Мини дробилка для пластика

Мировое производство пластика сейчас составляет около 200 миллионов тонн в год. Этот материал служит хорошим сырьём для изготовления изделий самого разного назначения – от компьютеров до предметов личной гигиены человека. Пропорционально росту производства пластиковых изделий увеличивается и количество отходов этого материала. Единственное, что пока не даёт всей планете погрузиться в пластиковый мусор – это способность этого полимера легко перерабатываться во вторичное сырьё и снова становиться полезным человечеству.

Вторичное пластиковое сырьё, получаемое из отходов путём дробления, имеет более низкое качество по сравнению с исходным материалом. Но, если его использовать как добавку к исходному материалу, то технические характеристики изделий из этой смеси практически не уступают свойствам первичных пластмасс.

Для начала переработки пластиковых отходов первое, что с ними необходимо сделать – измельчить в специальных дробилках для отходов пластмассы. Это оборудование широко представлено на современном промышленном рынке, с его покупкой у предпринимателей никаких проблем обычно не возникает.

Дробилки для пластмасс используются как на заводах, специализирующихся на изделиях из пластика, так и на передвижных пунктах переработки пластикового сырья. Значительную экономию исходного материала даёт дополнительная переработка на заводах продукции, зачисленной в брак и других попутных отходов пластикового производства. В результате этого себестоимость изделий из пластика снижается. Предприятия, которые занимаются утилизацией пластикового сырья вторичного состава, имеют немалую прибыль, продавая измельчённое сырьё производящим комплексам.

Принцип действия дробилок для пластика

Учитывая неоднородность вторичного сырья из пластика, представленного в большинстве своём использованными бутылками и плёночными фрагментами, способы их переработки также не одинаковы. Ведь каждый вид этих отходов имеет свои прочностные свойства, свою вязкость и хрупкость.

Плёночные отходы легко режутся, а вот измельчить их в дробилках ударного типа практически невозможно. В то же время пластик АБС, обычно имеющий значительную толщину и прочность, раздробить и измельчить можно лишь ударным методом или пилением.

На выбор способа переработки вторичного сырья из пластика влияет и его толщина. Поэтому измельчающие агрегаты для разных видов отходов должны иметь особенности своей конструкции в зависимости от типа перерабатываемого вторичного сырья.

Классификация дробильных аппаратов

Классифицировать множество конструкций дробилок для переработки пластмасс можно и по назначению, и по конструкции основных рабочих узлов.

По применению и своему устройству дробилки для пластиковых отходов делятся на такие группы:

• резаки для полимерных плёночных отходов, действующие как ножницы;
• измельчители отходов небольшой толщины в виде использованных бутылок и прочих предметов, рабочими органами которых являются измельчители каскадного вида;
• дробилки-измельчители пластмассы большой толщины и прочности в стиле элементов корпусного типа и оконных профилей.

Если рассматривать конструктивные особенности измельчителей пластика, то можно выделить агрегаты, предназначенные для дробления определённых видов полимерных отходов:

• щековые агрегаты, давящие отходы рифлёными плитами из стали;
• агрегаты молоткового типа, или дробилки для жестких пластиков с вращающимися молотками на шарнирах;
• конусные аппараты, измельчающие сырьё путём пропускания его между двумя конусами;
• дробилки с валковой подачей материала;
• самые распространённые измельчители – роторные дробилки для пластика, высокоскоростные для непрочного сырья и низкоскоростные для прочных пластмассовых изделий.

Для измельчения предметов большой толщины требуются низкоскоростные агрегаты с мощностью около 10 кВт. С самыми прочными и толстыми видами отходов эти агрегаты справляются без предварительной обработки. Часто низкоскоростные дробилки используются для первого, грубого этапа дробления. Дальнейшее измельчение происходит на высокоскоростных агрегатах. Этот комбинированный вариант позволяет повысить общую производительность дробильного комплекса до требуемых параметров.

Все станки изготавливаются как отечественными производителями, так и поступают в Россию из-за рубежа. Большой популярностью в последнее время пользуются китайские дробилки, так как при невысокой цене они обладают довольно высокими рабочими качествами и надёжностью.

