Инструмент для расточного станка

Расточные станки — механизмы, применяемые при обработке заготовок большого диаметра в массовом и мелкосерийном производстве с использованием различных инструментов. Различают такое оборудование по особенностям конструкции и областям применения.

Назначение станков

Устройства могут применяться, когда:

• Есть необходимость в нарезке резьбы (как внутренней, так и внешней);
• Сверлят глухие и сквозные отверстия;
• Проводят зенкерование;
• Подрезают торцы заготовок;
• Нужно сделать торцевое и цилиндрическое фрезерование.

В большинстве случаев такое оборудование используют, проводя чистовую или получистовую обработку. Корпуса деталей подвергают обработке крайне редко, но иногда проводят такую манипуляцию. Ремонтируют расточные станки примерно по той же схеме, что и токарные. Это касается также условий и правил эксплуатации, ведь у машин похожая конструкция.

Как и другие многочисленные специальные виды оборудования, станок расточного типа был сконструирован на базе именно токарного.

Типы оборудования

Как правило, на производствах используется три главных типа:

• Горизонтально-расточные станки;
• Координатно-расточные;
• Алмазно-расточные.

Наиболее распространены первые два вида.

Станки горизонтально-расточного типа

Главная особенность такого оборудования — горизонтальное расположение шпинделя, что дает ему возможность выдвигаться. Таким образом, можно сделать отверстие даже в не самых доступных местах габаритных деталей (стрел, рам, металлоконструкций).

Основное движение агрегата — вращательно-поступательное, совершается посредством шпинделя. Перемещаются не только инструменты, но и сами заготовки. Если возникает необходимость, то в процессе работы можно изменить подачу и скорость. Иногда при подаче задействуется специальная подложка.

В зависимости от комплектации могут быть и дополнительные движения вспомогательного характера:

• Шпиндельная бабка передвигается по вертикальной оси;
• Стол перемещается по ранее заданным координатам.

В некоторых моделях конструкцией предусмотрено, что может перемещаться люнет и задняя стойка. Они могут применяться для обработки изделий из чугуна либо литейной стали.

Расточные станки применяют в работе со сложными деталями, которые содержат многочисленные отверстия, пазы, уступы. По компоновке их разделяют на:

• Модели со шпинделем не более 125 мм. Предназначаются для обработки небольших заготовок. Стол подвижный по двум осям, расточные бабки перемещаются в вертикальном направлении.
• Модели со шпинделем 100−200 мм. Дают возможность работать со средними и большими деталями. Стол перемещается только по одной оси.
• Модели со шпинделем 125−320 мм. С их помощью можно обработать очень крупные детали. Стол неподвижный.

Координатно-расточные станки

Такие станки предназначены для сверления отверстий согласно определенным параметрам. Выполняют операции на различных заготовках. Высокоточная обработка получается за счет наличия специальных устройств: электронных, механических и оптических. Кроме того, поворотные столы также помогают получить нужные результаты: отверстие можно сделать, не смещая деталь. Модели не слишком габаритные, занимают немного полезного пространства.

Модели алмазно-расточного типа

Они позволяют проводить тонкое растачивание цилиндрических поверхностей. Если есть дополнительные комплектующие, то можно подвергать обработке конические поверхности и торцы с канавками вращения. Допустимо выполнять сверление пары отверстий, имеющих параллельные оси. Станки такого типа могут быть:

• Вертикальными;
• Наклонными;
• Комбинированными;
• Горизонтальными, стол — подвижный.

На что обратить внимание

Перед совершением покупки обращают внимание на ряд параметров, в частности:

• Размеры шпинделя;
• Максимально допустимый вес и размеры заготовок;
• Диаметр рабочего стола;
• Максимально возможный уровень перемещения по осям;
• Диапазон скоростей;
• Интервал подач;
• Мощность двигателя.

Мощность двигателя — один из важных показателей, от которого будет зависеть скорость обработки деталей.

Расточные станки принадлежат к специальному и востребованному оборудованию, незаменимы во многих случаях, особенно когда нужно добиться ювелирной точности и максимальной производительности. Если предприятие остро нуждается в механизмах такого типа, то сможет найти подходящие варианты на отечественном рынке без особых усилий.

На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Рис. 1. Инструменты для расточных станков

Расточные резцы по форме поперечного сечения корпуса подразделяют на квадратные, прямоугольные (рис. 1, а) и круглые(рис. 1, б).

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 1, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Расточные блоки (рис. 1, г) представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Резцы регулируют по диаметру растачиваемого отверстия.

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 1, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130 — 225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.

Специальные развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после предварительного растачивания их резцами. Регулируемая плавающая развертка (рис. 1, е) имеет два ножа 5, взаимно перемещающихся по шпонке 7 и скрепленных винтами 6 при упоре в винт 8, положение которого регулируется в зависимости от заданного размера обрабатываемого отверстия. Развертка оснащена пластинками из твердого сплава.

Приспособления для обработки заготовок на расточных станках

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений: прижимных планок, станочных болтов, угольников, призм (см. рис. 2).

Рис. 2. Приспособления для закрепления заготовок на станках

При обработке отверстий и плоскостей, расположенных под углом к основанию заготовки или друг к другу, применяют угольники. Заготовки с опорными поверхностями цилиндрической формы устанавливают на призмы.

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм и размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: консольных оправок, двухопорных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна для установки резцов, расположенные под углом 45 или 90° к оси вращения оправки. Короткие консольные оправки предназначены для закрепления одного или двух резцов при растачивании глухих и сквозных отверстий небольшой длины.

Рис. 3. Оправки для закрепления режущего инструмента

Для растачивания отверстий, находящихся на большом расстоянии от торца планшайбы станка, или нескольких соосных отверстий используют удлиненные консольные оправки (рис. 3, а). Применяют консольные оправки также для пластинчатых плавающих разверток (рис. 3, б). Пластинку 3 вставляют в гнездо оправки и винтом 1 удерживают от выпадения. В то же время благодаря наличию небольшого зазора (0,1 — 0,15 мм) между пазом 2 пластинки 3 и винтом 1 развертка может самоустанавливаться («плавать»).

Двухопорная расточная оправка (рис. 3, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов.

Обработка заготовок на горизонтально-расточных станках

Горизонтально-расточные станки относятся к числу наиболее распространенных, на их базе выполнены конструкции других универсальных и специальных расточных станков.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружный цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий.

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия l , так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость.

Рис. 4. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках.

На рис. 4, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета шпинделя.

Отверстия с отношением l/D > 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке.

На рис. 4, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка — продольную подачу в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке.

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачивают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, г).

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

Читайте также:

1. EXCEL. Инструментальная среда VBA. Проект VBA и его структура.
2. ISO 9000 как инструмент организационных изменений
3. SWOT-анализ как инструмент управления.
4. SWOT-анализ как инструмент управленческого дизайна.
5. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
6. АДАПТАЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ К ИНСТРУМЕНТАМ
7. Административные инструменты
8. Антимонопольная политика: цели, инструменты, эффективность.
9. БИЗНЕС-ПЛАН КАК ИНСТРУМЕНТ ПЛАНИРОВАНИЯ НОВОВВЕДЕНИЙ В РЫНОЧНЫХ УСЛОВИЯХ
10. Блок инструментов
11. Бухгалтерский учет специального имущества (специального инструмента, специальных приспособлений, специального оборудования и специальной одежды)
12. Бюджет как инструмент государственного регулирования

Применение кондукторных приспособлений позволяет использовать сравнительно недорогие вертикально-сверлильные станки в крупносерийном и массовом производстве при условии выполнения на нём одной операции.

Для сверления отверстий в частично обработанных заготовках применяются накладные кондукторы. Они могут центрироваться по отверстию или по другим обработанным с достаточной точностью поверхностям.

Разновидностью накладных кондукторов являются зеркальные кондукторы. Они применяются для сверления отверстий в сопрягаемых деталях. Кондукторные плиты таких кондукторов имеют посадочные поверхности, которыми они базируются в одной и другой заготовках.

Для повышения точности обработки в единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные переналаживаемые кондукторные приспособления.

Для закрепления малогабаритных заготовок часто используются скальчатые кондукторы, у которых кондукторная плита перемещается по скалкам и закрепляет заготовку, одновременно устанавливая кондукторную втулку на место сверления.

Привести схемы обработки в кондукторных приспособлениях.

Технологические требования к обрабатываемым отверстиям..

При конструировании деталей необходимо избегать труднодоступных мест, обработка которых может потребовать изготовления специальных приспособлений.

По возможности избегать подрезки внутренних торцев.

Избегать точных глухих отверстий, так как обработка таких отверстий требует применения специальных донных развёрток.

Не проектировать выход сверла на наклонную поверхность. При невозможности обойтись без такого элемента применять специальные подкладки.

Не допускать частичного выхода сверла в полость и стенку.

Тема 7 (ТМ) ОБРАБОТКА ОСНОВНЫХ ОТВЕРСТИЙ.

Множество деталей, относящихся к классу корпусных, имеют сложную пространственную форму, множество поверхностей, расположенных на разных уровнях и в разных плоскостях. Такие детали имеют большой разброс по габаритам и требованиям к точности и взаимному расположению элементов детали.

Обработка основных отверстий в корпусных деталях является наиболее ответственной и трудоёмкой операцией. На этой операции необходимо обеспечить выполнение заданных конструктором требований по взаимному расположению и качеству поверхностей детали.

На черновой операции удаляется основное количество материала припуска. При этом необходимо обеспечить точность относительного положения оси обрабатываемого отверстия и оставить равномерный припуск для точной чистовой обработки. В некоторых случаях для достижения требуемой точности выполняется получистовая обработка.

Чистовая и отделочная обработка выполняются в случае необходимости для повышения и чистоты поверхности. Обработка основных отверстий выполняется на координатно-расточных станках, горизонтально-расточных станках, карусельных, специальных фрезерно-сверлильно-расточных, агрегатных станках. Такие станки должны обладать достаточно высокой жёсткостью и точностью.

Расточные станки бывают одно- и двухстоечные, а так же портального типа. Шпиндельная бабка устанавливается на стойке или портале. Большинство расточных станков оснащаются поворотными столами, на котором устанавливается деталь. Наличие поворотного стола позволяет вести обработку на различных поверхностях детали без переустановки, что позволяет повысить точность обработки и сократить вспомогательное время.

Современные обрабатывающие центры оснащаются «глобусным столом», который может изменять положение в горизонтальной плоскости, что позволяет вести обработку наклонных поверхностей без применения специальных приспособлений.

Шпиндельный узел имеет планшайбу, на которой может устанавливаться различный инструмент или приспособления (например, летучий суппорт) и выдвижную пиноль для крепления осевого инструмента и расточных оправок.

Конструктивно расточные станки выполнены таким образом, что в них могут быть реализованы различные движения, а именно:

— вращение шпинделя, в который устанавливается обрабатывающий инструмент, вращение планшайбы,

— выдвижение пиноли из шпинделя,

— вертикальное перемещение расточной бабки по колонне станка,

— перемещение стола с заготовкой в продольном и поперечном

— поворот стола на заданный угол.

Задняя стойка у двухстоечных станков выполняет роль дополнительной опоры при работе длинными борштангами. На этой стойке расположен подшипник, который перемещается по вертикальным направляющим синхронно с основным шпинделем.

§ Шпиндельные инструменты – свёрла, зенкеры, развёртки, метчики. Они закрепляются непосредственно в шпинделе станка как на сверлильных станках. Зенкеры и развёртки бывают цельными и насадными. Насадной инструмент изготавливается с центральным отверстием, которым он одевается на специальную оправку. Второй конец оправки выполнен с конусом Морзе и вставляется в коническое отверстие шпинделя. Конец шпинделя расточного станка имеет 2 окна. Одно служит для выбивания конуса инструмента, а второе – для натяга клином конуса инструмента, что бы он не выпадал при обратном ходе пиноли.

§ Расточные оправки, в которые вставляются расточные резцы. На аналогичных оправках устанавливаются насадные инструменты: зенкеры, развёртки, фрезы, облицовочные зенкеры.

§ Борштанги для закрепления расточных резцов.

§ Комбинированный инструмент для обработки нескольких поверхностей одновременно.

§ Резцы, закрепляемые на планшайбе.

§ Летучий суппорт – применяется для обточки больших плоскостей или расточки отверстий большого диаметра.

§ Расточные головки различных конструкций.

§ Фрезы различного вида для обработки плоских участков изделия.

Установка и закрепление заготовок для обработки на расточных станках аналогична способам установки и закрепления на сверлильных станках.

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 1667 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет