Электрический резак для пенопласта

Давно кануло в лету типовое строительство. Заметно это при посещении зон малоэтажного строительства. Каждый дом индивидуален, неповторим. Но каждое домовладение требует утепления, если оно не было предусмотрено в процессе строительства. Вряд ли производители пенопласта будут производить плиты индивидуального размера при малом объёме заказа. Придётся резать. Но чем резать пенопласт при устройстве теплоизоляции здания своими руками?

Предлагаем на выбор

Вспененный пенополистирол легко поддаётся обработке резаньем. Перед тем как резать пенопласт в домашних условиях, нужно определиться с необходимой точностью и чистотой реза. После этого выбрать необходимый прибор для резки пенопласта из перечисленных ниже:

Нет однозначного ответа на вопрос: «Чем лучше резать?» до тех пор, пока нет определённости по объёму и линейным размерам обрабатываемых деталей.

Фрезеровка пенопласта не производиться в виду крайне низкой механической устойчивости материала.

Просто режем

При проведении работ по утеплению фундамента, подземных коммуникаций, перекрытий под стяжку, фасада под штукатурку особая точность и ровность реза не сильно нужна. Тем более, если здание имеет несложную конфигурацию фасада. В этом случае можно задействовать ручной инструмент для резки пенопласта: нож, ножовку, металлическую струну.

Их использование приведёт к выпадению гранул на границе реза и образованию не совсем ровной кромки. Наличие не плотного прилегания плит можно нивелировать путём заполнения пустот монтажной пеной.

Прямолинейная резка ножом с мелкими зазубринами оправдана при толщине материала в 50 мм, ножовкой можно обрезать утеплитель толщиной до 250 мм. Можно использовать кухонный с зубчиками нож для резки пенопласта. Ножовку с мелким зубом приобретаем в строительном магазине.

Для удобства использования струны для резки пенопласта (можно использовать старые струны, например с гитары, имеющие спиральную навивку) на её концы устанавливаем деревянные ручки. Режут утеплитель возвратно поступательными движениями, как будто действуют двуручной пилой. Большие плиты можно резать вдвоем. При этом разрезаемый лист должен быть закреплён.

Перед тем как разрезать пенопласт, режущие кромки необходимо обработать жидкой смазкой. Это создаст определённый комфорт при работе (улучшит скольжение, снизит шум).

Фигурная резьба по пенопласту с использованием данного инструмента крайне затруднительна.

Используем термический нож

Резка пенопласта своими руками с применение термоножа оправдана при толщине плиты до 50 мм. Чтобы отрезать кусок полистирола, горячий нож продвигают со средней скоростью, которая обеспечивает качество реза без вырывания фрагментов и оплавления краев.

Приобретение более длинного лезвия для этого прибора не совсем выгодна. При ручной резке невозможно провести рез строго перпендикулярно поверхности. Торец листа будет иметь скос, что крайне неудобно при монтаже. Для того чтобы лучше порезать толстый лист, необходимо проводить рез с двух сторон, заглубляя горячий нож на половину толщины или чуть больше.

Изготавливаем и используем терморезак

Для резки пенопласта своими руками чаще всего используются устройства, имеющие тонкий горячий элемент. Общий принцип действия любого терморезака для пенопласта один.

Нагреваемый элемент производит разделение материала с последующей запайкой вскрытых объёмов. Применяя терморезаки для пенопласта, получаем идеально гладкий срез, что очень важно для качественной работы по утеплению.

Приобретение заводского аппарата для резки пенопласта экономически нецелесообразно.

Только если не решено заниматься этим профессионально и постоянно. В большинстве случае, когда не требуется вырезание фигурных элементов, можно использовать самодельный резак для пенопласта.

Изготовить резак для пенопласта своими руками достаточно просто и совсем недорого. После окончания работ он не будет лежать мёртвым грузом, занимать место. Его можно собирать и разбирать по мере необходимости. При отсутствии надобности его компоненты можно использовать в других целях.

Читайте также:  Лучшие недорогие бензиновые генераторы

Перед тем как сделать резак для пенопласта, необходимо приготовить всё необходимое:

  • заготовку для рабочей поверхности;
  • проволоку из нихрома;
  • лабораторный регулируемый трансформатор (ЛАТР);

Хромированной нихромовой проволокой можно пользоваться без понижающего трансформатора, но при этом возрастает опасность поражения электрическим током.

  • электрический провод, крепление для него,
  • пружины для натяжения нити;
  • регулировочный механизм.

При изготовлении и использовании прибора соблюдайте правила устройства и эксплуатации электроустановок.

Изготавливать оборудование для резки пенопласта начните с разметки и обрезки рабочей поверхности. Её геометрические размеры определите в соответствии с размерами разрезаемых плит. Лучше, если поверхность стола будет больше площади листа.

Устанавливаем стойки (опоры) с возможностью регулировки. Для этого может понадобиться небольшое приспособление в виде шестигранных втулок с внутренней резьбой. Они позволят упростить регулировку высоты реза. Проволока для резки натягивается с помощью пружин. Прокладываем и закрепляем на разных сторонах нити электрический провод. Другой конец кабеля подсоединяем к ЛАТР (при отсутствии ЛАТР, его можно заменить, использую автотрансформатор для зарядки аккумуляторных батарей автомобиля). Устройство готово к работе.

Резка пенопласта в домашних условиях должна осуществляться с соблюдением мер безопасности. При температурной обработке выделяется токсичный дым. Поэтому вырезаем детали из пенопласта либо на улице, либо используем средства защиты органов дыхания на рабочем месте, оборудованном вытяжной вентиляцией.

Использование такого приспособления для резки пенопласта позволяет максимально ускорить процесс подготовки фрагментов утепления.

Применяем автоматизированные комплексы

Изыски архитектурного дизайна тоже требуют утепления. С целью сохранения их выразительности возникает необходимость изготовления сложных элементов. Как вырезать подобные детали? Более доступный вариант — обработка утеплителя фрезерованием. Но фрезеровка пенопласта не проводиться по той причине, что фреза при своем вращении вырывает достаточно крупные куски материала.

Плотный пенополистирол имеет более высокую механическую прочность и хорошо фрезеруется. Из него изготавливают всё что угодно: букву, цифру, графический элемент любой сложности. Хоть ёжика. Резать пеноплекс рекомендуется на больших угловых скоростях при средней линейной подаче. Для установки изготовленных фрагментов на фасад используют церезит.

Лазерная резка пенопласта является наиболее передовой технологией, сочетающая в себе горячий режущий инструмент и точность автоматизированной системы. Лазерная резка пенопласта позволяет изготавливать детали любой сложности с высочайшей точностью при минимальном уровне отходов. Лазерная резка пенопласта обеспечивает абсолютно гладкую поверхность реза, используя горячий луч направленного света, двигающегося с высокой скоростью. Для него нет ограничений по толщине материала и сложности элемента.

Выбор оборудования для резки применяемого для пенопластовых плит и для экструдированного пенополистирола должен быть осознанным. Отвечать технологическим требованиям по готовым изделиям и быть экономически обоснованным.

Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные "боевые действия" и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет "снега" после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…

Читайте также:  Фрезер makita 3612c отзывы

"Огород городить" решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.


Данный резак для пенопласта, автор смастерил используя только отходы. Специально он ничего не покупал.

Шаг 1: Материалы и инструменты







В основном нужно будет сделать прочную раму, которая будет держать натянутый отрезок металлической проволоки. Эта проволока должна быть подключена к источнику питания.

– линейка;
– карандаш;
– резиновый ластик;
– рулетка;
– маркер;
– шуруповерт;
– дрель;
– плоскогубцы

Материалы, необходимые для рамы:

– один лист ДСП 80 см х 25 см (также можно использовать МДФ, фанеру, металл, все, что имеет плоскую поверхность и приличную прочность и долговечность).
Рычаг резака должен выдерживать значительное натяжение, поэтому ищите достаточно прочный материал.

– винты. Нужны два типа винтов. Одни короче, чем толщина ДСП (1,5 мм), а другие в два раза длиннее толщины плиты или больше (у автора было около 45 мм).

– пружина для удержания кабеля натянутым. У велосипедных тормозов есть пружина, которая очень хороша для нашей работы.
Можно использовать обычную спиральную пружину, если она достаточно прочная.

– металлический уголок и плоские пластины

– нихромовая проволока
Нихром имеет очень высокое сопротивление, поэтому он разогревается сильнее. Он также имеет более высокую температуру плавления, чем сталь.
Не пытайтесь использовать медный или алюминиевый провод, так как они имеют очень низкое сопротивление. Они также могут стать причиной перегрева других проводников, а также повредят источник питания!

– источник питания
Понадобится адаптер переменного / постоянного тока, способный выдавать не менее 1 А (1000 мА), предпочтительнее 2 или более Ампер. Напряжение не имеет большого значения. Телефонные зарядные устройства обычно недостаточно сильны для этой цели. Вам нужно будет прочитать характеристики вашего адаптера. Зарядное устройство для ноутбука должно подойти, но может потребоваться использовать более длинный кусок провода или придется добавить несколько резисторов в цепь. Иначе может перегреться провод.

Переменный источник питания дает преимущество, заключающееся в возможности регулировки тока и следовательно, температуры провода. У них также есть предохранители и защитные цепи, которые сделают резак более безопасным в использовании.

– электрические кабели для подключения
Потребуются толстые провода, чтобы подключить источник питания к проволоке. Очень тонкие провода сильно нагреваются и могут перегореть.

Шаг 2: Изготовление деталей рамы





Разметьте и распилите лист ДСП на четыре произвольные части. Размеры зависят от ваших желаний и возможностей, а также ширины пенополистирола. Одна доска будет базовой платформой. Другая Г- образная фигура будет служить для крепления кронштейна к основанию. Узкую полоску следует разрезать на четыре мелких кусочка. Они будут служить ножками для опорной плиты. Ещё одна полоска должна быть такой же ширины, как и ширина базовой платформы.

Читайте также:  Умное отопление дома электричеством

Шаг 3: Сборка деревянных деталей









Ножки к базовой плите клеятся на клей, а узкий кусок ДСП крепится к базовой плите с помощью саморезов. Для этого предварительно сверлятся отверстия, а затем зенкуются.

Шаг 4: Крепеж металлической пластины на верхнем крае Г- образной детали

Используйте короткие винты и предварительно просверлите отверстия для них. Убедитесь, что кончик пластины немного выступает.

Шаг 5: Отверстие в основании


С помощью угольника отметьте точку в базовой плите, где будет проходить провод. Если нет угольника, то можно поступить, как автор этой самоделки – использовать линейку. Убедитесь, что линейка расположена вертикально. В данной точке необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм.

Шаг 6: Прикрепите пружину и нижние части для провода




Переверните базовую плиту вверх дном и разместите угловую пластину над отверстием. Провод будет проходить через отверстие в угловой пластине, поэтому постарайтесь расположить пластину так, чтобы провод проходил в центре отверстия.

Отметьте положение отверстий для металлических пластин.
В качестве фиксатора натяжения пружины, автор использовал плоскую металлическую пластину. Эта пластина также необходима для того, чтобы пружина не терлась о поверхность плиты. Но можно пружину зафиксировать прямо на плите.

Нихромовая струна крепится на плите с помощью винтов. В натянутом состоянии струна будет удерживаться пружиной.

Шаг 7: Крепление струны



Сначала свяжите провод сверху. Пропустите проволоку через опорную плиту и металлическую угловую пластину. Затем привяжите ее к пружине, оставив на проволоке достаточную длину, чтобы пружина всегда оставалась напряженной. Затем можно вернуть пружину на место.
Нихромовая проволока, в местах крепления, просто завязывается узлом.

Шаг 8: Проверка электрической цепи








Автор имеет универсальный адаптер для зарядного устройства. Он подобрал наконечник, который можно прикрепить к раме с помощью маленького винта внутри наконечника. Таким образом, можно легко вынуть адаптер, когда резак не используется. Это также позволяет легко перейти на другой источник питания.

Подключение питания можно немного улучшить с помощью более элегантного решения. Например, кабели могут быть подключены к банановым штекерам.

Шаг 9: Убедитесь, что соединения надежны и сделайте проверочный тест




Рекомендуется оставить некоторую дополнительную длину у верхнего кабеля, чтобы он мог скользить вверх и вниз по нихромовому проводу. Это меняет сопротивление режущей проволоки, регулируя температуру. Чем короче провод, тем выше сила тока и, следовательно, тепло. Если для качественной резки требуется сделать очень короткий провод для расплавления пенопласта, это означает, что источник питания недостаточно мощный, и вы рискуете сжечь его, потому что слишком короткий провод делает ток действительно высоким.

Если вы электрик, то можете добавить в цепь потенциометр для регулировки тока. Если вы используете переменный источник питания, то все еще проще.

Теперь можно начинать резать кусочки пенопласта и экспериментировать с температурой.

Шаг 10: О безопасности

Не оставляйте включенным резак, когда вас нет рядом.

Если вы используете менее 2А и 12В, то вы не почувствуете электрический ток, если дотронетесь до провода, но будьте осторожны, так как он может сильно нагреваться. Металлические части, которые находятся вне цепи (металлическая пластина на рычаге и пружине), не будут находиться под током, поэтому они не будут нагреваться.

Резка пенополистирола производит токсичные газы. Они могут вызывать головную боль, а при регулярном воздействии могут спровоцировать рак. Лучше всего использовать резак на открытом воздухе или возле открытого окна. Если вы режете пенополистирол в помещении, запах будет стойким в течение нескольких часов. Использование маски также настоятельно рекомендуется.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector