Оптоволоконный лазерный станок для резки металла

iLoader

Автоматическое загрузочное устройство

  • Идеально совместимая с операционной системой для автоматической загрузки материала, эффективность обработки увеличена на 80% по сравнению с ручным управлением;
  • Большой угол поворота на 120 ° обеспечивает более гибкое рабочее положение и состав оборудования;
  • Высокоточное управление позиционированием поворотного рычага обеспечивает точное положения загружаемого материала;
  • Дальнейшая реализация интеллектуального производства и снижение трудоемкости и стоимость рабочей силы;
  • Сконфигурируйте многофункциональный модуль датчика безопасности для обеспечения безопасности персонала.

Bodor Pro 2.0

Операционная система осуществляет оптимальный план графической резки и поддерживает импорт множества графических форматов, оптимизируя процесс резки, автоматически распознавая края заготовки. Система управления принимает самое лучшее логическое решение и программное взаимодействие, обеспечивая потрясающий опыт работы, увеличивая эффектность использования металлического листа и уменьшая отходы. Простая и быстрая операционная система, эффективные и точные инструкции резки эффектно улучшают навыки потребителя.

Внешний вид

Окруженное серебристое украшение лака горячей сушки сочетает с алмазным закаленным стеклом и альпийским белым дизайном металлической пластины. Международный дизайн принимается глобальными группами потребителей. Рабочее место аккуратно, сэкономили пространство.

The above video displays 360° rotation demo of P series.

функции

Тяжелая станина делает оборудование более стабильным в работе, легкая поперечная балка заставляет его работать быстрее; идеальный промышленный дизайн в большей степени соответствует человеко-машинным разработкам. Высококачественная электрическая система управления программным обеспечением позволяет повысить точность резания. Машина имеет более удобную и стабильную работу, более высокое качество, более высокую эффективность резания и более широкий диапазон применений. Машина обладает более удобной работой, стабильной производительностью и качеством, высокой эффективностью резания и широкой сферой применения.

Механизм вспомогательной подачи

Верхняя и нижняя части вспомогательного роликового стола уменьшают силу трения между частями и рабочим столом, что делает погрузку и выгрузку более удобными.

Интеллектуальная защита хода

Автоматический контроль рабочих диапазонов поперечных балок и заготовки сохраняет работу в пределах диапазона обработки. Двойные гарантировано фиксирующие ограничители значительно улучшают надежность оборудования и личную безопасность, минимизируя риски использования.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки обеспечивает своевременную и рациональную смазку оборудования для обеспечения нормальной и высокой скорости работы и имеет функцию сигнала тревоги при низком уровне жидкости. Система значительно повышает точность резки и эффективно продлевает срок службы трансмиссионного механизма.

Читайте также:  Микросхема lm358 схема включения

WIFI беспроводная система интеллектуальной помощи

Глобальная обратная связь в реальном времени, обеспечивающая немедленный анализ ошибок и устранение неполадок.

Модуль безопасности нового поколения

Контроль расстояния от лазерной головки до заготовки в ​​процессе резания помогает снизить риск столкновений.. Лазер перестанет резать при столкновении с пластиной. Модуль безопасности снижает аварийность и повышает производительность резки.

Интеллектуальная система сигнализации

Система создает аварийный сигнал тревоги и передает его через интерфейсу в центр управления, когда в оборудовании появляются неполадки. Ранний поиск неисправностей оборудования и уменьшение скрытых опасностей приводит к увеличению эффективности устранения неполадок оборудования.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Измерение давления газа в реальном времени позволяет включить аварийный сигнал, когда значение давления ниже оптимального. Это обеспечивает точность и эффективность резания, своевременность замены газа.

На сегодняшний день существуют три основных типа лазеров: газовые (CO2), Cross-Flow и твердотельные. К твердотельным источникам, в свою очередь, относятся YAG-лазеры, дисковые и волоконные лазеры, отличающиеся, в основном, активной средой, элементами накачки и наличием оптических зеркал в резонаторе.

Несмотря на сравнительно недавнее появление волоконных и дисковых лазеров, они достаточно быстро успели завоевать рынок оборудования лазерной резки в своем сегменте. Ключевыми факторами, которые поспособствовали такому стремительному их применению, являются неоспоримая экономия электроэнергии, высокая скорость резки тонколистовой нержавеющей стали и высокая толерантность к раскрою металлов с высоким коэффициентом отражения, например, меди и латуни.

Все опто-волоконные лазеры

Принципиальные схемы наиболее распространенных твердотельных источников лазерного излучения:

Активная среда YAG-лазера представляет собой один или несколько стержней из алюмоиттриевого граната. Это главный недостаток такой конструкции, так как стержень имеет небольшую цилиндрическую форму и подвержен нагреву лампами/диодами либо с одной, либо с двух сторон, в зависимости от требуемой мощности резонатора. Внешний контур стержня охлаждается, но внутри он остается горячим, что вызывает постепенное изменение его формы в эллиптическую или в виде двойного эллипса, в случае наличия ламп или диодов с двух сторон от стержней. Как результат вышеизложенного процесса — небольшой ресурс работы резонатора, неисправность и дорогостоящий ремонт.

Такая конструкция обычно применима для лазерных комплексов бюджетного сегмента и ограничивается мощностью в 2 кВт.

В настоящий момент оптимальным решением вопроса перегрева твердотельной активной среды лазерного источника является применение диска (плоского элемента) или волоконного кабеля (длинного элемента).

Дисковый лазер представляет собой более совершенную конструкцию, по сравнению с YAG-лазером. В нем не возникает вопрос нагрева активной среды, но имеется другой недостаток — наличие оптики в резонаторе. Все оптические элементы подлежат регулярному обслуживанию — чистке, а некоторые из них — периодической замене, что приводит к весомому увеличению стоимости владения.

