Оборудование для производства порошковой краски

Что такое порошковая окраска

На сегодняшний день нет лучшей технологии, чем порошковая покраска. Достаточно купить оборудование для порошковой окраски , чтобы получить:

• Окраску металлов и стекла без потеков и разводов
• Экологичные красящие вещества
• Разнообразие эффектов и фактур покраски: под дерево, под камень
• Простоту в использовании оборудования
• Минимум расхода электроэнергии при покраске
• Быстрое высыхание краски
• Окрашивание, стойкое к сколам, химическим и температурным воздействиям
• Экономия красящих материалов

Вы можете создать любой дизайн поверхности, которую окрашиваете. Аппарат для порошковой покраски можно использовать для поверхностей с любым рельефом.

Профессиональное, автоматическое оборудование для покраски порошковой краской занимает много места, размеры оборудования соответствуют размерам деталей, подлежащих покраске. Вся линия оборудования для порошковой окраски включает:

• Сама установка для порошковой окраски изделий
• Камера для покраски
• Печь полимеризации
• Верхняя и (или) нижняя транспортная система перемещения окрашенных деталей
• Набор сопутствующего оборудования (компрессор, воздушный фильтр, средства подготовки поверхности к окраске)

Есть и ручное оборудование для порошковой покраски . Оно включает в себя:

• Пистолет
• Набор кабелей и шлангов
• Компрессор
• Мобильная тележка

Для удобства можно подобрать вибростол и крепление для блока управления, чтобы повесить его на стену.

Наше оборудование для полимерной окраски выгодно для Вас

Оборудование для полимерной (порошковой) покраски , долговечно. Гарантийный срок службы нашего оборудования – 1 год. Мы так же можем провести для Вас консультацию по аппаратам порошковой окраски и сопутствующих материалах, чтобы подобрать для Вас самую подходящую комплектацию. И всего за 14 дней для Вас будет изготовлено и доставлено заказанное Вами оборудование.

Вот уже 15 лет мы производим оборудование для порошковой окраски . Наши цены ниже, чем на рынке! Вы можете приобрести покрасочное оборудование на 15% выгоднее его средней стоимости!

Без посредников, мы собираем и доставляем оборудование для порошковой покраски прямо от производителя . Поэтому высокое качество наших покрасочных аппаратов вы приобретаете по более низкой цене.

А так же бесплатно для Вас мы проведем:

• Монтаж оборудования
• Наладку установки
• Обучение основным принципам порошковой покраски

Все услуги предоставляются профессионалами! Контроль качества осуществляется вплоть до передачи Вам полного комплекта оборудования!

Какое оборудование для порошковой покраски мы производим

Вы можете приобрести прямо от производителя:

• Окрасочные камеры
• Печи полимеризации для формирования покрытия
• Системы рекуперации для улавливания неосевшей на поверхность краски
• Транспортные системы
• Оборудование, подготавливающее поверхности к окраске
• Распылители, расходные материалы, запасные детали

А так же дополнительные приспособления, облегчающие работу с аппаратами для порошковой покраски. Необходимость в дополнительных элементах Вы можете обсудить с нашим консультантом.

Чем наше оборудование порошковой окраски лучше, чем у конкурентов

Преимущества нашего оборудования для порошковой покраски:

• Цена на весь ассортимент ниже средней стоимости у конкурентов
• Бесплатные услуги: монтаж, наладка, обучение
• Все оборудование сертифицировано
• Мы учитываем Ваши пожелания относительно комплектации и установки оборудования
• Быстрое выполнение заказа
• Доставка оборудования для порошковой покраски по всей России и СНГ

А так же мы рассчитаем для Вас полную стоимость, скорректируем сроки доставки для Вашего удобства, рассчитаем для оборудования график потребления электроэнергии.

Оборудование для порошковой окраски: цена и расчет стоимости комплекта оборудования – минимального и полномерного + технология процесса покраски + виды необходимого оборудования.

Причина использования метода порошковой окраски заключается в том, что он очень удобен и практичен на тех деталях и конструкциях, которые подвергаются постоянному влиянию температур.

Такой вид покраски характеризуется высокой стойкостью именно благодаря способу нанесения краски на предмет. Он отлично подходит для обработки деталей, которые подвергаются нагреванию, или трению.

Выбрать необходимое оборудование для порошковой окраски не так уж сложно, особенно если детально изучить саму технологию нанесения и закрепления материала на поверхности.

