Как работает плазморез воздушно плазменной резки

Плазменная резка металлических заготовок нашла широкое применение в разных сферах человеческой деятельности. Сегодня технологию используют в судостроении и машиностроении, коммунальной сфере, а также на любых металлообрабатывающих предприятиях, где происходит изготовление металлоконструкций. Кроме этого, многие специалисты приобретают плазменное оборудование для частных мастерских, ведь возможность быстро и качественно разрезать любые материалы, проводящие ток, и ряд не токопроводящих материалов (дерево, камень, пластик) выглядит весьма заманчиво.

Особенности плазменной резки металла

Плазменная обработка металла предназначается для эффективного разрезания листового металла и труб, выполнения фигурных резов и изготовления крошечных деталей. Работу выполняют под воздействием высоких температур, которые создаются посредством плазменной дуги. Достичь таких показателей можно лишь с помощью источника электрического тока, воздуха или резака. Чтобы избежать возможных сложностей и обучиться базовым тонкостям такой резки, необходимо выяснить, каким образом устроен плазморез, как с ним работать и ряд других моментов.

Итак, прибор, устроенный на основе плазменной технологии, состоит из следующих элементов:

• Источник электрического питания.
• Воздушный компрессор.
• Плазмотрон или плазморез.
• Кабель-шланговый пакет.

С помощью источника питания осуществляется подача определенной силы тока на резак. В качестве этого узла используется инвертор или трансформатор.

Что касается инверторных моделей, то они характеризуются лёгкостью в плане габаритов и экономностью в плане энергопотребления, при этом их стоимость совсем невысокая. Однако для разрезания толстостенных заготовок такие варианты не эффективны, поэтому их можно использовать только для частных мастерских и на небольших производствах. Инверторные плазморезы обладают хорошим КПД, который на 30% превышает показатели трансформаторных моделей, поэтому их часто эксплуатируют для выполнения задач в труднодоступных местах. Связано это с более эффективным горением дуги.

Что касается трансформаторов, то они гораздо громаднее и увесистее, нуждаются в значительном энергопотреблении, но нормально переносят перепады напряжения. Эффективны при обработке заготовок с большой толщиной.

Ключевым элементом любого плазмореза является резак, который состоит из:

• Сопла.
• Охладителя/изолятора.
• Канала, который осуществляет подачу сжатого воздуха.
• Электрода.

Предназначение компрессора заключается в подаче воздуха, а принцип действия заключается в использовании защитных и других газов, способствующих выработке плазмы. Аппараты с допустимой силой тока до 200 А работают только на сжатом воздухе, причём как для охлаждения, так и для создания плазмообразующих газов. С их помощью можно разрезать толстые заготовки толщиной в 50 мм.

Принцип действия плазменного резака

Принцип работы устройства довольно прост. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха с электропроводностью, равной электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух больше не выполняет роль изолятора и превращается в проводника электротока). Таким образом происходит формирование электрической дуги, которая локальным путём разогревает обрабатываемую заготовку и вызывает плавление металла. В результате появляется характерный рез. При такой обработке плазма разогревается до 25−30 тысяч градусов Цельсия, а появляющиеся частички расплавленного металла сдуваются с заготовки посредством воздуха из сопла.

С помощью таких приборов можно обрабатывать практически все металлические конструкции толщиной до 220 мм.

Технология вступает в действие после загорания плазмообразующего газа из-за образования искры в контуре электродуги (между наконечником форсунки и неплавящимся электродом). Образованная искра становится проводником потока газа, который вскоре ионизируется и приобретает форму управляемой плазмы (скорость выхода держится в диапазоне 800−1500 метров в секунду).

Ускорение потока носителя плазмы происходит в выходном отверстии из-за сужения. Высокие показатели скорости плазменной струи позволяют добиться температурных показателей около 20 000 градусов Цельсия. За счёт узкой направленности такая струя практически проплавляет материал в конкретном месте, позволяя достичь ожидаемых результатов, при этом нагрев вокруг обрабатываемого места совсем незначительный.

Что касается плазменно-дугового способа, то он построен на замыкании обрабатываемой поверхности в специальных контур, проводящий ток.

Другая технология работает с помощью подачи плазменной струи при наличии косвенного образования высокотемпературного компонента. Нарезаемое изделие не входит в проводящий контур. Использование плазменной струи актуально при обработке токонепроводящих материалов. В таком случае дуга горит между формирующим наконечником и электродом, а сам разрезаемый объект не берет участие в электрической цепи.