Читайте также:  Сила тока во вторичной обмотке

Компания Mitsubishi Electric использует в своих станках твердотельный волоконный резонатор. Данный лазерный источник представляет собой набор модулей с кабелем и диодами накачки, активным волокном и брегговскими решетками, которые выполняют функцию зеркал, но не являются оптическими элементами. Общая мощность резонатора обеспечивается несколькими модулями, количество и мощность которых зависит от требуемого значения на выходе. Лазер может продолжать работать на номинальной мощности даже при выходе из строя одного из модулей волоконного резонатора, так как в источниках Mitsubishi предусмотрен резервный модель, который позволяет работать не на 100% нагрузке, тем самым увеличивая ресурс элементов накачки.

Лазерные станки для резки металла. Основные характеристики.

Развитие технологий привело к тому, что появилось большое количество современного промышленного оборудования. К нему можно отнести станки для резки металла. Они бывают разных видов, но наиболее популярными выступают лазерные оптоволоконные аппараты.

Устройство представляет собой агрегат, который производит лучи для работы. Длина волны для оптоволоконного лазера составляет 1,064 мкм и имеет небольшой диаметр фокуса. При этом интенсивность луча в 100 раз выше, чем у газового СО2 лазера (даже если мощность одна). Это является одним из отличий аппаратов.

Используя профессиональные агрегаты для работы с металлом, можно получить качественный и точный разрез, не требующий дополнительной отделки. Применяются оптоволоконные станки на крупных предприятиях. Еще одним способом использования лазера является гравировка.

Принцип работы лазерных станков для металла.

Чтобы обеспечить бесперебойное функционирование устройства, эксплуатировать его имеют право лишь квалифицированные сотрудники. Перед тем как начать работу, оператор станка вносит необходимые настройки, после чего лазер выполняет задачи в автономном режиме.

Принцип заключается в следующем: порезка металла проводится под воздействием энергии высокой плотности, которая поступает непосредственно на поверхность. Получить такой результат возможно благодаря особенностям аппарата. К ним относят:

  1. Монохромность. В процессе работы длина волны остается постоянной.
  2. Располагать луч на определенном участке металла.
  3. Когерентность. Мощность превышает показатели в несколько десятков раз благодаря резонансу, который возникает от колебаний.

На участке, подлежащем работе, происходит нагрев температуры до такого значения, которое позволяет металлу расплавиться. Манипуляции с сырьем осуществляются при помощи испарения или плавления.

Первый вариант подразумевает большие затраты электроэнергии. Для испарения нецелесообразно использовать листы металла большой толщины, функционируют устройства данного типа преимущественно с тонкими материалами.

Читайте также:  Самодельная точечная сварка для аккумуляторов

Наиболее распространенным способом работы с сырьем является плавление. Это позволяет снизить затраты на электроэнергию и повысить эффективность при манипуляциях с толстыми листами металла.

Лазерные станки для металлов, устройство.

Чтобы обезопасить сотрудников предприятия, необходимо иметь полностью укомплектованное оборудование. Перед началом работы проводится подготовка места, проверяется функциональность каждого элемента.

Состоит оптоволоконный станок из:

  • лазерного излучателя;
  • автофокуса;
  • систем охлаждения и управления;
  • программного обеспечения;
  • контроллера.

Возможности лазерного станка огромные, он может использоваться для разных целей. Именно по этой причине аппарат имеет популярность у предприятий, связанных с металлами. Также станки используются для проведения работ по гравировке. В конечном итоге получается качественный и надежный продукт, имеющий оригинальность и неповторимость.

Преимущества и недостатки оборудования

На производстве разного типа применяются конструкции, которые выполняют определенные функции. Главными преимуществами можно назвать:

  1. Работу с листами металла разной толщины.
  2. Универсальность. Применяется для резки как алюминиевых сплавов, так и нержавеющей стали.
  3. Отсутствие непосредственного контакта с поверхностью исключает механические повреждения и деформацию.
  4. Функциональность. На обработку больших партий уходит немного времени.
  5. Создание различных форм изделий, которые отличаются размерами и сложностью резки.

Можно также отметить, что оператор управляет лазерным оптоволоконным станком не напрямую, а через программу. Чтобы получить нужный формат листа, проводится чертеж, загружается в систему, делается раскройка, после чего оставшиеся действия выполняются в автоматическом режиме.

Еще одной чертой отличаются лазерные станки для металла, которую можно отнести к преимуществам, выступает то, что нет необходимости использовать пресс для придания формы изделиям.

Аппарат также применяется для нанесения гравировки на поверхности таких материалов:

  • медь
  • латунь
  • нержавеющая сталь
  • углеродистая сталь
  • различные сплавы металлов;
  • пластмассы и другие виды материалов не пропускающих через себя свет, ведь это и является ключевым аспектом при резке или гравировке материалов.

Сфера использования лазерного устройства достаточно широкая. Аппараты предоставляют возможность применять его не только в автономном режиме, но и вручную.

Недостатками эксплуатации станков лазерного типа выступает то, что работа с металлическими листами или прочими деталями имеет высокую стоимость. На штамповочном оборудовании изделия получаются дешевле. Но это при условии, что не учитывается цена печати.

Использование современного оборудования на предприятиях дает возможность выйти им на новый уровень, получая металлы в качественной обработке.

Лазерные станки для металла незаменимы в наше время на любом крупном производстве, где требуется максимальное качество обработки листовых материалов, за кратчайшие сроки!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и мы ответим на них.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector