Модульная резьба таблица шага

НА НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Цель работы

Изучение способов настройки станка и приёмов нарезания резьбы резцом на токарно-винторезном станке (ТВС).

Материалы и оборудование

Цилиндрическая заготовка (сталь марки 50), штангенциркуль, резьбовые резцы, резьбомер, токарно-винторезные станки типа 1А62, 1616.

Основные положения

Резьбовым называется соединение составных частей изделия с использованием деталей, имеющих резьбу. Резьба представляет собой чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии.

В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60 % от общего количества деталей. Резьбы являются самым распространенным видом как разъёмных, так и неразъёмных соединений.

Основные достоинства таких соединений: универсальность, высокая надежность, малые габариты и вес крепежных резьбовых деталей, способность создавать и воспринимать большие осевые силы, технологичность и возможность точного изготовления.

У резьбовых соединений есть и недостатки: значительная концентрация напряжений в местах резкого изменения поперечного сечения деталей и низкий КПД подвижных резьбовых соединений.

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками). На деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют отливкой или прессованием.

Следует отметить, что самый высокопроизводительный способ ‑ накатка резьбы. Это метод формирования наружной или внутренней резьбы в результате холодной пластической деформации заготовки резьбонакатным инструментом. Таким способом изготавливается большинство стандартных крепежных деталей, причем прочность накатанной резьбы выше нарезанной, так как в этом случае не происходит нарушения волокнистой структуры металла заготовки, а поверхность резьбы дополнительно упрочняется (наклепывается).

Классификация резьб. Классифицировать резьбы можно по многим признакам(рис. 1): по форме профиля (треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая и др.); по форме поверхности (цилиндрическая, коническая); по расположению (наружная, внутренняя); по эксплуатационному назначению (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая, специальная); по направлению заходов (правая, левая); по величине шага (с крупным, с мелким); по числу заходов (однозаходная, многозаходная) (см. рис. 3).

По назначению резьбы можно классифицировать на: крепежные резьбы (метрическая, дюймовая), предназначенные для скрепления деталей; крепежно-уплотнительные (трубные, конические), применяемые в соединениях, требующих не только прочности, но и герметичности; ходовые резьбы (трапецеидальная, упорная, прямоугольная), использующиеся для передачи движения в передачах винт-гайка; специальные резьбы (круглая, окулярная, часовая и др.), имеющие специальное назначение. Большинство применяемых в нашей стране резьб стандартизовано.

Рис. 1. Виды резьб в зависимости от профиля:

а ‑ цилиндрическая треугольная , б ‑ прямоугольная,

в ‑ трапецеидальная, г – упорная, д – круглая

В машиностроении наиболее широкое применение имеет крепежная резьба. Основные элементы цилиндрической треугольной резьбы с одним заходом представлены на рис. 2.

Шаг резьбы ‑ расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля двух соседних витков;

глубина резьбы ‑ расстояние от вершины резьбы до ее основания;

угол профиля резьбы ‑ угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси резьбы (метрическая ‑ 60°, дюймовая ‑ 55° или 60°);

наружный диаметр ‑ наибольший диаметр резьбы болта, измеряемый по вершинам резьбы перпендикулярно к оси резьбы;

внутренний диаметр ‑ наименьший диаметр резьбы болта, измеряемый по основанию резьбы перпендикулярно к оси резьбы.

Рис. 2 Элементы резьбы (треугольная цилиндрическая резьба)

Наиболее распространена классификация резьб по способу измерения шага резьбы.

Метрическая резьба – шаг и основные параметры резьбы выражаются в долях метра.

Дюймовая резьба – все параметры резьбы выражены в дюймах, а шаг резьбы ‑ или в долях дюйма (дюйм = 25,4 мм), или числом ниток на дюйм – это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например, 18 ниток на дюйм).

Модульная резьба – шаг резьбы измеряется модулем m. Чтобы получить размер в миллиметрах, достаточно модуль умножить на число π.

Питчевая резьба – шаг резьбы измеряется в питчах p". Для получения числового значения в миллиметрах достаточно питч умножить на число π.

Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах. Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червячных валов для одноимённых редукторов.

Для нарезания стандартных резьб и профилей небольших диаметров используются специальные инструменты (плашки и метчики). Для нарезания нестандартных резьб и крупноразмерных профилей используются токарно-винторезные станки.