Плазменно-дуговой способ

Принцип работы плазмореза с применением дуги достаточно простой. С помощью такой технологии можно резать материалы, проводящие электрический ток. В таком случае дуга начинает гореть между разрезаемой заготовкой и электродом, а её столб совмещается со струей плазмы, которая образуется из-за поступления газа, его дальнейшего нагрева и ионизации.

Продуваемый через сопло газ вызывает обжатие дуги и придаёт ей ряд проникающих свойств, обеспечивая интенсивное плазмообразование. Из-за высокой температуры газа обеспечивается высочайшая скорость истечения и рост активного воздействия плазмы на плавящееся сырье. Газ способен выдувать из зоны реза металлические капли, что немаловажно.

Чтобы активизировать процесс, применяется дуга постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка эффективна при:

• Создании конструкций, у которых прямолинейная и фигурная форма.
• Вырезании отверстий или проемов в металлических заготовках.
• Изготовлении сварочных заготовок и штамповки.
• Обрабатывании кромок поковок.
• Вырезании труб, полос, прутиков и профилей.

Разновидности плазменной резки

В настоящее время широко распространены три разновидности плазменной резки:

1. Простая. В данном случае используется только воздух (или азот), а также источник электрического тока.
2. Усовершенствованная, работающая совместно с защитным газом. Сегодня существует две разновидности газов: плазмообразующий и защитный, сохраняющий зону реза от воздействий окружающей среды. Это приводит к повышению качества реза.
3. С водой. Здесь жидкость работает по аналогичному принципу, как защитный газ. Кроме того, она охлаждает компоненты плазмотрона и поглощает вредные выделения.

Построенная на вышеупомянутом принципе плазменная резка позволяет добиться не только высокопроизводительного производства, но и совершенной пожаробезопасности. Используемое в процессе обработки сырье не огнеопасно.

Воздушно-плазменная резка

Среди популярных разновидностей резки следует выделить и воздушную. В этом случае плазма представляет собой разогретый, электропроводный газ, который также называют ионизованным. Плазма генерируется посредством дугового элемента.

Обычную дугу сжимает плазмотрон, а ионизованный газ вдувается в неё, что вызывает генерирование горячего воздуха. Таким образом, созданная плазма может производить обработку с помощью высокой температуры. После взаимодействия с веществом металл разрезается или плавится.

Обработка металла может осуществляться как с помощью плазменной дуги, так и струи. Первый вариант подразумевает применение прямого воздействия на заготовку, а второй — косвенного. В большинстве случаев применяется именно первый метод, а при использовании токонепроводящих материалов (как правило, неметаллических конструкций) гораздо разумнее задействовать непрямое влияние. Любой вариант исключает потерю агрегатного состоянию и выраженную деформацию разрезаемой конструкции.

Принцип работы плазмотрона

Плазмотрон представляет собой технический процесс, который способствует образованию электрического разряда между катодом и поверхностью изделия (анодом). Такое действие происходит в потоке газа, образующего плазму.

Для охлаждения нагретых частей применяется вода или газ, а для получения плазмы — плазмообразующий газ. Входящий в камеру с газом поток нагревается до предельных температур, после чего происходит его ионизация и приобретение свойств плазмы.

Плазмообразующий и охлаждающий газ попадает в разные каналы плазмотрона, а при подаче электрического питания создаётся вспомогательный разряд. На практике это выглядит, как небольшой факел.

Образование основной (рабочей) дуги происходит посредством касания второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, выполняющей роль анода (плюса). Для стабилизации разряда используется магнитное поле, вода или газ, как правило, стабилизирующий. Затем можно приступать к резке сырья, нанесению покрытий, сварке, наплавке и даже добыче полезных ископаемых путем разрушения горной породы.

Конструктивные особенности

Конструкция плазмотрона состоит из следующих узлов:

• Изолирующий элемент.
• Электрод.
• Сопло.
• Механизм подачи плазмообразующего газа.
• Камера дуги.

Принцип работы автоматических станков

В настоящее время широко распространены станки, которые функционируют в автоматическом режиме. Они оборудованы:

• Пультом автоматического управления.
• Плазмотроном.
• Рабочим столом для заготовок.

С помощью пульта управления можно менять и корректировать предварительно установленное программное обеспечение. Даже если резка выполняется без соблюдения базовых параметров, достаточно выбрать оптимальный режим работы и поменять их.