Отдельные виды дробилок, их характеристики и особенности

Чтобы сделать окончательный выбор, какую купить дробилку для пластика, необходимо разобраться с конструкциями этих аппаратов и их действием. Главными рабочими инструментами этих машин обычно служат ножи бокового типа и вращающийся ротор. В высокоскоростных агрегатах количество ножей обычно меньше, чем в низкоскоростных. К тому же ножи для дробилки пластмасс должны отвечать самым высоким требованиям по прочности и остроте. В высокоскоростных дробилках количество ножей не превышает трёх, а вот измельчители с низкой скоростью могут содержать до 7 ножей.

Важно выбрать нужную схему дробилки для пластика. В распространённых моделях ножи крепятся на роторе, который занимает внутреннюю полость барабана дробилки. Попадающие в барабан отходы оказываются между неподвижными ножами статора и быстро вращающимися ножами ротора. В результате сырьё измельчается быстрым темпом. Когда величина кусочков становится достаточно малой, они проходят через сортировочное сито в накопительный бункер. На этом первичное дробление отходов заканчивается.

Засыпка отходов для дробления производится в окно сверху, обозначенное словом «ввод». Производительность такого агрегата определяется, прежде всего, мощностью электродвигателя, приводящего аппарат в действие и количеством ножевых блоков на статоре и на роторе.

Популярные публикации:

Покупка оборудования для измельчения отходов пластика

Бывалые специалисты по переработки отходов пластика советуют начинающим предпринимателям купить дробилку для пластмассы в Китае. Известно, что в настоящее время китайские производители превосходят большинство своих конкурентов по изготовлению различного оборудования не только по низкой стоимости дробилок для пластика, но и по их качеству.

В настоящее время очень много предложений на рынке оборудования по продаже мини-дробилок для пластика. Это компактные агрегаты, которые при незначительном потреблении электроэнергии способны за рабочую смену производить до 5 000 килограммов переработанных отходов.

Причём цена дробилки для пластика в мини-варианте обычно не превышает 250 000 рублей. Это китайское оборудование способно удовлетворить нужды по переработке пластика чуть ли не целого небольшого городка.

При размере загрузочного окна в 360 × 500 мм в агрегате задействован электродвигатель мощностью в 11 кВт. Агрегат содержит 15 ножей ротора и два неподвижных ножа статора. Фракционное сито способно просеивать отходы, измельчённые до 10 мм в поперечнике. А вот производительность аппарата приятно удивит и бывалых мастеров переработки – до 700 килограммов сырья в час.

Самодельные дробильные агрегаты

Для тех, кто хорошо владеет техникой конструирования технических устройств, не представит особой сложности сделать дробилку для пластика своими руками.

Чтобы самому в домашних условиях сделать подходящий аппарат, нужно иметь навыки технического конструирования и запастись терпением. Из дорогих инструментов понадобится лишь сварочный электродуговой аппарат и болгарка. Конечно, самодельный агрегат для измельчения пластика, его работоспособность и мощность будут зависеть от способностей мастера и от полёта его инженерной мысли.

Разберёмся, как сделать дробилку из тех материалов и инструментов, которые широко доступны на современном рынке металла и инструментов.

В качестве привода можно использовать практически любой электродвигатель, имеющий мощность не менее 5 кВт и обороты выше 1000 об/мин. Основными режущими органами в самодельном аппарате предпочтительно использовать дисковые пилы. Хорошо, если можно будет на одной приводной оси разместить и закрепить не менее 20 пил.

Опорная рама может иметь трубную конструкцию, так как это самый доступный профиль в настоящее время. А вот подающий кожух обычно делают из листового металла. Для его резки и гибки понадобятся болгарка, ножницы, тиски и молоток.

Передача вращения от электродвигателя на рабочую ось нужно будет подобрать шкивы с требуемым передаточным отношением и ремень.Режущий блок – самый ответственный узел. Дисковые пилы предпочтительно использовать с разным профилем зубьев, причём надёжное крепление пил – главный элемент безопасности и работоспособности всего агрегата.

Часто можно слышать от специалистов, что надёжнее всё же купить б/у дробилку для пластика промышленного типа и восстановить её до рабочего состояния, чем самому всё делать, начиная с рамы. Что ж, каждый человек имеет право высказывать своё мнение и принимать решение. А что лучше – в конечном счете, выберет сам мастер.

