В данном разделе представлены разработки рационализаторов и изобретателей в области механической обработки на металлорежущих станках. Все они внедрены и рекомендованы областным советом новаторов для широкого использования в промышленности.
Предназначен для рабочих и мастеров. Так же будет полезен учащимся профессионально-технических училищ.
Глава I. Приспособления для токарных станков
- Патроны кулачковые
- Патроны поводковые
- Цанговые патроны и оправки
- Токарные центры
- Люнеты
- Шпиндельные упоры
- Приспособления для обработки сферических поверхностей
- Приспособления для сверления отверстий и нарезания резьбы
- Разные приспособления
Глава II. Приспособления для станков фрезерной, шлифовальной и других групп
- Тиски
- Прижимы
- Делительные приспособления
- Долбежные приспособления
- Разные приспособления для фрезерных станков
- Приспособления для закрепления деталей на магнитном столе
- Приспособления для шлифовальных станков
- Оснастка для заточки и доводки лезвийных инструментов
- Приспособления для правки шлифовальных кругов
Глава III. Режущий инструмент
- Многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластины с усовершенствованной формой передней поверхности
- Резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин
- Резцы с механическим креплением твердосплавных перетачиваемых пластин
- Резцы с механическим креплением минералокерамических пластин
- Резцы, оснащенные композитом
- Резцы для плазменно-механической обработки
- Прочие типы резцов
- Новые виды токарной обработки и режущий инструмент
- Фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин
- Фрезы торцевые насадные с пластинами из минералокерамики
- Фрезы торцевые с механическим креплением пластин из сверхтвердого материала (композит 05)
- Фрезы с напайными пластинами твердого сплава для обработки легких сплавов
- Фрезы дисковые прорезные
- Дисковые фрезы для блочной обработки
- Головка для ротационного фрезерования
- Сверла
- Зенкеры и зенковки
- Абразивный инструмент
Глава IV. Вспомогательный инструмент
- Державки для закрепления обточных и отрезных резцов
- Расточные державки
- Резьбонарезные патроны
- Державки для накатки рифлений
- Притиры
- Оправки для обкатки наружных поверхностей и раскатки отверстий
- Прочие типы вспомогательных инструментов
Приложения
Копилкой передового опыта были названы на одной из читательских конференций традиционные выпуски книг серии «Новаторы Ленинграда предлагают». В них обобщается производственный опыт ленинградских рабочих, описываются интересные изобретения и рационализаторские предложения, позволяющие значительно повысить производительность труда, эффективность производства и качество продукции. В книгах рассматриваются конструкции различных видов технологической оснастки, особенности ее эксплуатации, приводится экономическая эффективность от внедрения.
В последние годы в этой серии вышли следующие коллективные сборники ленинградских новаторов:
«Приспособления и инструменты для слесарных работ»,
«Приспособления и инструмент для сварки и резки»,
«Новое в механизации и автоматизации производственных процессов».
Технологической оснасткой называются устройства, которые необходимы для дополнения, упрощения и оптимизированной работы технологического оборудования. Данная оснастка используется для того, чтобы выполнять тот или иной технологический процесс производства более качественно и быстро.
К технологической оснастке, как правило, относятся режущие инструменты, измерительные приборы, устройства для оптимизации, формы для различной отливки, изделия для крепления, штампы, а также другие, подобные к ним приспособления.
При помощи оснастки, можно выполнять следующие процессы:
Оснастка для металлорежущих станков помогает осуществить специальную доработку изделий, а иногда и их полную обработку от начала и до получения готового товара.
Классификация оборудования
Прежде всего, необходимо выделить основные виды приспособлений по их целевому предназначению. Они бывают следующими:
4. Предназначенные для захвата, перемещения, перевертывания обрабатываемых изделий, и отдельных узлов и материалов при сборке;
5. Для крепления инструментов осуществляющих резку изделия.
Наиболее популярной среди данной классификации является оснастка станочного типа.
Она включает в себя установку таких видов оборудования:
- фиксационного;
- контрольного;
- транспортного;
- обрабатывающего;
- измерительного.
Дополнительная оснастка
Например, для фрезерного станка оснастка имеет предназначение в придании рабочему оборудованию больших возможностей технологического процесса. Количество всех существующих приспособлений перечислить практически невозможно, именно поэтому есть так называемая «фрезерная группа», которая включает в себя:
Специализированные приспособления. Данный тип необходим специально для какой-либо определенной модели. Главная цель – выполнение заранее определенной операции технологического типа.