Для нарезания однозаходной резьбы требуемого шага, которая образована одной непрерывной ниткой резьбы, токарный станок настраивается таким образом, чтобы при повороте шпинделя с заготовкой на один оборот, резец переместился на шаг нарезаемой резьбы.

В отличие от однозаходной резьбы, многозаходная состоит из нескольких ниток, эквидистантно (равноудалённо) расположенных на поверхности детали. Поэтому в многозаходной резьбе, кроме шага резьбы t, различают ещё и ход резьбы P (рис. 3).

Рис. 3 Элементы многозаходной резьбы (двух и трёхзаходная резьбы)

Ходом многозаходной резьбы называют расстояние между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов или число ниток резьбы n.

Число ниток легко определить на торце детали, там, где начинается резьбовая поверхность (рис. 3).

Поэтому для нарезания многозаходной резьбы требуемого шага токарный станок настраивается таким образом, чтобы при повороте шпинделя с заготовкой на один оборот, резец переместился на ход нарезаемой резьбы.

Необходимое количество ниток многозаходной резьбы нарезают следующими способами:

1. Последовательным нарезанием каждой нитки за счёт смещения резца на шаг резьбы:

а) с помощью ходового винта верхнего суппорта;

б) за счёт поворота патрона вместе с заготовкой относительно резца на требуемый угол (для двухзаходной резьбы – 180°, для трёхзаходной – 120°).

2. Одновременным нарезанием всех ниток с использованием нескольких резцов со смещением их относительно друг друга в осевом направлении на величину шага нарезаемой резьбы.

Рассмотрим кинематическую цепь передачи движения с оси шпинделя до резца (см. рис. 4). Связь начального и конечного движений кинематической цепи представляет собой баланс кинематической цепи (или просто баланс). Уравнение баланса кинематической цепи имеет вид:

, (1)

где 1 об. шп. – один оборот шпинделя;

i_ТР – передаточное отношение трензеля (трензель, или реверс – механизм изменения направления вращения ходового винта);

Передаточное отношение i – одна из важных характеристик механизмов передачи вращательного движения. Находится эта характеристика как отношение частоты вращения ведомого элемента n₁ механической передачи к частоте вращения ведущего элемента n₂ или как отношение числа зубьев ведомой шестерни к числу зубьев ведущей :

Характеристика «передаточное отношение» применима как к механической передаче с одной ступенью (с одной кинематической парой шестерён), так и к механической передаче с множеством ступеней. Во втором случае передаточное отношение всей механической передачи будет равно произведению передаточных отношений всех ступеней.

Механизмы с передаточным отношением больше единицы называют редукторами (или понижающими редукторами), меньше единицы – мультипликаторами (или повышающими редукторами).

i_Г – передаточное отношение гитары, состоящей из двух пар сменных шестерён ( ); где a, b, c, d ‑ числа зубьев этих шестерён;

i_КП – передаточное отношение коробки подач;

t_хв – шаг ходового винта;

При нарезании точных резьб нужный шаг получают только за счёт подбора зубчатых колёс на гитаре сменных шестерён, без подключения трензеля и коробки подач. Поэтому можно принять передаточные отношения трензеля и коробки подач равными единице ( ; ), тогда формула (1) примет вид:

. (2)

Для подбора передаточного отношения гитары используются следующие наборы сменных зубчатых колёс:

1. «чётный» набор, содержащий зубчатые колёса с числом зубьев, кратным двум: 20, 22, 24, …, 118, 120;

2. «пятковый» набор, содержащий зубчатые колёса с числом зубьев, кратным пяти: 20, 25, 30, …, 115, 120.

Для нарезания дюймовых резьб в каждом из наборов присутствует дополнительная шестерня со 127 зубьями.

Линейные перемещения суппорта при нарезании резьб осуществляются с помощью ходового винта, потому что ходовой валик, обеспечивающий такие же продольные перемещения, не гарантируют точного перемещения резца. Объясняется это тем, что в цепь передачи движения ходового валика включены фрикционные муфты, а передача движения от ходового винта к суппорту производится с помощью разъёмной маточной гайки, состоящей из двух половин (см. рис. 4).

Настройка станка для нарезания резьбы с использованиемгитары

сменных шестерён

Для расчета необходимо выполнить преобразование передаточного отношения гитары в равное ему, но с числами, соответствующими числам зубьев колёс, с помощью следующих математических приёмов:

1) разложение числителя и знаменателя на простые кратные множители;

2) группировка произведения двух независимых дробей.