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.

Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.

Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.

По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.

Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.

Чем отличается шредер от дробилки для полимеров

Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.

Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.

И дробилка и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.

Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, установленных на вращающемся роторе до фракции размером 1,5-2 сантиметра.

Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.

Рис 2. Шредер для пластика.

Дробилка для пластика измельчает сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.

Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.

Дробилка имеет на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.

Конструкции измельчителей для пластмасс

По конструкции агрегаты делятся на:

Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.

Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.

Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.

В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.

Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.

Одновальные

Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.

Рис 4. Конструкция одновального шредера.

На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:

1. Для измельчения крупных толстостенных предметов — ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяющих снизить вибрации, шум и ударные нагрузки на привод.

2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).

Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.

Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.

Двухвальные

Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.

Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.

Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.

Где достать чертежи

Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.

Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.

При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.

Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.

Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.

Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.

В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.

Исходные данные для конструирования

Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:

На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.

Берем за основу следующие технические показатели:

Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.

Разработка проекта

При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей

Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:

Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.

Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.

Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.

Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.

Рис 7. Образец рабочих чертежей.<>/p

Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.

Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.

Конструкция привода

Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.

Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.

Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.

Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.

Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.

Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.

Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.

От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.

В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.

При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.

Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.

Рис 8. Подвижные ножи.

Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.

Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.

Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.

Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.

Подшипниковые узлы

При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.

В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.

Роторы

При устройстве роторов главными требованиями являются:

Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив помощью подшипников.

Сборка готовых узлов

Процесс создания измельчителя для пластмассы выполняем в следующем порядке:

Рис 9. Схема дробильной установки.

Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком

Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.

Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.

Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.

Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.

Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.

Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.

Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.

Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.

Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.

Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.

Сейчас сложно представить свою жизнь без полимеров. Они прочно вошли в отрасли различных промышленностей. Многие предприятия используют дробилки для пластика. Каждодневно на планете производится примерно 190 тонн пластика. Большинство материалов не разлагаются на отдельные компоненты. Если пластмассу не утилизировать, она загрязнит экологию.

Виды измельчителей

Практически любой полимер можно самостоятельно переработать: это его большой плюс. Старые предметы из пластика обретают вторую жизнь и превращаются в полезные вещи. По техническим характеристикам вторично переработанная пластмасса уступает первичному материалу.

Прежде чем произвести вторичную продукцию из пластика, его нужно измельчить. Для этого есть специальное оборудование, которое называется дробилка. Аппараты подразделяются на несколько категорий:

1. Для переработки бутылок и тонкого пластика. Этот вариант наиболее распространён, по-другому оборудование называется роторное.
2. Для переработки и измельчения плёнки, нейлона и акрила. Аппарат по внешнему виду напоминает огромные ножницы, которые имеют V-образную форму.
3. Для больших фракций из пластика. Чаще всего такое оборудование устанавливается на заводах по переработке пластмассы или на производствах вторичного сырья. Дробилка для пластика подразделяется на щёковую, конусную или молотковую. Оборудование занимается переработкой объемных деталей или профилей для окон.

Измельчитель для пластика можно сделать собственноручно, потому что готовый аппарат стоит дорого. В итоге получится небольшое оборудование, которое будет причисляться к третьей категории. Аппаратуру изготовить совсем несложно, для этого не понадобится особенных знаний и специального инструментального оборудования, кроме аппарата для сварки.

Роторный аппарат

Наиболее популярный вариант — это роторный агрегат. Аппарат формируется из ротора, на котором крепятся ножи в неподвижном состоянии. У техники должна быть движущая сила: обычно для этого применяют электрический мотор, бензиновый двигатель или дизельное топливо. Режущие детали в аппарате начинают вращаться, а все пластиковые части, которые под них попали, быстро перерабатываются. Различают скоростные и низкооборотные агрегаты.

Дробилка для пластмассы на дне имеет сито или решётку. У неё определенный размер ячеек. В зависимости от выбранной сетки получается необходимый размер фракции. Пластмасса постепенно перерабатывается при помощи ножей и проходит через сито. При изготовлении агрегата собственноручно особое внимание уделяется качеству ножей. Обычно они изготавливаются из высококачественной каленой стали. Такие ножи прослужат очень долго: они износостойкие и сохраняют заточку в течение долгого времени.