Универсальные – это такие модели, которые могут быть установлены на значительную часть станков без дополнительных подгонов размеров и других показателей. По следующей ссылке представлена детальная информация.
Основное приспособление
Оснащение для станков включает в себя достаточно большой и широкий ассортимент всевозможных приспособлений. Называть их всех нет особого смысла, однако, чтобы сориентироваться среди разнообразия, стоит назвать некоторые, самые популярные приобретаемые товары.
К ним относятся:
- Держатели для резцов;
- Цанговые патроны;
- Круглые, а также координатные делительные столешницы и столы;
- Долбежные головки;
- Вертикальные головки;
- Специальные аппараты, предназначенные для нарезок гребенок.
Стоимость того, чтобы купить ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОСНАСТКУ для фрезерных, токарных и других типов станков в определенных моментах может достигать затрат, которые измеряются как 10% от общей цены станка. Однако, она дает возможность расширить возможности оборудования, повысить его производительность и обеспечить более высокую скорость работы.
Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т.д. Лишь в конце 19-го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т.д. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую (полировку и доводку). В 2008 году наши заводы перешли на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 и маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005. Система маркировки абразивного инструмента 1. ТИП КРУГИ 1 – прямой профиль 2 – кольцевые 3 – конический профиль 4 – с двусторонним коническим профилем 5 – с выточкой 6 – чашечные цилиндрические 7, 8, 9 – с двусторонней выточкой 10 – с двусторонней выточкой и ступицей 11 – чашечные конические 12 – тарельчатые плоские 14 – тарельчатые 20 – с односторонней конической выточкой 21 – с двусторонней конической выточкой 23 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 27 – с утопленным центром 35 – прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 – с запресованными крепежными элементами 38 – с односторонней ступицей, работающий торцом 41 – диски отрезные 42 – диски отрезные с утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП – прямоугольные 1С – выпукло-вогнутые 3С – выпукло-плоские 4С – плоско-выпуклые 5С – трапециевидные 6С – для шлифовки полов 7С – для плоского шлифования 9С – для шлифовки рельсов БРУСКИ БП – прямоугольные БКв – квадратные БТ – треугольные БКр – круглые БПс – специальные 2. РАЗМЕРЫ КРУГА D – наружный диаметр T – высота H – диаметр отверстия 3. ШЛИФМАТЕРИАЛ 14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ 25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ 38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ 53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ 63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФЗЕРНО ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100 ) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16) ПОРОШКИ F100 (12) F180 (6) F120 (10) F220 (5) F150 (8) МИКРОПОРОШКИ F230 (M63) F360 (M40) F240 (M63/M50) F400 (M28) F280 (M50) F500 (M20) F320 (M50/M40) F600 (M14) 5. ТВЕРДОСТЬ F, G (BM1, BM2) ВЕСЬМА МЯГКИЕ H, I, J (M1, M2, M3) МЯГКИЕ K, L (CM1, CM2) СРЕДНЕМЯГКИЕ M, N (C1, C2) СРЕДНИЕ O, P, Q (CT1, CT2, CT3) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ R, S (T1, T2) ТВЕРДЫЕ T (BT) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ V (ЧT) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ 6. СТРУКТУРА 1-2-3-4 закрытая 5-6-7 средняя 8-9-10 открытая 11-12-13 высокопористая 7. СВЯЗКА V (К) КЕРАМИЧЕСКАЯ B (Б) БАКЕЛИТОВАЯ BF (БУ) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ B4 (Б4 ) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ 8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ 1, 2 Шлифзерно "Электрокорунд нормальный – 13А, 14А" Материал применяется для кругов на керамической связке. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Он содержит 94,5-96,7% Al2O3, TiO2 – 1.8-2.6% и 1-2% других компонентов. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно "Электрокорунд белый 24А, 25А" Материал с высокой прочностью. Содержание Al2O3 – 99,4 – 99,7%, при незначительном наличии других окислов (Fe2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно "Карбид кремния черный – 53С, 54С" Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. В карбиде кремния чёрном 53С, 54С содержание SiС составляет 96 – 99%. Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно "Карбид кремния зеленый – 63С, 64С" Карбид кремния зеленый 63С, 64С подобен карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой. Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.