В остальном стоит руководствоваться известными всем принципами выбора любого оборудования, а именно:

• Стоимость. Обязательно сравнивать стоимости, так как дорогое — не всегда означает самое лучшее.
• Производитель. В каждой сфере существуют именитые бренды, о которых говорят и знают все, кто работал в данной сфере, в крайнем случае, всегда есть возможность попросить ответа на форуме.
• Производительность. Необходимо учесть все параметры, которые влияют на качество и скорость работы, после чего сравнивать модели, исходя из основных значений.
• Управление. Простота и доступность — это то, что должно быть характерным любой установке, так как не всегда удается нанять для работы с ней профессионала.
• Безопасность. Очевидно, что безопасность играет большую роль в любом процессе, поэтому стоит обращать внимание на качество защиты самого прибора от различных факторов.

Какое оборудование для порошковой окраски требуется по технологии?

Вся суть процесса окраски состоит в нескольких основных этапах:

1. Очистка поверхности, на которую будет наноситься краска.
2. Этот этап подразумевает не только чистку от загрязнений, но и полное обезжиривание.
3. Само нанесение краски на обработанную поверхность детали.
4. Воздействие на покрытую поверхность для «запекания» краски и ее полимеризации.
5. Охлаждение покрытой поверхности.

Окраска изделия или его элемента происходит на транспортной линии , так как это поможет легко передвигать его между этапами обработки: от напыления на поверхность, до камеры, где оно поляризуется, а также в обратном порядке.

Действия происходят без перерыва, именно поэтому повышается продуктивность и скорость окраски.

Изначально детали подвешиваются на транспортировочную систему, очень важно определить те части, которые должны быть покрыты, и те, которые нет.

Это поможет не только обозначить места, подходящие для сверления отверстия, за которое детали будут подвешиваться, но и сэкономить немного места методом правильного их эффективного размещения.

После покрытия предстоит пройти обжиг, а именно сушку высокой температурой в отделении печи.

Сразу после того, как изделие высушено, полностью избавлено от влаги, его можно охладить .

Уже охлажденное изделие попадает в специальный отсек, где напыление краски происходит под влиянием сжатого воздуха. А сам прибор, в котором наносится покрытие — это электрический распылитель . В нем электрически заряженные частицы краски распределяются по поверхности и создают равномерный слой.

Затем опять наступает очередь полимеризации : покрытие укрепляется, после чего подлежит охлаждению.

Важно тщательно подготовиться ко всем технологическим этапам, ведь от них тоже зависит, как ляжет окрас и ляжет ли вообще.

Обезжиривание и чистка изделия — это то, о чем никогда не стоит забывать, поскольку это основа подготовки к окраске. Делать очистку можно механическим способом, а также используя различные средства и химикаты.

Очень часто используют наждаку , как один из самых доступных вариантов, либо шлифовальные машины .

После всего этого остается определенное количество краски, которая не осела на изделии. В дальнейшем её необходимо утилизировать, а иногда можно использовать повторно.

Камера напыления – один из ключевых видов оборудования для порошковой окраски.

Она имеет несколько уровней фильтрации и делится на такие виды как: тупиковая и проходная.

Тупиковая больше подойдет для мелких деталей, а проходная — для длинных и габаритных.

Сейчас во многих покрасочных цехах используют автоматические камеры для окрашивания и нанесения , так как в них наносят краску при помощи специальных пистолетов (манипуляторов).

Электростатический (заряженный) порошок для окраски распределяется при помощи пульверизатора .

1) Где применяется порошковая окраска?

Есть несколько основных областей, где данный способ активно применяют, и все они достаточно обоснованы:

• комплектующие и детали;
• окраска изделий, использующихся для целей взаимодействия с высокими температурами;
• покраска керамических изделий и изделий из камня;
• покрытие стеклянных изделий.

2) Какие виды порошковой окраски существуют?

Кардинально технология и суть порошковой окраски, равно как и оборудование, не меняются.

Но, тем не менее, есть определенные особенности у каждого вида краски, от чего можно считать распыление каждого из них отдельным способом:

Полиэфирная — имеет довольно высокую прочность, не подвержена надколам и деформации.

Характеризуется необычной структурой и отличается высокой стойкостью к растворителям разных типов.
Эпоксидная — меняет свойства, в зависимости от составов, имеет высокую прочность к коррозиям и сравнительно невысокую стоимость.

Фотохимическая — твердеет от воздействия ультрафиолетового света и температуры.

Самым выгодным преимуществом можно считать возможность снижения влияния на изделие высокой температуры, особенно, если оно имеет к ней чувствительность.

Полиакриловая — имеет высокий уровень защиты материала от различных воздействий, но, несмотря на это, она не имеет достаточно эластичной структуры, благодаря чему уступает полиэфирной.

