Измельчитель пэт бутылок своими руками

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

• Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
• Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
• Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

• для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
• для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
• для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

• привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
• дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
• ось, на которой будут крепиться пилы;
• металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
• защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
• шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
• крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Мировое производство пластика сейчас составляет около 200 миллионов тонн в год. Этот материал служит хорошим сырьём для изготовления изделий самого разного назначения – от компьютеров до предметов личной гигиены человека. Пропорционально росту производства пластиковых изделий увеличивается и количество отходов этого материала. Единственное, что пока не даёт всей планете погрузиться в пластиковый мусор – это способность этого полимера легко перерабатываться во вторичное сырьё и снова становиться полезным человечеству.

Вторичное пластиковое сырьё, получаемое из отходов путём дробления, имеет более низкое качество по сравнению с исходным материалом. Но, если его использовать как добавку к исходному материалу, то технические характеристики изделий из этой смеси практически не уступают свойствам первичных пластмасс.

Для начала переработки пластиковых отходов первое, что с ними необходимо сделать – измельчить в специальных дробилках для отходов пластмассы. Это оборудование широко представлено на современном промышленном рынке, с его покупкой у предпринимателей никаких проблем обычно не возникает.

Дробилки для пластмасс используются как на заводах, специализирующихся на изделиях из пластика, так и на передвижных пунктах переработки пластикового сырья. Значительную экономию исходного материала даёт дополнительная переработка на заводах продукции, зачисленной в брак и других попутных отходов пластикового производства. В результате этого себестоимость изделий из пластика снижается. Предприятия, которые занимаются утилизацией пластикового сырья вторичного состава, имеют немалую прибыль, продавая измельчённое сырьё производящим комплексам.

Принцип действия дробилок для пластика

Учитывая неоднородность вторичного сырья из пластика, представленного в большинстве своём использованными бутылками и плёночными фрагментами, способы их переработки также не одинаковы. Ведь каждый вид этих отходов имеет свои прочностные свойства, свою вязкость и хрупкость.

Плёночные отходы легко режутся, а вот измельчить их в дробилках ударного типа практически невозможно. В то же время пластик АБС, обычно имеющий значительную толщину и прочность, раздробить и измельчить можно лишь ударным методом или пилением.

На выбор способа переработки вторичного сырья из пластика влияет и его толщина. Поэтому измельчающие агрегаты для разных видов отходов должны иметь особенности своей конструкции в зависимости от типа перерабатываемого вторичного сырья.

Классификация дробильных аппаратов

Классифицировать множество конструкций дробилок для переработки пластмасс можно и по назначению, и по конструкции основных рабочих узлов.

По применению и своему устройству дробилки для пластиковых отходов делятся на такие группы:

• резаки для полимерных плёночных отходов, действующие как ножницы;
• измельчители отходов небольшой толщины в виде использованных бутылок и прочих предметов, рабочими органами которых являются измельчители каскадного вида;
• дробилки-измельчители пластмассы большой толщины и прочности в стиле элементов корпусного типа и оконных профилей.

Если рассматривать конструктивные особенности измельчителей пластика, то можно выделить агрегаты, предназначенные для дробления определённых видов полимерных отходов:

• щековые агрегаты, давящие отходы рифлёными плитами из стали;
• агрегаты молоткового типа, или дробилки для жестких пластиков с вращающимися молотками на шарнирах;
• конусные аппараты, измельчающие сырьё путём пропускания его между двумя конусами;
• дробилки с валковой подачей материала;
• самые распространённые измельчители – роторные дробилки для пластика, высокоскоростные для непрочного сырья и низкоскоростные для прочных пластмассовых изделий.

Для измельчения предметов большой толщины требуются низкоскоростные агрегаты с мощностью около 10 кВт. С самыми прочными и толстыми видами отходов эти агрегаты справляются без предварительной обработки. Часто низкоскоростные дробилки используются для первого, грубого этапа дробления. Дальнейшее измельчение происходит на высокоскоростных агрегатах. Этот комбинированный вариант позволяет повысить общую производительность дробильного комплекса до требуемых параметров.

Все станки изготавливаются как отечественными производителями, так и поступают в Россию из-за рубежа. Большой популярностью в последнее время пользуются китайские дробилки, так как при невысокой цене они обладают довольно высокими рабочими качествами и надёжностью.

Отдельные виды дробилок, их характеристики и особенности

Чтобы сделать окончательный выбор, какую купить дробилку для пластика, необходимо разобраться с конструкциями этих аппаратов и их действием. Главными рабочими инструментами этих машин обычно служат ножи бокового типа и вращающийся ротор. В высокоскоростных агрегатах количество ножей обычно меньше, чем в низкоскоростных. К тому же ножи для дробилки пластмасс должны отвечать самым высоким требованиям по прочности и остроте. В высокоскоростных дробилках количество ножей не превышает трёх, а вот измельчители с низкой скоростью могут содержать до 7 ножей.

Важно выбрать нужную схему дробилки для пластика. В распространённых моделях ножи крепятся на роторе, который занимает внутреннюю полость барабана дробилки. Попадающие в барабан отходы оказываются между неподвижными ножами статора и быстро вращающимися ножами ротора. В результате сырьё измельчается быстрым темпом. Когда величина кусочков становится достаточно малой, они проходят через сортировочное сито в накопительный бункер. На этом первичное дробление отходов заканчивается.

Засыпка отходов для дробления производится в окно сверху, обозначенное словом «ввод». Производительность такого агрегата определяется, прежде всего, мощностью электродвигателя, приводящего аппарат в действие и количеством ножевых блоков на статоре и на роторе.

Популярные публикации:

Покупка оборудования для измельчения отходов пластика

Бывалые специалисты по переработки отходов пластика советуют начинающим предпринимателям купить дробилку для пластмассы в Китае. Известно, что в настоящее время китайские производители превосходят большинство своих конкурентов по изготовлению различного оборудования не только по низкой стоимости дробилок для пластика, но и по их качеству.

В настоящее время очень много предложений на рынке оборудования по продаже мини-дробилок для пластика. Это компактные агрегаты, которые при незначительном потреблении электроэнергии способны за рабочую смену производить до 5 000 килограммов переработанных отходов.

Причём цена дробилки для пластика в мини-варианте обычно не превышает 250 000 рублей. Это китайское оборудование способно удовлетворить нужды по переработке пластика чуть ли не целого небольшого городка.

При размере загрузочного окна в 360 × 500 мм в агрегате задействован электродвигатель мощностью в 11 кВт. Агрегат содержит 15 ножей ротора и два неподвижных ножа статора. Фракционное сито способно просеивать отходы, измельчённые до 10 мм в поперечнике. А вот производительность аппарата приятно удивит и бывалых мастеров переработки – до 700 килограммов сырья в час.

Самодельные дробильные агрегаты

Для тех, кто хорошо владеет техникой конструирования технических устройств, не представит особой сложности сделать дробилку для пластика своими руками.

Чтобы самому в домашних условиях сделать подходящий аппарат, нужно иметь навыки технического конструирования и запастись терпением. Из дорогих инструментов понадобится лишь сварочный электродуговой аппарат и болгарка. Конечно, самодельный агрегат для измельчения пластика, его работоспособность и мощность будут зависеть от способностей мастера и от полёта его инженерной мысли.

Разберёмся, как сделать дробилку из тех материалов и инструментов, которые широко доступны на современном рынке металла и инструментов.

В качестве привода можно использовать практически любой электродвигатель, имеющий мощность не менее 5 кВт и обороты выше 1000 об/мин. Основными режущими органами в самодельном аппарате предпочтительно использовать дисковые пилы. Хорошо, если можно будет на одной приводной оси разместить и закрепить не менее 20 пил.

Опорная рама может иметь трубную конструкцию, так как это самый доступный профиль в настоящее время. А вот подающий кожух обычно делают из листового металла. Для его резки и гибки понадобятся болгарка, ножницы, тиски и молоток.

Передача вращения от электродвигателя на рабочую ось нужно будет подобрать шкивы с требуемым передаточным отношением и ремень.Режущий блок – самый ответственный узел. Дисковые пилы предпочтительно использовать с разным профилем зубьев, причём надёжное крепление пил – главный элемент безопасности и работоспособности всего агрегата.

Часто можно слышать от специалистов, что надёжнее всё же купить б/у дробилку для пластика промышленного типа и восстановить её до рабочего состояния, чем самому всё делать, начиная с рамы. Что ж, каждый человек имеет право высказывать своё мнение и принимать решение. А что лучше – в конечном счете, выберет сам мастер.