Как сверлить алмазной коронкой керамогранит

Плиты из керамогранита относятся к прочным видам покрытия. Точнее сказать – к твердым. Поверхность отлично сопротивляется износу, особенно в виде полового покрытия.

При этом материал довольно хрупкий. Сверление отверстий в керамограните обычными инструментами, скорее всего приведет к расколу заготовки.

При этом, необходимость проделывать отверстия большого диаметра возникает постоянно. Как минимум, через перекрытия зданий проходят трубы систем водоснабжения и отопления.

Почему нельзя работать классическими сверлами (фрезами) по бетону?

Керамогранит, в отличие от многих других материалов, представляет собой однородную структуру. Возьмем к примеру бетон. Твердые частицы связаны между собой клеевым составом. Сверло с относительно твердым наконечником (например, победитовым) просто разрушает связи между компонентами, и сверление происходит относительно просто.

При изготовлении керамогранита происходит спекание составных компонентов, то есть структура становится монолитной. В природе такой камень может образовываться при извержении вулканов. Поэтому сверло по керамограниту должно быть достаточно стойким на износ.

Обычные коронки при нагреве быстро теряют твердость, и моментально тупятся (либо с них осыпается рабочий слой). Даже алмазные сверла, предназначенные для работ по керамограниту, изготавливаются с применением особо прочных составов, удерживающих режущие компоненты.

Рассмотрим основные виды насадок для сверления керамогранита

Прежде чем выбрать, чем сверлить керамогранитную плитку, определяют основные критерии:

1. положение отверстия, т.е. удаленность от края плитки
2. способ сверления: на отдельной плитке, либо уже закрепленном покрытии
3. технология сверления: ручная дрель, направляющая стойка или сверлильный станок

Для каждого типа отверстий и способа обработки, применяются различные насадки для сверления керамогранита:

Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.

В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.

Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости. Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента. В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки. Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин.

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость.

Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

Напайка алмазной крошки выдерживает высокую температуру, имеет высокие показатели износоустойчивости. Применяется для профессиональной обработки, отсюда высокая стоимость изделий. С помощью таких насадок можно просверлить несколько десятков отверстий, а при использовании специальных охлаждающих (и смазывающих) эмульсий, срок эксплуатации существенно продлевается.

Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Кольцевые алмазные сверла

Это универсальный инструмент, который применяется и для обработки керамогранита. Существуют и специальные сверла для керамогранита, но их применение ограничено промышленным производством, в быту эти насадки не распространены.
Принципиальное отличие от коронок – сплошная торцевая поверхность с напылением.

Из-за такой конструкции, торцевое давление на материал многократно превышает показатель коронок. Соответственно, ресурс инструмента напрямую зависит от организации охлаждения. Если обеспечить непрерывную подачу жидкости, насадка выдерживает до 100 отверстий. Несомненное преимущество – можно просверлить отверстие в керамограните практически без сколов. К тому же, сверлом легко работать с помощью ручной дрели, даже без самодельного кондуктора.

Главная проблема – низкая скорость прохода и необходимость регулярно извлекать сверло для очистки отверстия (нет отводящих пазов).

Про кольцевые алмазные сверла Барс по керамограниту — видео

Технология сверления

Как сделать отверстие в керамограните, не повредив материал? Прежде всего, заготовка надежно закрепляется на верстаке (за исключением уложенных поверхностей). Плоскость под плиткой должна быть идеально ровной, пустоты высотой даже в 1 мм могут привести к раскалыванию.

При подаче непрерывного охлаждения, организуется сток жидкости, чтобы она не попала в электроинструмент. Если воду подать невозможно, сверление производится на сниженных оборотах, а насадка регулярно охлаждается с помощью мокрой губки (равно как и обрабатываемая поверхность).

Инструмент не должен отклоняться от оси вращения патрона. Неважно, каким способом обеспечить прямолинейность: специальной направляющей, или просто подложенным бруском-кондуктором. Исключение допускается лишь при работе с тонкими сверлами. В этом случае хватит силы рук.

Сверло по керамограниту HARDTEC KEIL испытание и результаты работы в этом видео

Мы разобрали технологию обработки, определили, чем сверлят керамогранит. При соблюдении несложных правил, и применении качественных (пусть и недорогих) насадок, можно выполнять сверление любой сложности, не испортив дорогостоящую плитку.

Среди современных облицовочных материалов керамогранит выделяется особой прочностью и износоустойчивостью. Эти его качества вызывают некоторые проблемы в процессе укладки. В частности, серьезные трудности может вызвать сверление отверстий в керамогранитной плитке. Чем сверлить керамогранит и как правильно осуществить процесс сверления – этим двум проблемам уделим внимание в данной статье. Потому что хрупкость и твердость керамогранита предполагает выбор специального инструмента для решения этой непростой задачи.

Инструмент для сверления керамогранита

На сегодняшний день сверлить отверстия в керамической и керамогранитной плитке можно тремя видами инструмента: алмазными коронками и двумя видами алмазных сверл. Коротко охарактеризуем каждый вид инструмента и определим, насколько удобны для этой цели алмазные коронки и каким сверлом следует сверлить керамогранит.

Для сверления отверстий в керамограните нередко применяют алмазные коронки с гальваническим напылением. Невысокая стоимость – главное их преимущество.

Они снижают торцевое давление при сверлении, а также дают возможность значительно увеличить скорость процесса. Главный недостаток коронок – небольшой рабочий ресурс. Плитку из керамогранита толщиной 8 мм одной такой коронкой можно просверлить не более пяти раз.

Так может выглядеть коронка с гальваническим напылением.

Спеченные кольцевые алмазные сверла могут с успехом применяться для сверления керамогранита, хотя чаще их используют для сверления бетона и подобных прочных материалов. Толщина рабочей части такого сверла составляет от 2 мм. Используют такие сверла нечасто из-за высокого торцевого давления. Недостатком их является также низкая скорость сверления: на одно отверстие уходит 3-5 минут. Несмотря на недостатки, кольцевые алмазные сверла имеют серьезное достоинство: их рабочий ресурс значительно превышает ресурс коронок и составляет более 100 отверстий для одного сверла.

Кольцевые сверла с алмазным напылением.

В целом я думаю теперь стало понятно чем сверлить керамогранитную плитку, теперь поговорим о том как осуществлять сам процесс сверления. Если вас интересуют какие бывают виды сверл, для работы с различными материалами смотрите статью: Виды сверл – подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки.

Как правильно сверлить керамогранит: практические советы

Сверлить керамогранит следует только с лицевой стороны. Чтобы сэкономить ресурс сверла, отверстия иногда сверлятся примерно на 2/3 толщины плитки, после чего часть толщины, которая не досверлена, выбивается резким ударом. При этом с задней стороны часто случаются сколы кромки отверстия. Для того, чтобы они оказывались скрытыми, сверлить плитку следует только с лицевой стороны.

Для сверления керамогранитной плитки лучше пользоваться специальным сверлильным станком или дрельной стойкой. Это не только удлиняет срок службы сверла, но и упрощает работу, а высверленное отверстие делает ровным и аккуратным. Дрель нужно использовать двухскоростную, поскольку при сверлении алмазным сверлом керамогранита большая скорость вращения не требуется. Не следует использовать ударную дрель, так как ударами сверла керамогранитную плитку можно попросту расколоть.

Перед тем, как просверлить керамогранит, не забудьте подложить под него ДВП или фанеру, чтобы случайно не повредить поверхность сверлом. Сверло должно быть направлено строго вертикально. Не допускайте в процессе работы сликом сильного наклона сверла по отношению к плитке.

Эта распространенная ошибка часто приводит к разрушению плитки или выходу из строя сверла.

Алмазные сверла во время работы нагреваются, и их следует охлаждать, чтобы уберечь от образования микротрещин и разрушения. Эта проблема решается подачей охлаждающей жидкости (воды) во время сверления прямо на сверло. Кроме этого для предотвращения нагревания следует работать на средних оборотах.

При резке керамогранита в промышленных условиях применяются системы постоянной подачи охлаждающей жидкости. В домашних условиях охлаждать сверло можно обычной водой из пластиковой бутылки. В крышке бутылке можно сделать несколько небольших отверстий, через которые вода будет подаваться на сверло. Можно поступить еще проще: охлаждать сверло при помощи заранее основательно смоченной губки.

Охлаждение сверла при помощи смоченной губки.

Если сверление выполнено правильно, из плитки выпадет аккуратно высверленная ее часть, повторяющая диаметр сверла. Не проблема, если с обратной стороны на плитке появились небольшие сколы: они окажутся заполненными клеем, и это никак не отразится на качестве укладки плитки.

Обязательно посмотрите видео представленное ниже, из него вы узнаете какие инструменты и приспособления для сверления керамогранита имеются на рынке и как их можно использовать.

Видео: Алмазные сверла коронки по керамограниту и приспособления

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

• коронками в виде кольцевых сверл;
• сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
• сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90 о , что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45 о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

• коронкам с гальванонапылением;
• спеченным кольцевым сверлам;
• бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

• порошковая металлургия;
• гальваническая процедура;
• диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

>