Содержание
Для нарезания наружных резьбприменяется специальный инструмент – плашки. Плашка – гайка с прорезанными канавками, образующими режущие грани инструмента.
Рабочая часть плашкисостоит из двух частей – заборной и калибрирующей. Заборная часть является конусной с углом 40…60º, она расположена по обе стороны плашки, а ее длина составляет 1,5…2 витка. Калибрирующая часть обычно состоит из 3…5 витков.
При слесарном (ручном) нарезании наружных резьб применяются плашки различных конструкций: круглые, которые называются лерками, раздвижные (клуппы) и специальные, для нарезания труб.
Круглые плашки (лерки)представляют собой резьбовое кольцо с несколькими канавками для образования режущих кромок и вывода стружки при нарезании резьбы.
Круглую цельную плашку (лерку) крепят в воротке-леркодержателе двумя упорными винтами.
Вручную резьбу на болтах, шпильках и винтах нарезают в тисках, крепя стержни вертикально, предварительно опилив фаску на торце и удалив окалину.
Раздвижными плашками резьбу нарезают за два-три прохода, а круглыми – за один проход. Вращают клупп поступательно-возвратными движениями рук. При вращении клуппов прикладывают умеренные нажимные усилия. Для сохранности плашек и получения качественной резьбы диаметры стержней, на которых предполагают нарезание резьбы, должны соответствовать диаметру резьбы.
Раздвижные плашкиустанавливают в клуппе согласно цифрам на плашке и раме клуппа. Между плашкой и упорным винтом необходимо поместить пластину-сухарь, чтобы при нажиме винтом плашка не лопнула.
Воротки для круглых плашекпредставляют собой круглую рамку с выточкой, в отверстии которой помещается круглая плашка. Плашка в отверстии удерживается от проворачивания при помощи трех стопорных винтов, конические хвостовики которых входят в углубления, выполненные на образующей поверхности корпуса плашки. Четвертый винт позволяет регулировать средний диаметр резьбы.
Трубную резьбунарезают на концах водогазопроводных труб с целью соединения их с помощью фасонных резьбовых фитингов и арматуры.
Вручную трубную резьбунарезают раздвижными и нераздвижными плашками, закрепленными в клуппах. Для нарезки резьбы трубу крепят в прижиме, напильником опиливают кромки торца трубы, очищают от окалины и смазывают нарезаемую часть олифой.
Клуппы имеют два комплекта режущих плашек. Один комплект предназначен для нарезания резьбы на трубе условным диаметром 15 и 20мм, а второй – диаметром 25, 32, 38 и 50мм. Для нарезания резьбы на трубе диаметром 50мм направляющие плашки следует переставить, расположив их короткой стороной (от шпильки) внутрь клуппа.
Клуппы Маевскоговыпускают двух типоразмеров:
Клупп трубныйдля нарезания резьбы диаметром 15 и 20мм — № 1 и для резьбы диаметром 25 и 32мм — № 2.
Смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ)при нарезании резьб служат для облегчения условий работы инструмента, снижения шероховатости обработанной поверхности, а следовательно, для повышения качества получаемой при нарезании резьбы. Выбор СОЖ зависит от материала обрабатываемой заготовки.
Для нарезания внутренних резьбприменяют особый инструмент – метчик.
Метчикпредставляет собой закаленный винт, на котором прорезано несколько прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки инструмента. Канавки также обеспечивают размещение стружки, образующейся при резании, по ним стружка может выводиться из зоны резания.
Метчик состоит из двух частей – рабочей и хвостовика, на конце которого выполнен квадрат (у ручных метчиков).
Рабочая часть метчика включает в себя:
· режущую (заборную) часть, которая обеспечивает удаление основной части припуска на обработку;
· калибрирующую часть, осуществляющую окончательную обработку резьбы;
· перья (витки резьбы, разделенные стружечными канавками);
· сердцевину, обеспечивающую метчику достаточную для обработки прочность и жесткость.