На рабочем столе присутствует специальный лист, по которому подаётся разряд. Между листовой поверхностью и резаком пробегает первичная электродуга, где сжатый воздух нагревается до такой температуры, что он превращается в плазменное состояние.

Первичная дуга прячется в раскаленной ионизированной струе, которая используется для резки.

Резку начинают с середины или края. Чем чаще прерывается дуга и зажигается новая искра, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Обученный специалист, обладающий определенными навыками в такой сфере, может правильно подобрать режим резания, соблюдая таблицу и отталкиваясь от существующих условий в виде толщины металла и диаметра сопла. В таком случае удаётся достичь сокращения расходов. По завершении операции устройство автоматически оповещает оператора, а затем выключает и отводит плазмотрон от материала.

Разновидности используемых газов

Как уже говорилось в описании плазменной резки, такой процесс представляет собой проплавление и удаление расплавов за счёт теплового воздействия, которое создаётся плазмообразующей средой. Кроме этого, она воздействует и на глубину насыщенного газом слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. Обрабатывая алюминий, медь и сплавы на их основе, принято использовать такие газы:

• Сжатый воздух.
• Кислород.
• Азотно-кислородную смесь.
• Чистый азот.
• Аргоно-водородную смесь.

Все существующие газы разделяются на защитные и плазмообразующие.

Для бытового применения, с толщиной до 50 мм и силой тока меньше 200 А, принято использовать сжатый воздух, который может выполнять роль защитного и плазмообразующего газа. При обработке в более сложных условиях промышленного назначения используют другие газовые смеси, содержащие кислород, азот, аргон, гелий или водород.

Ознакомившись с ключевыми тонкостями плазменной резки металлов, можно приступать к работе в домашней мастерской.

Резка металла — процедура с которой мы так или иначе сталкиваемся в строительстве, сантехнике, ремонте автомобилей, декоративной ковке и монтаже конструкций. Обычно, для резки используется ножовка по металлу или болгарка. Предлагаем вам обратить внимание на плазморез — сложный, но намного более удобный инструмент. В этой статье мы поговорим о видах плазморезов, их назначении, функциональных отличиях, а также расскажем, что такое циркуль для плазмореза и как с его помощью делать вырезы идеальной формы.

Принцип работы устройства

Для начала давайте рассмотрим, как работает инверторный плазменный резак. В основе горелки — синтез плазмы. В специальном канале создается электрическая дуга, через которую под высоким давлением подается воздух. Воздух со скоростью до 3-х километров в секунду продувает плазму, и происходит ионизация воздушного потока. Электрическая дуга проходит через ионизированную среду. При этом, температура плазмы достигает 30 тысяч градусов по Цельсию. Плазменный поток прожигает металл, попутно выдувая из него расплавленные частицы.

Конструкция аппарата воздушно плазменной резки состоит из следующих элементов:

• Источник питания для плазмореза (трасформатор, реже — сварочный инвертор);
• Генератор плазмы подключенный к источнику питания и заземлению (плазмогенератор);
• Головка резака (его также называют плазмотроном);
• Компрессор для плазмореза, который подает воздух на плазму;

Плазменный резак полностью безопасен для человека при соблюдении техники безопасности. В плазморезе не используются баллоны с газом, как при газорезке, а только кислород. Это значит, что опасность возгорания намного ниже.

Преимущества ручного плазмореза

Когда речь заходит о резке металла, многие традиционно делают выбор в пользу болгарки, пилы по металлу и газорезке. Это объясняется низкой ценой инструмента, простотой в эксплуатации и относительно неплохим качеством конечного продукта. Но те, кто однажды взял в руки плазменный резак, вряд ли в будущем снова обратятся к механической резке. Давайте рассмотрим основные преимущества плазмореза:

• Срез высокого качества;
• Не нужны подготовительные работы;
• Вы не рискуете искривить заготовку;
• Возможность делать изделия любой геометрической формы;
• Широкий диапазон металлов для резки;
• Скорость резки;

Ниже мы рассмотрим каждый из пунктов подробнее:

• Высококачественный срез. Болгарка оставляет множество заусенцев и диском в ряде случаев невозможно сделать ровный срез. Тогда мы обращаемся к автоматической пиле по металлу, но проблема не решается. Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов. Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка
• Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе.
• Минимальный риск искривить заготовку. Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален.
• Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке.
• Возможность работы практически с любым металлом. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан. Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами.
• Высокая скорость обработки изделия. При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз.

Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать.