Далее обязательно выполняется проверка выбранных пар шестерен на сцепляемость зубьев.

Условия сцепляемости сменных шестерен, во избежание задевания промежуточными зубчатыми колёсами соседних валов:

15 зубьев в неравенствах добавляется, чтобы учесть радиус посадочного вала, на котором находится шестерня.

Распространённые в машиностроении токарно-винторезные станки средней мощности имеют шаг ходового винта, равный 12 мм.

Рис. 4. Кинематическая цепь ТВС при нарезании резьбы

Пример: Нарезать резьбу t_р = 6 мм, если t_хв = 12 мм.

Подобрать сменные зубчатые колёса гитары и проверить их на сцепляемость.

По формуле (2) находим передаточное отношение колес гитары:

.

Разложим числитель и знаменатель на простые сомножители:

.

Умножим сомножители числителя и знаменателя на одно и то же число:

.

Сгруппируем произведения двух независимых дробей:

.

Тогда уравнение передаточного отношения гитары состоящей из двух пар сменных шестерен можно записать как:

.

Значит, нам подойдут шестерни с числом зубьев ; ; ; .

Найденные числа зубьев колёс не должны повторяться, так как в наборе все шестерни только водном экземпляре.

Проверим, выполняются ли условия сцепляемости:

;

.

;

.

Первое условие не соблюдается, поэтому собрать гитару невозможно.

Исправить это можно следующим образом:

Если переставить местами сомножители, то дробь не изменится, поэтому запишем полученное уравнение, переставив местами сомножители:

,

затем снова проверим выполнение условий сцепляемости:

;

;

;

.

Условия выполняются, значит, подбор двух пар шестерен проведён правильно.

Современные станки имеют коробки подач с большой разрешающей способностью, что даёт возможность нарезать резьбу с шагом от десятых долей до нескольких миллиметров. Настройка на нарезание резьбы сводится к установке рукояток коробки подач (КП) в определённое положение согласно настроечной таблице, прилагаемой к каждому станку.

Приёмы нарезания треугольной резьбы

При нарезании резьбы происходит изменение внешних размеров резьбы (подъём резьбы) за счёт деформации и течения металла по направлению к свободному краю профиля. Поэтому номинальный наружный размер валов под резьбу следует несколько уменьшать, а внутренний диаметр отверстий – увеличивать, в зависимости от пластических свойств материала и размеров профиля резьбы.

На выходе резьбы делается канавка шириной до трёх шагов резьбы и глубиной больше высоты её профиля или предусматривается на такой же длине уменьшение высоты её профиля – «сбег» резьбы.

Установка резца должна производиться точно по высоте центров станка во избежание искажения профиля резьбы, а ориентирование его по отношению к заготовке делается по шаблону (рис. 5, а). По этому же шаблону проверяется точность углов заточки профиля резца.

Резьба нарезается за несколько проходов, число которых зависит от размеров резьбы. Например, для резьбы с шагом 2-3 мм делается 7-10 проходов. Последние три прохода – чистовые, при минимальной глубине врезания.

Рис. 5. Схема установки резьбового резца по шаблону

и способы врезания резца при нарезании резьбы

Врезание резца может производиться двумя способами:

1. Радиальное врезание (рис. 5, б), при котором возникают более тяжелые условия работы сразу двумя сходящимися лезвиями резца, но этот способ обеспечивает более высокое качество резьбы.

2. Боковое врезание (рис. 5, в) выполняется подачей верхних салазок, повернутых под углом, равным ½ угла профиля резьбы с тем, чтобы основная работа резания выполнялась одним лезвием резца.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с теорией нарезания резьб.

2. Выполнить расчет шестерен по варианту, заданному преподавателем.

3. С помощью учебного мастера произвести настройку гитары шестерен и станка для одного из расчётных заданий и изготовить резьбу.

4. С помощью учебного мастера ознакомиться с настройкой станка на изготовление разных видов резьб.

2. Материалы и оборудование.

3. Краткие сведения о резьбах и настройке оборудования.

Разъемное соединение металлических трубопроводов в домашней системе водопровода, канализации производят при помощи резьбы. Дюймовая трубная резьба исполняется на концах труб и фитингах. Диаметр ее нарезки определяется по размеру дюймов, либо их долях, где характеризующая величина – количество выполненных по числу витков на длине единого дюйма. Главное преимущество резьбового сочленения труб – возможность разъединения и замены одной изношенной детали, вместо удаления всей конструкции и сварочной установки другой. Нарезка дюймовой резьбы исполняется плашками, с помощью метчиков, либо специальными резцами.

К размеру диаметра внутреннего отверстия трубопровода добавляется толщина стенок трубы. Если размер дюйма 25,4 мм, то величина трубного дюйма – 3,3249 см. Выбор дюймовой детали обусловливает точное совпадение размеров сечения.

Что собой представляет дюймовая резьба

Соединения резьбовые характеризуются следующими факторами: по виду посадки: скользящая, зазорная, переходная, с натягом. По использованию дополняющих деталей: обычные прямые соединения и в сочетание с элементами: шариком, втулкой, спиралью. Без стопора или с ним.

1. форма цилиндрическая, либо коническая,
2. метод нарезания – наружное исполнение и внутреннее нарезание,
3. вид направления линии винта – влево и направо,
4. заходы – многозаходные и однозаходные,
5. профилирующий параметр: метрическая, цилиндрическая, трапециевая, коническая трубная, коническая дюймовая, круглая, прямоугольная, упорная,
6. размерность – метрическая резьба, либо дюймовая трубная,
7. назначение – для крепежа, ходовые нарезки, регулирующие,
8. вид обработки: нарезание детали резцом, плашкой, метчиком.

Втулка с дюймовым соединением

В модульной нарезке шаг определяется модулями. Для перевода в мм. «M» умножают на pi число.

Питчевая резьба замеряется питчами (для определения число дюймов pi значение делят на питч).

Параметры

Гост на дюймовую резьбу 6257 – 81 главными точными параметрами определяет размеры шага прохода и диаметра. При этом измерение наружного трубного диаметра равно расстоянию между каждой верхней точки противостоящих гребней. Диаметр внутреннего просвета замеряют от одной точки внизу впадины канавки до другой противоположной. Резьбовой шаг постоянной величины, он измеряется расстояниями между соседствующими гребнями, либо впадинами.

Отличия между метрической и дюймовой резьбой:

• размеры метрической – в мм, дюймовой – в значениях дюймах, либо их дробных долях,
• дюймовая резьба характеризуется более острыми углами наклона гребней и впадин,
• нити отличаются закругленной формой.

Верхний размер угла = 55 град, шаг резьбы замеряют количеством нитей.

В быту используются такие виды изделий:

с параметром в 1 дюйм — 14 нитей, шаговая длина 1, 814 мм, величина диаметра ¾, либо ½,

11 нитей в 1 дюйме – с размером шага 2, 309, и диаметром 1; 1 и ½; 1 и ¼.

Соотношение дюймовой и метрической резьбы:

Выполнение трубной резьбы

Делают нарезание резьбы на токарном станке резцом, а также с помощью плашек, гребенками и метчиками, ручным или механическим способом. Для уточнения размеров потребуется инструмент резьбомер (гребенка, калибр), либо штангенциркуль.

Определение шага трубной резьбы

При метрическом нарезании вначале нужно определить шаг резьбы: промерить расстояние, отделяющее вершины, затем разделить на число нитей.

Важно проверить вначале шаг и профиль, затем размеры внутреннего, наружного диаметров.

Чтобы узнать шаг при помощи линейки, либо определить щтангенциркулем, нужно замерить длину двух или трех проходных шагов, затем разделить на число шагов. При проверке резьбомером зубцы пилочки должны плотно, без зазоров прилегать к измеряемой резьбе.

Точность замеров зависит от следующих условий:

• степени износа и чистоты детали;
• удобства операции замера,
• чистоты и вида инструмента,
• правильного использования измерительного прибора.

При дюймовом методе просчитать число нитей на 1 трубный дюйм. После обработки требуется проверка.

Чтобы определить шаг дюймовой резьбы штуцером (муфтой) с внутренней нарезкой нужных размеров, нужно закрутить внутрь детали болт. Если он зашел ровно, плотно, без усилий, то размеры шага и диаметра нарезки подобраны верно. Для замера наружной величины гребней применяются накручивающиеся детали насадки. При несоответствии размеров используют поочередно другие калибры до соответствия.

Как пользоваться резьбомером? Пластины, которые включены в инструмент, прикладывают к наружной, затем внутренней нарезке трубы. При соответствии профиля размеру пилки уточняют визуально: рассматривают свободный просвет. Точное совпадение означает параметры размера, указанные на пилочках (пластинах) резьбомера.

Штангельциркулем и микромером с точностью промеряют лишь наружные диаметры, поэтому более приемлемый вариант – использование резьбомера.

Чтобы не допустить ошибки, нужно замерить каждый диаметр детали три раза, просчитать и выбрать среднюю величину.

Чтобы не допустить ошибки, нужно замерить каждый диаметр детали три раза, просчитать и выбрать среднюю величину.

Нарезка трубной резьбы

Чтобы точно нарезать резьбу на токарном станке (дюймовая) важно правильно подобрать инструменты: дюймовый резьбомер используют для определения шага и конструкции резца.

Затем определить направление резьбы, точно настроить параметры для станка.

Резцы для нарезания резьбы затачивают с учетом размера переднего угла γ = 0, и регулировочно ставят точно на линейной высоте центра станка. Профильный угол = 55 град.

Резьбовой резец для наружной резьбы дополняют стальными прочными пластинами (либо из твердого сплава). Деталь обрабатывают с условием, что размер ее наружного диаметра меньше диаметра нарезки, так как при обрабатывании происходит деформация металла, ведущая к увеличению диаметра заготовки.

Для выполнения внутренней поверхности заготовку вначале растачивают, либо сверлят, затем следует нарезать гребни с исполнением уступа 2 – 2,5 мм. (чтобы точно определить последний захода резца) затем его удаляют.

Для точности применяют шаблон, совмещают резец для нарезания резьбы с шаблоном, ориентируясь на просвет в строгом соответствии с линией центра станка.

Нарезание резьбы резцом на станке делают поэтапно.

• После каждой операции захода резца его перемещают на исходную позицию.
• Устанавливают новые параметры глубины и рабочий проход повторяют, при этом смещая резец направо, либо налево, перемещают суппорт на 0,1 – 0, 15 мм.
• Количество проходов 3 – 6 черновых, только 3 чистовые операции. Для них используют резцы, дополненные державками мягкопружинящими, чтобы поверхность была ровной, сглаженной.
• При исполнении чернового варианта нарезания токарный резец крепят на державке жесткой.
• Головку плоского резца, исполняющего нарезку детали внутреннюю, приспосабливают перпендикулярно для оси детали, чтобы, во избежание перекоса, получить симметричный элемент.
• Для исполнения чистовых операционных проходов при станочном нарезании витков используют прочные державки пружинящие.
• Черновое рабочее нарезание резьбы на станке делают резцом, укрепленным внутри державки жесткой структуры, а чистовую операцию — резцом, размещенным внутри пружинящей станочной державки.

Для упрощения ручной операции нарезки применяют прибор КЛУПП, состоящий из корпуса с ручками, оборудованный подвижными гребенками или купить специальную плашку, в комплекте которой профильные сменные гребенки.

Тщательно выполненная дюймовая трубная резьба – гарантия безопасной долговечной работы системы водоснабжения дома, поэтому если нет определенных навыков по нарезанию, закажите изготовление мастеру токарю, либо фрезеровщику.

Виды и характеристики резьб.

Классификация и основные признаки резьб:

• единица измерения диаметра (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба)
• расположение на поверхности (наружная и внутренняя резьба)
• направление движения винтовой поверхности (правая, левая);
• число заходов (одно- и многозаходная), например двузаходная, трёхзаходная и т. д.;
• профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.);
• образующая поверхность на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба);
• назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.).

Основные параметры резьбы и единицы измерения

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ось резьбовой детали. ГОСТ 9150—81 и ГОСТ 8724—81 устанавливают единый номинальный профиль для цилиндрических метрических резьб диаметром до 600 мм, включая резьбы диаметром менее 1 мм. Номинальный профиль резьбы и его элементы показаны на рис. 1. Впадина наружной резьбы (рис. 2) может быть плоскосрезанной или закругленной: R_max = 0,144Р, R_min = 0,108Р, где R — радиус впадины; Р — шаг резьбы.

Рис. 2. Впадины резьбы болта и гайки.

Резьбы определяются следующими основными параметрами: наружным, средним и внутренним диаметрами; шагом; углом профиля; углом наклона сторон профиля.

Наружный диаметр резьбы d (см. рис. 1) —диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы (или впадин внутренней резьбы).

Внутренний диаметр d₁ — диаметр цилиндра, вписанного в вершины внутренней резьбы (или впадины наружной резьбы).

Номинальные значения d и dx для наружной и внутренней резьбы одинаковые.

Средний диаметр d₂ — диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого пересекает витки резьбы таким образом, что ширина витков и ширина впадин равны.

Шаг резьбы Р — расстояние между параллельными сторонами двух рядом лежащих витков резьбы крепежа, измеренное вдоль оси. ГОСТ 8724—81 устанавливает диаметры в диапазоне 0,25. 600 мм и шаги 0,075. 6 мм. Метрические резьбы могут иметь крупный шаг (при диаметрах 0,25. 68 мм) и мелкий шаг (при диаметрах 1. 600 мм).

Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости. Угол наклона сторон профиля β — угол между стороной профиля и перпендикуляром к оси резьбы. Для резьб с симметричным профилем β = 0,5α. Для резьб с асимметричным профилем, например для упорной или конической, угол наклона каждой стороны определяется независимо.

Высота исходного треугольника Н — высота остроугольного профиля, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения. Рабочая высота профиля Н₁ — высота плоскосрезанного теоретического профиля, равная полуразности наружного и внутреннего диаметров. Для метрических резьб Н = 0,866025×Р, Н₁ = 0,54126×Р.

Ход P_h — величина относительного перемещения исходной средней точки по винтовой линии резьбы на угол 360°; P_h=P×n, где n — число заходов.

В действительности высота соприкосновения меньше, так как система допусков предусматривает определенные зазоры, например, по внутренним диаметрам резьбы гайки и болта.

Рабочая высота витка Н₁ — наибольшая высота соприкосновения; наименьшая выcота соприкосновения обозначается Н_{1 min}. Для резьбы с плоскосрезанным профилем Н₁ и Н_{1 min} определяют наибольшее и наименьшее перекрытие витков резьбы болта и гайки.

Угол подъёма резьбы (винтовой линии)

Для многозаходных резьб в числителе этой формулы следует подставлять вместо Р произведение n₀P, где n₀ — число заходов. Длина свинчивания (высота гайки Н) — длина (высота) соприкосновения поверхностей болта и гайки, измеренная вдоль оси.

Обозначается метрическая резьба буквой M (от англ. metric system, метрическая система мер). Резьба с номинальным диаметром 32 мм с крупным шагом обозначается как М32; резьба с номинальным диаметром 16 мм с мелким шагом – М16×1,5; для обозначения левой резьбы в конце добавляются буквы LH.

Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в долях метра.

Имеет широкое применение с номинальным диаметром от 1 до 600 мм и шагом от 0,25 до 6 мм. Профиль — равносторонний треугольник (угол при вершине 60°) с теоретической высотой профиля Н=0,866025404Р. Все параметры профиля измеряются в долях метра (миллиметрах).

• ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) — Резьба метрическая. Основные размеры.
• ГОСТ 9150-2002 — Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
• ГОСТ 8724-2002 — Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
• ISO 965-1:1998 — Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные характеристики.
• ISO 965-2:1998 — Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности.
• ISO 965-3:1998 — Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционной резьбы.
• ISO 965-4:1998 — Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 4. Предельные размеры для наружных винтовых резьб, гальваницированных горячим погружением, для сборки с внутренними винтовыми резьбами, нарезанными метчиком с позиции допуска H или G после гальванизации.
• ISO 965-5:1998 — Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 5. Предельные размеры для внутренних винтовых резьб винтов для сборки с наружными винтовыми резьбами, гальванизированными горячим погружением, с максимальным размером позиции допуска h до гальванизации.
• ISO 68-1 — Резьбы винтовые ISO общего назначения. Основной профиль. Метрическая резьба.
• ISO 261:1998 — Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид.
• ISO 262:1998 — Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек.
• BS 3643 — ISO metric screw threads.
• DIN 13-12-1988 — Резьбы метрические ИСО основные и прецизионные диаметром от 1 до 300 мм. Выбор диаметров и шагов.
• ANSI B1.13M, ANSI B1.18M — Метрическая резьба М с профилем базирующимся на стандарте ISO 68.

Условное обозначение: буква M (metric), числовое значение номинального диаметра резьбы (d, D на схеме, оно же внешний диаметр резьбы на болте) в миллиметрах, числовое значение шага (для резьбы с мелким шагом) (P на схеме) и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 16 мм с крупным шагом обозначается как M16; резьба с номинальным диаметром 36 с мелким шагом 1,5 мм — М36х1,5; такая же по диаметру и шагу но левая резьба М36х1,5LH.

Таблица стандартного шага метрических резьб