Экструдеры для производства изделий из пластмассы

Одношнековые экструдеры, оснащенные специальными газоотводными шнеками, двухшнековые экструдеры с коническими или параллельными шнеками составляют основу технологических линий для производства труб, профильно-погонажных изделий, листов и панелей, рукавных пленок и других изделий из различных термопластичных материалов.

Используется в основном для экструзии полиелефина или другие полимеры в гранулах.

Используется в основном для экструзии порошкового ПВХ. С разными фильерами и хвостами можно производить трубы, профили, листа, стержни или гранулировать.

В основном для стабильной экструзии вспененного или обычного порошкового ПВХ. С разными фильерами и хвостами можно производить трубы, профили, листа, стержни или гранулировать.

Одной из самых распространенных и применяемых конструкций для расплавки пластмасс разного типа признана экструзия. Благодаря этому механизму, производится специальный однородный расплав из полимеров. Потом он продавливается через сопла, которые обеспечивают необходимую форму вторичного материала. Такой механизм обеспечивает переработку продукта, изготовление из него различных деталей или продукции определенного профиля.

Экструдер для пластмасс – это электромеханический агрегат. Его основной задачей является формировать из вторичных материалов пластмассовых деталей различного профиля. Экструдер состоит:

  • Металлический корпус, который оснащен системой равномерного нагревания (температура поднимается до оптимальной для расплавки полимеров). Резистовые или индукционные аппараты применяются, как способ добычи тепловой энергии.
  • кструдеры для производства изделий из пластмассы обладают фильером. Это механизм, который придает определенный визуальный облик изделиям.
  • Узел загрузочной емкости. Через него сырье попадает в аппарат,
  • Механический привод. В его состав входит редукционная система и двигатель. Он обеспечивает создание и передачу усилия на основной орган.
  • Рабочее тело. Орган, который обеспечивает необходимое давление и способствует продвижению материала от загрузочного узла к формующих элементов. Механизм может работать от шнека, поршня или дисков.
  • Механизмы контроля и управления.
Читайте также:  Трехфазные двигатели переменного тока

Экструдер для переработки пластмасс может быть разных габаритных размеров и веса, имеющиеразную скорость производства и другое. Он производит изделия заданной конфигурации, обладающие необходимыми физическими и механическими характеристиками. Кроме этого, наша компания предлагает ножи для дробилок. Для того, чтобы экструдеры пластмасс купить сейчас не нужно тратить много времени и сил. Самые распространенные и актуальные модели от проверенных и надежных производителей представлены на сайте. Все технические характеристики и возможности аппаратов вы найдете в описании товара. Заказ оформляется быстро и легко в удаленном режиме. Доставка осуществляется в максимально сжатые сроки. Экструдеры для пластмассы – главная составляющая современных линий по переработке пластмассы. Способствует быстрой переработке сырья и приобретения им однородной формы.

В зависимости от рабочего органа и целевого назначения существует несколько экструдеров для пластика:

одно- и двухшнековые;

для производства ПВХ
профиля и труб;

Воспользовавшись услугами нашей компании, вам гарантирован подбор качественного производительного оборудования, безупречность работы и длительный срок эксплуатации. Экструдер для пластмассы подбирается индивидуально, в соответствии с требованиями заказчика.

Экструдеры пластмасс – детали, необходимые для полноценного измельчения вторсырья. Их наличие гарантирует высокую производительность, качественное преобразования вторсырья в однородную форму, стопроцентное получение прибыли.

Наша компания состоит из высококвалифицированных специалистов, положительно зарекомендовала себя на рынке продаж. Реализуемые экструдеры, гарантируют такие преимущества:

Трубки ПВХ (пластиковые) считаются первыми трубопроводными изделиями, которые сделаны из полимеров. Впервые такие трубные элементы были изготовлены в Германии в 1935 году, которые использовали при возведении прочной магистрали для транспортировки воды. В тот период при изготовлении трубок рабочие начали пользоваться непластифицированным поливинилхлоридом.

Производство ПВХ — трубок является перспективной бизнес-идеей.

В настоящее время в РФ производство ПВХ — трубок значительно расширилось, потому что в подобном деле применяется простая технология изготовления, а также растёт спрос на пластиковые трубные изделия.

Читайте также:  Как резать профильную трубу под углом 45

В этой статье говорится о том, какое оборудование для производства пластиковых труб используется — какие экструдеры использует завод по производству пластиковых труб, а также описана технология изготовления.

  • различные полимерные соединения — для трубок высокого или низкого давления;
  • полипропилен и др.

Основу изготовления ПВХ — труб составляет станок для производства пластиковых изделий – экструдер для пластика (дробилка для пластика).

Подобное устройство экструдера для пластика перерабатывает полимерное сырье (пластиковые гранулы и др.) — выдавливает трубопроводные элементы из расплавленного полиэтилена.

Трубный завод использует такие виды экструдеров:

  1. Шнековый экструдер для полиэтилена. Принцип действия такого устройства аналогичен тому, как работает соковыжималка;
  2. Бесшнековый экструдер, который используют при изготовлении трубопроводных изделий из смеси материалов. Основной рабочий компонент такого оборудования — диск;
  3. Комбинированная дробилка для пластика, в которой шнек соединён с диском.

Трубные заводы чаще используют шнековые экструдеры для производства изделий из пластмассы.

  • систему подачи сырьевых материалов;
  • специальную машину, которую используют при нарезании трубопроводных элементов;
  • ванну, которую применяют при калибровке и охлаждении трубных элементов;
  • тянущее устройство;
  • транспортёрную ленту;
  • формовщик — вакуумное устройство;
  • накопитель, с помощью которого рабочие укладывают трубопроводные изделия.

В качестве сырьевого трубного материала используют пластиковые гранулы, которые должны обладать соответствующим качеством и сроком годности. Пластик имеет большой срок годности — наиболее подходящий трубный материал.

Приемлемый вариант при открытии бизнеса по изготовлению трубок — осуществление поставок с одного завода, потому что при смене сырьевого материала производители пластиковых труб устанавливают новое оборудование для производства труб ПНД.

При изготовлении трубных изделий из пластика рабочие используют полиэтилен марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Подобный трубный материал имеет специальные добавки, которые существенно улучшают различные характеристики пластиковых трубопроводных изделий.

Читайте также:  Токарно винторезный станок 165

Производство из пластика — изготовление ПВХ — трубок — состоит из следующих этапов:

  1. сначала пластиковые гранулы помещают в загрузочный бункер дробилки, который расположен над специальным материальным цилиндром;
  2. потом, из бункера полиэтиленовые гранулы перемещаются в матцилиндр, в котором происходит их плавление;
  3. затем, при применении шнека рабочие перемещают гранулы в головку дробилки, которая придаёт конкретную форму трубной заготовке;
  4. потом, рабочие нагревают матцилиндр — с помощью применения кольцевого нагревателя, который установлен снаружи цилиндра;
  5. затем, при перемещении через головку дробилки из расплавленного полиэтилена делают трубопроводную заготовку;
  6. потом, калибратор обрабатывает трубопроводное изделие по внешнему диаметру и регулирует толщину трубной стенки;
  7. затем, трубопроводное изделие попадает в ванну, охлаждается в ней и затвердевает;
  8. потом, на специальном устройстве, отрезают конкретную длину трубопроводного элемента, которую отмеряют на счётчике метража;
  9. по окончании работ, в зависимости от заказа, трубку обматывают бухтами или поставляют отрезками.
Ссылка на основную публикацию
Adblock detector