2. В результате резки должен получиться идеальный срез без зазубрин, поэтому далее потребуется фаскоснимателем снять излишки металлической стружки со стенок. После этого внутренняя поверхность необходимо обезжирить и проделать те же манипуляции со следующей деталью.
    3. Берется труборасширитель, который легко увеличивает разъём одной из деталей, чтобы при соединении нескольких получить литую конструкцию.
    4. Далее следует нанести флюс для пайки медных труб. Делать это лучше с особой аккуратностью, так как излишки флюса могут привести к нарушениям технологии и герметичности спаиваемых поверхностей. Берется специальная кисточка и паста для пайки, которая наносится на вставляемую деталь. Излишки сразу необходимо убрать.
    5. Если соединение проводится с использованием фитингов, то нужно соединить детали максимально быстро. Быстрота требуется для того, чтобы не попали пыль и грязь на флюс. После соединения, нужно закрутить фитинги до упора. В процессе прокручивания флюс равномерно распределяется между поверхностями соединения.
    6. После всех проведенных манипуляций приступают непосредственно к сварке. Берется горелка, включается и прогревается. Далее пламя направляют на стык медных изделий. Прогревание поверхности проводят по всей площади стыка, чтобы нагрев поверхности проходил равномерно. Затем к разогретой поверхности подносится проволока, которая начинает от прикосновения к разогретой поверхности плавиться. В процессе низкотемпературной сварки важно не расплавить оловянную проволоку (или другой используемый состав для пайки), а разогреть поверхности свариваемых труб. В качестве припоя могут использоваться различные металлы с температурой плавления ниже, чем у меди (температура плавления меди 1083,4 °С).
    7. После остывания получившаяся конструкция будет готова к использованию.

    Важно! Если использование открытого огня ограничено, лучше воспользоваться паяльником.

    Как паять трубы для водопровода

    Преимущества медных конструкций для водопровода перед аналогами из пластика и других видов стали:

    • выдерживает температуру нагревания до 600 градусов;
    • рабочее давление достигает 100 бар;
    • максимальная нагрузка превышает цифру в 550 атмосфер;
    • устойчивость к перепадам давления и температур;
    • легкая замена в случае аварий – потребуется заменить только участок, на котором произошла авария;
    • использование медных труб именно для водопровода увеличивает срок эксплуатации еще на несколько десятков лет. Это связано с тем, что хлор из водопроводной воды окисляет внутренние стенки, в результате чего образуется тонкая пленка защитного слоя;
    • при высоких температурах пластик начинает испаряться, а со временем на стенках образуется низкомолекулярная органика. Медные же изделия устойчивы к любым температурам и обладают антибактериальными свойствами.

    Для водопровода паять медные трубы, как и конструкции отопления и охлаждения, можно в домашних условиях с использованием обычных инструментов, которые зачастую у каждого мастера есть дома.

    Важно! При пайке водопровода припой для медных труб лучше выбирать без содержания кадмия или свинца, так как эти материалы токсичны.

    Особенности пайки для кондиционеров

    Спаять медные трубки, как правило, можно в несколько этапов:

    • Разметка будущей системы охлаждения.
    • Штробление стен.
    • Непосредственная сварка медных арматур.

    Пайка медных труб для кондиционирования обладает следующими особенностями:

    • распил ножовкой не рекомендуется – оставшиеся зазубрины внутри отрезанной детали могут создавать затруднения в проведении газа и жидкостей, а также могут стать причиной развития коррозии;
    • особое внимание уделите дренажной трубе, которая устанавливается под определенным углом, в ином случае будут проблемы с отведением конденсата;
    • запуск и проверка охлаждения проводятся только после полного застывания припоя и охлаждения медных конструкций.

    В стене медные конструкции должны находиться в специальной поролоновой или пластиковой шубке.

    Важно! При пайке медных арматур для кондиционирования большое значение носит соблюдение всех правил безопасности.

    Как спаять медные трубки в домашних условиях

    Пайка медных арматур своими руками обладает многими преимуществами, среди которых основными будут экономичность и надежность спаянной системы, ведь каждый мастер старается сделать для себя все качественно.

    Для пайки в домашних условиях потребуется обычные инструменты (горелка, щетки для зачистки, шкурка, расширитель, разводной ключ и др.). Технология сварки в промышленных масштабах и пайка в домашних условиях отличается только используемым инструментарием.

    Монтаж труб своими руками не только порадует сэкономленными деньгами, но и самим процессом.

    Меры предосторожности

    При сварке медных труб немаловажным является соблюдение правил безопасности:

    • все работы проводятся в специальной одежде и перчатках, также не помешает одеть специальные очки, чтобы не было попадания искры на кожные покровы и слизистую;
    • газовой горелкой нужно работать аккуратно и обязательно давать агрегату остыть, в ином случае инструмент перегреется и придет в негодность;
    • в случае если допущена ошибка в процессе сварки, у специалиста есть только несколько секунд, чтобы исправить ошибку до застывания материалов, так как распаять обратно будет проблематично;
    • чтобы спайка прошла в безопасных условиях, заранее проверьте отключение действующей системы газоснабжения, отопления или водопровода.

    При соблюдении технологии пайки и сварки, полученный результат не будет беспокоить на протяжении многих лет.

    >

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector