Измерительные и режущие инструменты при токарной работе

Инструменты для токарных работ

Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки. При работе с кареткой используются резцы без ручек.

Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные

Обдирочный резец — рейер

Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия — 4…30, длина — до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия — 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер использют для точения вогнутых форм и выборки внутрений полости при лобовом точении.

Отделочный резец — мейсель

Мейсель — нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия — 70…75°; ширина инструмента — 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол,— для точения заготовки с образованием закруглений.

Резец — Скребок

Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей.

Резец — крючок

Резец — крючок применятся для вытачивания углублений и внутренних полостей

Фасонные резцы

Фасонные резцы, кольца, крючки – применяются для точения внутренних поверхностей полых деталей и наружных сечений заданного профиля.

Варианты профилей фасонных резцов

Для суппортных токарных резцов используются специальные резцы различного назначения

Основные типы токарных резцов

Измерительно-разметочный инструмент

Штангенциркуль, кронциркуль, рейсмус, центроискатель, циркуль, линейка с подпором, шаблон, гребенка, угольник, ерунок (рис.).

Рис. 1, 2 — кронциркуль; 3 — рейсмус; 4 – центроискатель; 5 — линейка с подпором; 6 — угольник; 7 — шаблон; 8 — гребенка.

Приспособления к токарному станку

В зависимости от формы и размеров будущей детали или изделия для закрепления заготовок на станке чтобы она приняла вращательное движение, существуют разные способы ее закрепления различными приспособлениями: в центрах, за наружную поверхность заготовки, за отверстия.

Для закрепления заготовки в центрах служит патрон – трезубец (см. рис. 1).

При закреплении центр должен совпадать с осью вращения.

Рис. 1 – патрон трезубец; 2 – схема крепления

Для консольного закрепления заготовки, с одной стороны применяют: трубчатый патрон, патрон-втулку, кулачковый патрон, планшайбу (рис. 2). Такое закрепления заготовки необходимо при обработки торца заготовки это точение полых деталей, декоративных блюд, шахмат, матрешек и т.д.

Рис. 1 – трубчатый патрон; 2 — патрон – втулка; 3 — корпус с центром вилкой;

Читайте также:  Станок для заточки цепей бензопил штиль цена

4 – кулачковый патрон; 5 – схема крепления заготовки в кулачковом патроне; 6 – планшайба.

Литература:

1. Буриков В. Г., Власов В.Н.

Домовая резьба-М.: Нива Росси совместно с Компанией «Евразийский регион», 1993-352 с.

2. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.

Обработка дерева и металла

Для изготовления режущего инструмента применяют следующие инструментальные материалы (рис. 92): углеродистые, легированные, быстрорежущие стали; твердые сплавы; минералокерамику; искусственные алмазы; синтетические материалы (композиты, гек-сомиты) и др.

Резцы. Наиболее распространенным видом режущего инструмента, применяемым на токарных станках, являются резцы. По конструкции резцы разделяют на прямые правые и левые и отогнутые (рис. 93). Для определения направления режущей кромки резца кладут ладонь на его поверхность так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Левым называют резец, главная режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца левой руки (рис. 94, а), а правым, режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца правой руки (рис. 94, б). Правые и левые отогнутые резцы показаны на рис. 94, в.

По назначению резцы (рис. 97) разделяют на 1 — проходные; 2 — проходные отогнутые; 3 — подрезные; 4 — отрезные; 5 — расточные; 6 — канавочные; 7 — резьбовые; 8— фасонные; 9 — фасонные виброга-сящие.

Многогранные сменные пластины крепят прихватом (рис. 98) и винтом 3 с разнонаправленной резьбой, пластины (рис. 99) с отверстием — L-образным рычагом и винтом пластины с фасонным отверстием — винтом (рис. 100), пластины с отверстием — клином-прихватом и винтом (рис. 101), пластины с отверстием — штифтом и шариком (рис. 102), пластины — прихватом и винтом (рис. 103).

Передняя поверхность (рис. 104) бывает:
1 — плоская с положительным передним углом; 2 — плоская с отрицательной фаской; 3—плоская с отрицательной фаской и припайным стружколомателем; 4 — криволинейная с отрицательной фаской;

Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых композиционных материалов (рис. 105),— качественно новая группа инструментов, позволяющая обрабатывать с высокой скоростью резания. Пластины изготовляют круглой, ромбической, квадратной и трехгранной формы.

Сверла являются режущим инструментом, состоящим из рабочей части и хвостовика (рис. 106). Их изготовляют диаметром от 0,1 до 80 мм и используют для образования пластинами из твердого сплава (5).

Затачивают инструмент на заводах-изготовителях инструмента. При эксплуатации после достижения критического значения износа инструмент затачивают вновь. Сверла затачивают по задней поверхности (рис. 122).

Разновидность заточки и формы подточки показаны на рис. 123, а…ж.

Контроль заточки сверл осуществляют шаблонами и угломерами (рис. 124).

Резцы затачивают как по задним, так и по передним поверхностям (рис. 125). Если главную режущую кромку 2 (рис. 126, а) затачивают наклонно вниз относительно вершины /, при обработке заготовки из мягкого и вязкого металла стружка 3 направлена в сторону обрабатываемой поверхности. Главную режущую кромку 2 (рис. 126, б) затачивают горизонтально относительно вершины 1. При обработке заготовки из материалов средней твердости образуется стружка скалывания. Если главную режущую кромку 2 затачивают наклонно вверх относительно вершины 1 (рис. 126, в), стружка 3 направлена в сторону обработанной поверхности.

Читайте также:  Как подключить тэны через магнитный пускатель

Для затачивания резцов в основном применяют точила и специализированные станки ЗД642Е и ЗА641Е. Фаски и вершину головки резца 1 (рис. 127, а) доводят вручную мелкозернистым карборундовым или алмазным бруском 2. После затачивания резцы проверяют шаблоном и угломером (рис. 127,6).

Развертки затачивают и доводят по передней поверхности при базировании их в центрах. Качество заточки зубьев развертки контролируют шаблонами и на приспособлениях с часовыми индикаторами.

Метчики затачивают по передней поверхности при базировании его в центрах. Для затачивания метчиков применяют приспособление, фиксирующее положение метчика упором. Для контроля метчиков ими нарезают резьбу и затем контролируют ее резьбовыми калибрами. Круглые плашки затачивают на специальных станках МФ-4А (рис. 130). Для проверки качества изготовления плашки нарезают резьбу на контрольном винте, затем резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

Измерительные инструменты можно разделить на следующие группы.

  • 1) штангенинструменты — штангенциркули, штангенглубиномеры, штан- генрейсмусы, штангензубомеры;
  • 2) микрометрические инструменты — рычажные микрометры, резьбовые микрометры, нутромеры, глубиномеры;
  • 3) рычажно-измерительные инструменты-индикаторы, миниметры, индикаторные скобы;
  • 4) плоскопараллельные концевые меры длины — измерительные плитки;
  • 5) угловой инструмент — конусные угломеры, синусные линейки, угломерные плитки;
  • 6) оптические приборы — инструментальные микроскопы, универсальные микроскопы, вертикальные оптиметры, оптические делительные головки, большой проектор;
  • 7) плоские стеклянные пластины (метод интерференции);
  • 8) одномерный инструмент — калибры, шаблоны.

Штангенциркуль. Штангенциркуль, показанный на рис. 23.9,а, состоит из стальной штанги (линейки) с миллиметровыми делениями, на конце которой имеются неподвижные губки 1 и подвижная рамка 3 с губками. Верхние губки штангенциркуля предназначены для измерения наружных (охватывающих) размеров (для валов), а нижние — для внутренних (охватываемых) размеров (для отверстий). Кроме подвижной рамки, имеется хомутик 5 микрометрической подачи. Винтом 4 этот хомутик можно закрепить на штанге. Грубая установка губок подвижной рамки 3 производится от руки при отпущенных винтах 2 и 4. Дальнейшее перемещение их до требуемого положения осуществляется вращением гайки 7 микрометрической подачи, навертывающейся на винт 6. При этом хомутик 5 должен быть закреплен на штанге. Губки подвижной рамки 3 в окончательном положении закрепляются винтом 2. Нониус 8 имеет 50 делений, которые равны 49 мм. Каждое деление нониуса меньше миллиметрового деления штанги на 0,02 мм. Это значит, что у данного штангенциркуля цена деления составляет 0,02 мм. Для удобства пользования нониусом его деления замаркированы числами, указывающими количество сотых долей миллиметра, которым соответствует каждое деление, т.е. 0, 10, 20, 30 и т.д.

При измерении диаметра отверстий пользуются тупыми сторонами губок, вводя их в отверстие. К полученному расстоянию между губками добавляют их ширину. Эта величина маркируется на губках (обычно 10 мм).

Рис. 23.9. Штангенциркуль (а) и нониус (б)

Читайте также:  Где указывается изготовителем грузоподъемность блоков и полиспастов

Для определения размера отверстия считывают в рамке полные деления штанги против нулевого деления нониуса (рис.20.9,б) Их будет 9,6. За тем в рамке определяют какое деление нониуса совпадает с делениями шкалы штанги. Это будет 78. Объединяем показания шкал. За нулевым показанием 9,8 ставим показания нониусной шкалы 78, получаем 9,678 мм. Так как точность измерений штангенциркуля обычно составляет 0,02 мм , то окончательный размер отверстия с учетом ширины губок будет 9,68+10=19,68 мм.

Кроме обычных штангенциркулей и других инструментов с нониусной шкалой и шкалой часового типа применяют также и электронные модели инструментов, которые выводят на экран в цифровом виде показания значений произведенного измерения (рис.23.10)

Рис. 23.10 Штангенциркуль с цифровым индикатором

При эксплуатации измерительных приборов следует помнить, что измерительные поверхности у наконечников должны быть чистыми, а измеряемые поверхности деталей должны быть чистыми и их температура не должна отличаться от температуры измерительных приборов. Недопустимо измерять горячие детали точными измерительными приборами, В руках измерительные приборы долго держать нельзя, так, как это влияет на точность измерений. Не допускается измерять подвижные детали, потому что это опасно, приводит к быстрому износу измерительных поверхностей инструмента и к потере точности результатов измерения.

При кратковременном и длительном хранении измерений инструмент протирают мягкой ветошью с авиабензином и смазывают тонким слоем технического вазелина. Измеряющие поверхности наконечников отделяют друг от друга, а стопоры ослабляют. При длительном хранении инструменты обертывают промасленной бумагой.

Перед тем как приступить к измерениям рекомендуют проверить нуль показаний средств измерения. Для этого предварительно настраивают показания шкалы инструмента на измеряемый размер по мерным плиткам (плоскопараллельным концевым мерам) или по калиброванному кольцу или валику и таким образом определяют положение нуля при измерениях.

Штангенглубиномеры. Основанием штангенглубиномера является рамка 4, снабженная снизу опорой 6 с измерительной поверхностью (рис.23.11). Сквозь рамку проходит штанга 1 со шкалой и измерительной поверхностью на торце. Штанга 1 передвигается перпендикулярно измерительной поверхности опоры 6. Нониус 5 нанесен на отдельной пластине, укрепленной в рамке 4 параллельно шкале штанги. Микроподача 2 рамки 4 и зажим 3 на штангенглубиномере такие же, как и на штангенциркуле (рис.23.9).

Рис. 23.10. Штангенглубиномер (в), Штангенрейсмас (б)

Штангенглубиномеры применяются для прямого измерения глубины выемок и высоты уступов.

Штангенрейсмасы. Опорной деталью штангенрейсмаса (рис.23.10,6) является основание 4, в котором укреплена штанга 1 со шкалой, расположенная перпендикулярно опорной плоскости основания. По штанге передвигается рамка 3, имеющая выступ для крепления ножек. В рамке параллельно шкале штанги размещен нониус 5, нанесенный на отдельной пластинке. Микроподача 2 рамки здесь применена такая же, как на штангенциркуле (рис.23.9) и на штангенглубиномере (рис.23.10.а). На выступе рамки с помощью державки 6 закрепляются ножки измерительная 7 и разметочная 8. Шкалы штанги и нониуса на штангенрейсмасе выполняют такие же, как и на штангенциркулях и штангенглубиномерах.

Ссылка на основную публикацию