Недостатки ручного плазмореза

Основные минусы устройства обусловлены его задачами и сферой применения. В целом, выделяют такие недостатки:

• Необходимость калибровки силы тока. Для разных металлов и изделий разной толщины должна выставляться отдельная сила тока. Ее легко рассчитать, но ошибка в расчетах, или пренебрежение ими неприятно сказывается на конечном результате.
• Требования к углу резки. Головка аппарата воздушно плазменной резки должна располагаться строго перпендикулярно заготовке. Допустимое смещение — 10 градусов. При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной.
• Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза. Толщина заготовки может достигать 100 миллиметров. Если нужна большая толщина, стоит обратиться к кислородным резакам.
• Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах. Если показатель продолжительности включения 60%, то после трехминутной работы, нужно дать аппарату остывать 2 минуты. Поэтому, перед тем, как выбрать плазморез, внимательно ознакомьтесь с этой характеристикой.

Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач. А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже.

Как вырезать заготовку круглой формы

Ровный круг легко вырезать на ЧПУ-плазморезе. Но ручным резаком сделать это достаточно тяжело. Циркуль для плазмореза решает эту ситуацию. Циркуль для плазмореза можно купить, но при наличии токарного станка его можно изготовить самостоятельно.

В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, (если она магнитится).

На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце.

Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется.

Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов. И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше.

Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами. Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем.

Стоит ли доверять отечественному производителю

На данный момент, на рынке спецтехники представлены устройства из Европы, Китая, и стран СНГ. Если нужны большие промышленные резаки, то следует обратить внимание на изделия завода «Патон». Среди малогабаритных устройств выбор также не велик. Одним из самых привлекательных отечественных вариантов является плазменный резак марки «Горыныч».

Аппарат не самый мощный, но неожиданно мобильный и легкий. Давайте рассмотрим его преимущества на примере модификации ГП37-10:

• Малая потребляемая мощность (2,5 кВт);
• Может работать от розетки или автономного дизельного генератора;
• Общий вес конструкции 4,5 килограмм;
• Вес горелки 900 граммов;
• Многофункциональность;

На последнем пункте следует остановиться подробнее. По заявлению производителя, аппарат режет все негорючие материалы, его можно использовать не только как аппарат для совершения плазменной резки и сварки, но и для пайки, а также в качестве нагревателя для мини-кузницы. Ставка на малый вес и низкую мощность играет злую шутку с «Горынычем». Рабочая температура не превышает 6 тысяч градусов по Цельсию. Поэтому носить «Горыныч» все же получается быстрее, чем работать с ним.

Неплохие китайские плазморезы

Конструкция аппарата воздушно плазменной резки не настолько сложная, чтобы ее воспроизводили с погрешностями. По крайней мере об этом говорят те, кто покупал резаки в Китае. Изделия из этой страны — это отличный выбор при ограниченном бюджете. И когда речь заходит о китайских моделях, чаще всего вспоминают недорогой CUT50p.

Цена такого компрессора в районе 350 долларов. Он способен выдавать ток силой в 10 ампер, весит 13 килограммов и имеет режим работы 60%. (После 6 минут работы делайте перерыв на 4 минуты).

В плюсах нужно отметить следующее:

• Легкая горелка;
• Наличие расходников в комплекте;
• Все собрано в одном корпусе. (данный плазморез со встроенным воздушным компрессором);
• Питание 220/110 вольт;
• Неплохое соотношение «возможности-цена»;

Минусы очевидны: если сгорит обмотка трансформатора, или устройство окажется с повреждениями, вернуть его уже едва ли удастся.

Но если вы решили приобрести недорогой плазморез с готовым компрессором из Китая, лучше обратить внимание на компанию DWT. Это международная фирма со штаб-квартирами в Китае и Швейцарии. У фирмы есть представительства в России, а значит, и есть куда обращаться за сервисом.

Плазморез базовый инверторный от DWT можно приобрести по цене от 200 долларов и выше.

Газ или плазма?

В среде профессиональной резки металла не существует консенсуса в подходе к инструментам. Одни уверены: для резки наиболее эффективны газовые резаки. Другие — отдают предпочтение плазме из-за безопасности и низкой цены расходников. Данная статья не является исчерпывающей. И возможно, вам есть что добавить. Нам интересно ваше мнение, и мы будем признательны, если вы им поделитесь.

Плазменная резка металлов для начинающих.

Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.

Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер.

Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!

Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев.

Плазма или газорезка?

Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе – вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез – это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% – значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% – значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.

Расходные части.

Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.

Скорость с которой резать металл.

Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите – если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т.е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

Как все работает.

Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.