Содержание
Grinder (англ.) буквально – дробилка. Meat grinder это мясорубка, rock (stone) grinder – камнедробилка; stick (wood) grinder – садовая дробилка сучьев и прутьев в щепу. Но есть и значение слова grinder совершенно однозначное: в машиностроении и металлообработке это шлифовальный станок. Вещь на хозяйстве полезная. Напр., направить затупившийся нож мясорубки на бруске-оселке вручную невозможно. На ручной точилке для ножей – кое-как возможно, имея солидный рабочий навык. А на гриндере – без проблем. То же самое – если нужно отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая ее профиля. Либо просто заточить ножницы или профессиональный нож. Разного рода резцы по дереву и металлу лучше всего править тоже на гриндере. Сконструировать и сборать же гриндер своими руками вполне возможно, не имея сложного оборудования и навыков работы на нем. По деньгам это будет означать экономию от 50-90 тыс. руб. до 3-6 тыс. USD.
Чтобы сделать гриндер самостоятельно, нужно будет заказать максимум 4-5 точеных деталей, а нередко бывает возможно обойтись вообще без токарки со стороны. Напр., как сделать простейший гриндер буквально из хлама, см. видео ниже:
Видео: ленточный гриндер своими руками из хлама
Или еще вариант, как сделать гриндер попрочнее и повыносливее из металлолома:
Видео: гриндер из металлолома
Диск или лента? И привод
Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.
Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:
Самодельный дисковый гриндер
«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер, см. след. ролик.
Видео: самодельный торцевой гриндер
Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. далее) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т.п.
Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.
Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:
Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)
Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).
Муфта
Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.
Лента все же лучше
Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают гриндеры порой весьма замысловатые, см. рис.:
Самодельные ленточные шлифовальные станки
И это оправдано: конструкция и кинематика ленточного гриндера весьма пластичны, что позволяет с успехом использовать подручные материалы и старый металлохлам. Нужно только соблюдать 3 принципа:
- Не делайте так, как на втором слева фото рис.: лента абразивной стороной должна касаться только обрабатываемой детали. Иначе абразив съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки на протяжении одной рабочей операции окажутся непредсказуемыми;
- Конструкция станка должна обеспечивать равномерное натяжение ленты независимо от характера производимой операции;
- Скорость движения ленты должна соответствовать характеру производимой операции.
Кинематика и конструкция
Как сказано выше, конструкций гриндеров существует множество. Соображая, из чего бы и как соорудить гриндер себе, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные полностью механизированной для точной и чистой шлифовки крупногабаритных профилированных деталей: раз «шкурит» как надо лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой другой работой справится.
Кинематические схемы гриндеров указанного назначения даны на рис.:
Основные кинематические схемы ленточных шлифоавльных станков (гриндеров)
Поз. А – самая сложная и совершенная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. в 2 раза меньше, чем рабочего, то, регулируя натяжение пружин, можно добиться равномерного натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх и вниз. Наклоном обводного коромысла, во-первых, станок перенастраивается под ленты разной длины. Во-вторых, таким же образом можно оперативно менять натяжение ленты для разных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, кроме сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, т.е. гриндер с 3-мя коромыслами одновременно и горизонтальный, и вертикальный.
Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности используется довольно редко, т.к. в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ленты. Однако дает точность, вполне достаточную в домашних условиях и позволяет построить очень неплохой простой гриндер.
Что на что годится
Теперь посмотрим, что возможно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А потом попробуем разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей.
3 коромысла
Грамотные любители свои гриндеры строят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти пропеллеров шлифуют далеко не все, но в этом случае действует другое достоинство данной схемы: если гриндер используется как вертикальный, то рабочая ветвь ленты – упругая. Это позволяет умелому мастеру, допустим, наводить режущие кромки и лезвия буквально с микронной точностью.
Самодельные и промышленного изготовления ленточные гриндеры
В промышленных гриндерах для домашнего пользования схема с 3-мя коромыслами применяется также широко (в центре) по тем же причинам. Повторение их самостоятельно в большинстве случаев вполне возможно. Напр., чертежи популярного за рубежом гриндера KMG можно скачать по ссылке.
Размеры, правда, дюймовые – машинка американская. Для привода в любом случае возможно использовать угловую дрель-болгарку (справа на рис., вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. далее.
Примечание: если будете делать стационарный привод, постарайтесь раздобыть асинхронный мотор на 2-3 скорости от негодной стиралки с горизонтальным баком. Его преимущество – небольшие обороты. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе – почти наверняка испорченная деталь. Большинство стиралок с 2-3 скоростными асинхронными моторами на 220 В – испанские. Мощности на валу – 600-1000 Вт. Если набредете на такую, не забудьте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее.
Соосное коромысло
В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука сложная, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома используют чаще всего в варианте для мелких точных работ со столика, т.е. с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и надобность в коромысле как таковом отпадает.