Изготовление агрегата собственноручно

Есть несколько популярных видов измельчителей, которые можно соорудить в домашних условиях. Чтобы сделать подобную аппаратуру дома, понадобятся минимальные усилия и немного времени. Основное оборудование при изготовлении — это инвертор или сварочный аппарат. В зависимости от уровня знаний мастера схема изготовления аппарата немного отличается. Общие элементы, которые присутствуют в дробилке:

1. Роторный привод, в качестве которого часто применяют электродвигатель. В магазине есть большой выбор техники по доступной цене, двигатель выбирается нужной мощности. Если аппарат оснащен электроприводом, у него более плавный и тихий ход. Дробилкой можно пользоваться на улице или внутри помещения.
2. Дисковые пилы: они считаются основой любой аппаратуры. В зависимости от целей переработки выбирается необходимое количество дисковых пил. Как правило, выбирают количество пил на оси в количестве 20 штук.
3. Ось для крепления пилы.
4. Металлический провод или труба — для сооружения рамы для опоры.
5. Каркас аппарата.
6. Отдел подачи и защитный кожух. Эти элементы без труда изготавливаются дома из оцинковки с помощью ножниц по металлу, тисков и молотка.
7. Два подшипника, шкив и ремень. С помощью этих деталей формируется взаимодействие между ротором и электродвигателем.
8. Элементы для крепления. Сюда относятся саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Когда всё нужное заготовлено, приступают к формированию дробилки. В первую очередность изготавливается блок для разрезки пластика. Для этого на специальную ось крепятся дисковые пилы. Размеры оси и посадочного места должны быть одинаковыми. Между деталями для резки пластика оставляется минимальное расстояние. Используются обычные шайбы из металла. В измельчителе пластмассы на концах пилы шайба аккуратно закрепляется с помощью винтов. Она прикрепляется на шкиве, для этого применяются два подшипника. Нужно, чтобы детали хорошо вращались.

Далее формируется опорный каркас. Применяются труба, профиль, металлический уголок, при помощи сварки подготавливается рама прямоугольной формы. К ней крепятся ножки нужной высоты. Каркас закрывается металлическим листом, который прикрепляется к корпусу. В этом листе делается отверстие, которое будет равно режущему блоку. На коротком расстоянии от ножей для резки закрепляется двигатель.

Когда основной каркас подготовлен, приступают к главной стадии сборки измельчителя. Кожух для защиты надевается на ножки, сверху ставится бункер для загрузки пластика. В кожухе нужно сделать отверстие, через которое он соединяется со шкивом. При помощи ремня между собой закрепляются режущий блок и вал для мотора. Это самая простая конструкция для измельчения пластика.

Принцип действия роторной дробилки

В ней основное рабочее оборудование — это боковые ножи и ротор. Агрегаты бывают низкоскоростные и высокоскоростные, они отличаются между собой числом ножей. Низкоскоростная дробилка имеет три ножа, а высокоскоростная — от 5 до 7. Нужно, чтобы качество ножей было высоким: это помогает предупредить преждевременный износ и частую заточку оборудования.

Измельчение сырья происходит под быстрыми ударами ножей, которые зафиксированы на роторе. Статор тоже имеет ножи, которые закреплены на нем в неподвижном виде. Отходы, которые подготовлены для прорабатывания, загружаются в специальный отсек и постепенно измельчаются ножами-измельчителями.

В роторной дробилке на дне установлено сито. Размеры ячеек решетки определяют размер переработанного пластика. Измельчение происходит до тех пор, пока последний материал не измельчится.

Производители оборудования

Примерно 60% станков для дробления пластика являются китайской продукцией. Но не стоит думать, что дробилки из Китая низкого качества. Многие популярные фирмы из Японии и Европы производят свою технику именно в Китае. Например, сюда относятся фирмы Zerma, Genox, Enma и многие другие производители. Но такая продукция стоит недешево.

Дробилки, которые изготовлены в Китае другими производителями, стоят значительно дешевле. Качество аппаратуры зависит от того, для какой страны она изготавливается. Например, фирмы Wensul и Huare занимаются изготовлением аппаратов для Европы и Северной Америки. В этом случае применяются детали высокого качества китайского или европейского стандарта. Такие агрегаты дополнены различными опциями и системами.

Для Украины, Ближнего Востока и Российской Федерации Китаем выпускается оборудование, которое оснащено только деталями китайского изготовления. Ножи низкого качества, но это сказывается на цене. Дробилки среднего качества недорогие.

В Китае такое оборудование производится мелкими фирмами. Качество получаемой продукции очень низкое, но внешний вид дробилки привлекателен. Дробилки низкого класса, которые покупаются в Китае, похожи на те, которые изготовлены своими руками. Если бытовая аппаратура изготовлена качественно, она получится более надежной, чем приобретенная в Китае.

Примерная стоимость

Цена аппаратов для измельчения зависит от нескольких показателей: долговечности, популярности бренда и производительности. Например, для сравнения можно разобрать несколько аппаратов:

1. Модель измельчителя HSS-230A. Ее производительность составляет от 100 до 200 кг в час. Производитель — Китай, стоимость агрегата 2192 доллара.
2. Дробилка XFS-3460. Ее производительность составляет до 500 кг в час. Аппарат произведен в Китае и стоит 7800 долларов.
3. Измельчитель AMD-200D. Его производительность составляет до 127 кг в час. Отечественная фирма «Бум Полимер», стоимость аппаратуры составляет 2500 долларов.

Специалисты рекомендуют приобретать аппаратуру в фирмах, которые специализируются на изготовлении дробилок для переработки пластика. Обычно на таких предприятиях работают профессионалы, которые помогут определиться с выбором наиболее подходящей модели дробилки. Есть два основных направления — по конструкции и назначению. Например, чтобы измельчить плёнку, полиэтилен, нейлон и акрил, дробилка должна быть оснащена V-образными ножницами. Если дробить пластмассу, оборудование оснащается каскадными резаками.

Агрегат для измельчения бутылок имеет максимальную производительность при полной загрузке. Если нужно оборудование для измельчения крупных деталей, то лучше остановить выбор на серии RFS, HZS и HNS. Аппаратура по конструкции подразделяется на следующие категории:

Аппаратура для измельчения пенопласта

Для этой цели обычно используются роторные дробилки. У агрегатов большая производительность и максимальная степень загрузки. Например, высокоскоростной измельчитель перерабатывает небольшой материал при мощности 10 квт в час, а скорость его работы составляет 100 л в секунду. Если измельчается пластик крупного размера, то работа происходит со скоростью 15 л в секунду, при этом мощность будет менее 10 квт в час.

Измельчители такого типа разделяются на однороторные и двухроторные, с колосниковой решеткой или без неё, которая применяется для молоткового оборудования. Если используется роторная дробилка, она потребует более аккуратного обслуживания во время работы. У роторного аппарата есть существенные преимущества:

1. Равномерность измельчения.
2. Большая производительность при низком потреблении энергии.
3. Два вида дробления — окончательное и первичное.

Сфера использования

В зависимости от перерабатываемого материала понадобится определённый тип оборудования. К примеру, это может быть дробилка для поролона или целый набор механизмов для измельчения внутри универсального аппарата. Полимерная плёнка очень легко разрезается, но она не подлежит дроблению с помощью ударов. Габаритные детали из ABS можно только раздробить, но разрезать не получится. Толщина, фракция и размер материала оказывают влияние на подбор определенной модели измельчителя.

Сейчас дробилки используются в разных сферах производства. Обычно производители рекомендуют использовать роторный тип: благодаря сильным ударам материал измельчается на небольшие фракции. Наиболее распространенный вариант агрегата — это модель AMD 600DU.

Измельчитель обладает небольшими размерами, всего 1400 X 650 X 1500 мм, что позволяет установить оборудование на приусадебном участке или в помещении. Измельчение фракции происходит при помощи ударов пластика по ножам ротора в корпусе. Размер измельченного пластика регулируется при помощи гранул, которые получаются при помощи центробежной силы. Эта модель дробилки создана для переработки пенопласта, бутылок, синтепона, бумаги, поролона и пленки.

Дробилки для пластмассы могут быть разными: все зависит от поставленных целей и финансовых средств. При желании можно приобрести «бюджетный» китайский вариант, который прослужит определенное количество времени и окажется полезным, а если есть возможность, лучше всего изготовить оборудование самостоятельно.