Основное оборудование для порошковой окраски

Важно понимать, что есть два основных варианта оборудования:

• небольшая установка со скромными габаритами;
• или же полная технологическая линия.

Очевидно, что при сравнительно малых запланированных объемах продуктивности можно использовать именно компактную установку. Они бывают механизированные и немеханизированные .

А вот если брать, к примеру, производство в цехе с большой производительностью, то необходимо устанавливать линейное оборудование, которое объединяет весь процесс порошковой окраски в одно целое, максимально избегая человеческого фактора.

К основным рабочим комплектующим оборудования для порошковой окраски относятся:

• камера, в которой происходит напыление;
• вибросито;
• система рекуперации;
• порошковый распылитель;
• питатель.

Что касается камеры напыления, основная ее задача понятна — ограждение цеха от основной зоны покраски.

Но разновидностей таких камер достаточно:

• стационарная/перемещающаяся;
• тупиковая/проходная;
• однопостовая/двухпостовая.

Ее стены исполнены, обычно, из полипропилена, стекла, или стали.

Вибросито используется для того, чтобы просеять краску, так как в дальнейшем ее будет намного удобнее смешивать вместе со свежей.

Система рекуперации помогает вернуть обратно к процессу то опыление, которое не осело на покрывающуюся поверхность. Она улавливает его, чтобы потом смешать со свежей краской и использовать повторно.

Существует как одноступенчатая (фильтр), так и двухступенчатая (циклон+фильтр).

Показателем ее контроля является содержание краски в воздухе, который выбрасывается в атмосферу, её должно быть не больше 5 миллиграмм на квадратный метр.

Распылитель порошка производит окрашивание порошковой краской.

Исходя из принципа работы, их можно поделить на:

• электростатические — имеют производительность до 20 килограммов в час и расход воздуха до 10 кубических метров на внешней зарядке и до 15 килограмм в час и до 15 кубических метров, на внутренней.
• трибостатические — имеют производительность до 10 килограмм в час и расход воздуха до 15 квадратных метров.

Под питателем подразумевается установка для подачи красок, при помощи него она попадает в распылитель методом воздушного забора в эжектор.

Полимеризационная печь — это то место, где «запекается» краска, нанесенная на поверхность при помощи высокотемпературного режима.

Они бывают газовыми и электрическими.

Существующее оборудование для порошковой окраски – цена

Единица оборудования	Цены (в рублях)
Итого:	От 660,000 до 1,590,000 рублей
Камера для порошковой окраски	От 300,000 до 800,000
Установка распыления	От 80,000 до 90,000
Печь полимеризации	От 280,000 до 700,000

Помимо основного оборудования, необходимо закупить и дополнительное, которое будет поддерживать безопасные условия труда в цеху.

Цена на покупку полного комплекта может зависеть лишь от того, каких масштабов ожидает предприниматель. Для начала можно попробовать оборудование для порошковой окраски не такой высокой производительности.

На что нужно обращать внимание при выборе оборудования для порошковой окраски?

• Помещение, в котором оно будет находиться, так как соотношение места, на котором находятся установки, и самого помещения должны соответствовать правилам безопасности и не мешать комфортной работе.
• Если большой площади нет, то стоит начать с использования оборудования для окраски с небольшими габаритами.
• Вид окрашиваемых изделий тоже важен, так как если помещение внушительных масштабов, но само изделие имеет небольшие габариты, нет необходимости покупать огромные установки.
• Выбор того, какую брать печь (электрическую, или газовую) зависит больше от удобства и возможностей, но на процесс не особенно влияет.
• Если будет необходимость часто менять цвета, лучше выбирать камеру напыления с двухступенчатой системой рекуперации.
• При выборе распылителя стоит руководствоваться объемами покрасочных работ, большие – электростатическая, маленькие — трибостатическая.
• Способ подготовки изделия к покраске зависит от того, как удобнее и выгоднее.
• Наиболее популярным является ручной, так как он позволяет более внимательно контролировать качество очистки.
• Наличие у фирмы, которая предоставляет оборудование, сервисного обслуживания и гарантии.

Планируете заниматься порошковой окраской?

На данном видео вы можете увидеть весь процесс «от и до»:

Теперь зная, какое оборудование для порошковой окраски необходимо, за какие процессы производства отвечает каждая установка и как выбрать правильный комплект, вы сможете смело начать планировать свой собственный бизнес…

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

– Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

– Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

– Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

– Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

– Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

– Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
2. Нанесение краски в виде порошка.
3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.