Примером может служить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.:
Чертежи мини-гриндера для мелких точных работ
Его особенности, во-первых, накладная постель для ленты (поз. 7), что значительно расширяет возможности использования. Напр., железка рубанка правится на этом гриндере с угловым упором буквально сама по себе. В данном случае гриндер работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок (наждачный брусок). Убрав постель, получим гриндер с упругой лентой для точной шлифовки/полировки округлых мелких деталей. Во-вторых, натяжной вал (поз. 12). Зажав его с пазу гайками, получим относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим гриндер в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод – не обязательно через шкив (поз. 11). Можно закрутить прямо за хвостовик ведущего вала (поз. 16) от дрели через переходную муфту, см. выше.
Специализированный инструментальный гриндер (напр., для наведения и правки токарных резцов) вообще теряет всякое подобие исходной схеме. Мотор для него берут высокооборотный (мощности 200-300 Вт хватит). Ведущий шкив, соответственно, малого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают побольше и потяжелее, для инерции. Все это вместе позволяет уменьшить биения ленты. Натяжной ролик с той же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят подальше и подпружинивают длинной не очень сильной пружиной. Как сделать гриндер для обработки резцов, см. в ролике ниже.
Видео: гриндер для изготовления резцов
Одно коромысло
В любительской практике гриндеры с несоосным коромыслом хороши тем, что для них вообще не нужны точные детали. Напр., шарниры можно делать из карточных петель. В то же время точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.
Исходную схему в данном случае тоже модифицируют: коромысло поворачивают на 90 градусов, относят вверх и подпружинивают, слева на рис. Получается простой вертикальный гриндер. И, что немаловажно – без проблем работающий с самодельной нерастяжимой лентой. Обеспечивать натяжение ленты может пружина как растяжения (в центре), так и сжатия. Сила ее не суть как важна, лишь бы лента в процессе работы не прогибалась чрезмерно. Никаких регулировок на время пользования не требуется.
Как устроен простой вертикальный гриндер
Расходники и детали
Единственный расходный материал для ленточного гриндера – лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), но можно сделать и самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе. Весьма желательно – гибкой, непропитанной. В целом процедура изготовления ленты для гриндера своими руками такова:
- Отрезаем заготовку – полосу нужной длины и ширины.
- Готовим оправку (не обязательно круглую) длины по образующей немного меньше длины ленты.
- Обводим оправку заготовкой изнанкой наружу.
- Подводим концы заготовки точно встык и надежно закрепляем.
- Кладем на стык обломок клеящего стерженька для термоклеевого пистолета.
- Греем строительным феном, пока клей не расплавится.
- Накладываем на стык латку из тонкой ткани.
- Прижимаем чем-то жестким через тефлоновую пленку, пока клей не застынет.
Тут есть три существенных момента. Первый – вместо ткани на латку использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (продается). Она очень прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Не очень-то скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу. И вместо латки лучше заклеить изнанку ленты сплошной полосой пленки ПЭТ с нахлестом на 2-3 см. Биение ленты будет не больше 0,05-0,1 мм. Это меньше, чем от тончайшего миткаля и даже меньше, чем погрешность толщины шкурки-заготовки.
Второй – готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без сильного нажима что-то непотребное. Рубчик на шве слижется, и лента станет не хуже фирменной.
Но самое главное – по эластичности лучший клей для склеивания ленты гриндера не дорогой и сложный в использовании термо- или монтажный, а обычный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком. Как слеить ленту для гриндера ПВА, см. ролик
Видео: склеивание ленты для гриндера клеем ПВА
Образующая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива гриндера должна быть прямолинейной. Если использовать шкив-бочку, то лента изогнется корытом по всей длине. Не допускают ее сползания ролики, см. далее, а вот образующая шкива должна быть прямой.
Шкив для гриндера, не предназначенного для особо точных работ, во-первых, не обязательно должен быть точеным. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от его расцентровки погаснет на роликах, прежде чем дойдет до рабочей ветви. В простом вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Поэтому шкив для гриндера вполне возможно сделать без станка, см. видео:
Видео: ведущее колесо на гриндер без токарного станка
Второе – шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера вполне допустимо делать из фанеры. На производстве это, безусловно, не вариант, даже если фанерный гриндер предложат даром с доплатой: шлифовщику зарплата нужна, а деревянный гриндер в цеху полностью износится, прежде чем окупит ее и себя. Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. В т.ч. самодельная. Так что можете смело делать шкив гриндера из фанеры:
Видео: шкив для гриндера из фанеры
Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора
К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости движения ленты довольно широки, поэтому шкив для гриндера можно подобрать проще:
Видео: какое колесо нужно для ленточного гриндера
Ролики
Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов. Справятся с такой задачей только ролики-бочонки, см. ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика должно распрямиться, прежде чем дойдет до рабочей зоны.
Ролики с ребордами (бортиками, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличие от приводного ремня, должна выдерживать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 (выделено красным слева на рис.).
Какими должны быть ролики для гриндера
Там же даны размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не ушло далеко), но не менее 20 мм стальных точеных и не менее 35-40 мм фанерных. Натяжной ролик (вероятность сползания ленты с него наибольшая), если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,7-1,2 ее ширины. Фанерные ролики делаются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; затем ролик насаживается на ось (в центре на рис.) и обрабатывается вчистую, см. напр. след. видео:
Видео: ролик-бочка для гриндера
Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть способ сделать ролики для гриндера без существенных затруднений. Выручит все тот же садовый армированный ПВХ шланг, справа на рис. ранее. На заготовку ролика с прямой образующей туго натягивают его отрезок и обрезают с запасом по краям в толщину стенки шланга. Получается ролик со сложным профилем образующей, еще лучше удерживающий ленту и дающий меншее ее «корыто». Не верите? Постарайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же профилем образующей. Просто в массовое производство роликов сложного профиля гораздо дороже, чем бочек Тип 3.
И еще вариант
Все ответственные детали гриндера – цельную ленту, шкивы с покрытием, исключающим ее проскальзывание, ролики – можно приобрести по отдельности. Обойдутся они не так уж дешево, но все-таки не в тысячи заграничных и не в десятки родных «косух». Остальные детали гриндера, либо плоские, либо из профтруб, изготавливаются с помощью обычной настольной сверлилки или дрели. Вот где можно заказать детали для гриндера:
Белорусский форум любителей ножей
Гриндер своими руками. Делимся опытом.
- Перейти на страницу:
Re: Гриндер своими руками. Делимся опытом.
Сообщение Владимир972 » 21 дек 2013, 15:42
Re: Гриндер своими руками. Делимся опытом.
Сообщение немой » 21 дек 2013, 15:51
Re: Гриндер своими руками. Делимся опытом.
Сообщение Владимир972 » 21 дек 2013, 15:55
Re: Гриндер своими руками. Делимся опытом.
Сообщение Владимир972 » 22 дек 2013, 22:20
Ну вот пожалуй гриндерок приобрёл свой окончательный вид. Перенесён тубус с конденсатором на противоположную сторону от рабочей зоны и наклеена предупреждающая наклейка со стрелочкой которая переводится как "не суй руки – протянешь ноги". Для полного феншуя частотника не хватает, но это на усмотрение владельца аппарата.
Re: Гриндер своими руками. Делимся опытом.
Сообщение Владимир972 » 13 янв 2014, 22:16
Какое колесо нужно на ленточный гриндер? Скорость движения ленты в ленточном гриндере!
Comments
Ты чё! что ты урок ведеш?Все,Я выселаю тебе Нобелевскую награду, в виде б.у пластиковой бутылки.
Сними с головы соломенную корону 🙂
Сложный расчет. Можно было бы и проще. V ленты=3,1416*D колеса*Число оборотов в секунду.
Но все равно интересно. Спасибо за рассказ.
неверная формула для движка на 4500об расчитай на ленту 15м и 25м и окажеться что для 25мс шкив будет 106мм а для 15 63.7 что в корне противоречит физике. чем больше шкив тем меньше скорость должно быть.
Правильно, и чем больше диаметр колеса, тем больше скорость ленты.
@GOOD_WOOD нее мы высчитываем скорость ленты в зависимости от диаметра шкива на валу двигателя без учета ведомого
В данном случае не тот вариант, вы видать думаете про работу двух шкивов, да если при работе двух шкивов, на втором шкиву так и будет, если он больше то меньше скорость. Но мы высчитываем не скорость вращения ведомого шкива, *а скорость движения ленты* Это совершенно другой случай и другая физика.
Перед сном норм смотреть.
97 мм это радиус или ширина всего колеса
Добри вечер уважаеми я посмотрел ролик спасибо но я необразованыи человек пожалуста проста напишите мне какой размер шкив надо мне искать двигатель 1,5 кв 940 об спосибо
Странно я написал ответ, но он пропал. Повторю тогда. Для стали с таким мало оборотистым двигателем ролик получается 410 мм. Если Вас смущает такой большой ролик, то сделайте его меньшего размера, гриндер всё равно будет работать, но просто будет снимать сталь медленнее. Это в некотором роде даже лучше, так как будет гарантия что сталь не перегреете и даже сможете обрабатывать дерево, к примеру делать топорища и так далее.
@GOOD_WOOD уважаемый я жеву в деревня в хозяйстве топор ножи зубил а автверка имею старинкую авто там на шо пригодится как то так
Здравствует. Какой материал им будете обрабатывать?
НЕ понял, это чо за гриндер с 15метровой лентой, про окружность молчу,
это скорость ленты 15 метров в секунду
Периметр колёса. Это окружность,хотя с какой-то точки зрения можно считать и периметр.
С точки зрения геометрии, не колеса, а геометрии.
Добрый вечер. Спасибо большое, что рассказываете вы наверное строитель по профессии на окружность колеса не однократно обзываете ПЕРИМЕТР термин периметр это в строительстве ПРАВИЛЬНЫЙ УГОЛ в квадрате. Вам задали подпищики вопрос почему вы взяли 15м.секунду. С ув. Петр.
Здравствуйте. Я показал пример, взял-бы для примера 17м. сек, задали-бы аналогичный вопрос и так с любым числом 🙂
Любопытно,почему никто не вспомнил Золотое правило механики-Выигрывая в скорости,прогрываем в мощности,и наоборот.При увеличении диаметра шкива будет быстрее двигаться лента.НО теряться мощность,значит есть риск,что данный мотор не потянет ленту для обработки того же дерева,которое дает нехилое сопротиление.Впрочем,подбор делается экспериментальным путем.
если вы знаете золотое правило,то почему вы так неграмотны в трактовке?
@GOOD_WOOD Большинство мастеров используют то.что под рукой,или то.что могут найти без особых затрат,в том числе и наждачок на видео.Потому я и написал.чтобы люди не попали впросак.
Я думаю все подбирают двигателя с запасом мощности.
@GOOD_WOOD Это само собой разумеется,просто я написал,что при увеличении диаметра шкива возможен недостаток мощности двигателя для обработки материалов.Качество обработки напрямую зависит не только от скорости ленты,а также от зернистости-чем крупнее зерно ленты,тем больше просадка мощности,значит меньше скорость ленты.
Тут речь идёт о скорости движения ленты для правильной обработки материалов. А Вы совершенно про иное.
Спасиб, интересно и поучительно!
Спасибо за видео,просмотрел до конца,скажу честно мне считать-делить лень,Вы просто напишите какой диаметр должен быть у приводного колеса ,если один двигатель на 1500 ,а второй на 2800 об.м -для обработки металла.
Для метала. 1500 об/м 30 см. 2850 об/м 15 см.
Спасибо конечно. Расчет грамотный.Плавная регулировка оборотов ,решает многое.
@GOOD_WOOD БЕЗУСЛОВНО. СОГЛАСЕН.Поэтому и ЛАЙК.
Согласен, регулятор приветствуется и удобен, но рассчитывать колесо желательно. Да и не всем нужна разная скорость.
Периметр колеса расчитывать примерно как радиус квадрата?
В бане он. Начал по всем комментариям на людей свою желчь лить.
@Олег Здорнов просто я принял это как шутку ,и думаю так оно и было:-)а ты человека так жестко.
Да ты реальный неадекват. Срочно иди к психиатру.
Напоминаешь почтальёна из зверополиса))) без обит брат
ставьте частотник, и будет вам счастье.
Хм. Какое колесо.
Ну, наверное ответ кроется в физике вращения, стало быть колесо, должно быть как минимум радиальным, тобишь круглым, я угадал?
подскажите что у вас за станок и какова его мощность
Спасибо! Очень полезная информация!
Добрый день.На валу дрели косые зубья для шестеренчатой передачи.Не знаю,возможно этот вид передачи называется гипоидным.Неважно.На ведомом вале было пластмассовое колесо,зубья сточились.Не хочется выбрасывать дрель,запчастей нет.Можно ли каким -нибудь образом на вал дрели с косыми зубьями насадить ролик деревянный для изготовления шлифмашинки? Или использовать дрель для других целей? Спасибо.
Насадить можно, но надо сточить сами зубцы до цилиндрического состояния.
Спасибо.Теперь понятно,что насадить невозможно.
Теоретически одеть то можно, но как оно будет держаться ведь оно не сядет на них без перекоса, да и вал там тонкий. От нагрузок прогнётся и для шлифовалки это очень большие обороты, пойдет только для малых диаметров и то если сам абразив вынести подальше от двигателя.
Спасибо.Вся проблема в том,что на косые винтообразные зубья сложно что-либо одеть.
Все нравится.Есть вопрос.Есть движок от стиралки 2700об/мин,мощн.130вт.По расчетам вами предложенным,чтобы получить скорость ленты 15/сек нужен приводной ролик диам.80мм. Помнится так.Боюсь при таком диаметре движок не потянет.Есть сгоревшая маленькая болгарка.Разобрал,передаточное число от шестерни вала ротора шестерне шпинделя в соотношении примерно 1 к 2.5,может чуть больше. Можно ли,отрезав ротор.используя его вал через переходник соединить с валом движка стиралки получить необходимые обороты и скорость шлифленты. Или на вал движка посадить шпиндель,используя вал ротора для приводного ролика?