Хвостовая часть метчика служит для закрепления его в воротке, которым производятся рабочие и холостые перемещения метчика.
Метчик крепится в квадратном отверстии воротка. На метчике имеются четыре продольные канавки для вывода стружки и четыре режущих канавки. Для получения качественной внутренней резьбы используют комплект из трех метчиков: черновой, средний, чистовой.
Черновым метчикомв отверстии намечают резьбу.
Средний и чистовой метчикинарезают резьбу в полную глубину профиля.
В процессе нарезания внутренней резьбы метчиком необходимо следить, чтобы ось вращения метчика совпадала с осью отверстия, иначе резьба получится косой. Метчик нужно проворачивать плавно без рывков. На каждый оборот метчика следует делать четверть оборота в обратную сторону для слома стружки. С целью облегчения начала нарезания резьбы отверстие целесообразно немного раззенковать.
Для нарезания внутренней резьбы метчиками вручную используют приспособление – вороток, который устанавливают на квадратный конец хвостовой части метчика и сообщают ему вращательное движение.
Универсальный воротокпредставляет собой рамку с двумя сухарями: подвижным и неподвижным, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток заканчивается винтом, перемещающим подвижный сухарь и обеспечивающим закрепление квадрата хвостовика метчика. Надежность крепления обеспечивается муфтой с отверстием для стопора.
Дата добавления: 2016-12-26 ; просмотров: 1833 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Выбор инструмента для нарезания резьбы
Необходимость нарезания резьбы возникает в двух случаях: когда нужно получить ее там, где изначально ее не было, либо когда требуется обновить сорванную резьбу. Крайне важно правильно подобрать инструмент, подходящий для конкретной задачи, сферы использования и типа выполняемой резьбы.
Инструмент для внутренней резьбы
Для нарезания внутренней резьбы в сквозных или глухих отверстиях деталей служит метчик. Это металлический стержень, на режущей рабочей части которого имеются острые грани, выполненные с определенным шагом. При вкручивании в отверстие соответствующего диаметра грани нарезают резьбу на внутренней поверхности детали. Металлическая стружка отводится через специальные канавки.
Процесс может осуществляться вручную, когда метчик закрепляется в держателе и приводится в действие мышечной силой, либо на станке, когда обработка детали выполняется механически. Ручной способ применяется в быту, например, чтобы обновить сорванную резьбу или при оснащении автомобиля дополнительными элементами — защитой картера, платформой для лебедки и так далее.
Метчики бывают одинарные и комплектные. Одинарные метчики предназначены только для сквозных отверстий, они проходят по обрабатываемой поверхности один раз. Комплектные продаются набором из двух-трех инструментов: первый метчик выполняет черновую резьбу, а последующие углубляют витки и доводят работу до конца. Применяются как для глухих, так и для сквозных отверстий.
Инструмент для наружной резьбы
Оснастка для резьбонарезного станка
Подбор инструмента под резьбу
В случае, когда нет точной информации о типе и диаметре резьбы, можно воспользоваться штангенциркулем и специальным шаблоном для определения резьбы. Следует различать три основных стандарта: метрическая, трубная (дюймовая) и дюймовая унифицированная. Они имеют принципиальные различия, между собой не совместимы и не взаимозаменяемы.
Метрическая резьба обозначается буквой М. В маркировке после нее идет значение диаметра, следующее число — шаг между витками (иногда его может не быть, если он стандартный для данного диаметра резьбы). Пример: М24х2 мм. Если в маркировке присутствует обозначение LH, значит, резьба левая. Правая резьба, как правило, специально не маркируется.
Дюймовая трубная резьба маркируется буквой G, либо по британскому стандарту BSP. В этом стандарте указывается значение проходного диаметра — просвета в трубе, а не наружного сечения заготовки. Также распространена коническая трубная резьба, обозначающаяся по британскому стандарту BSPT (иногда обозначается буквой R).
Дюймовая резьба обычно обозначается просто цифрами, например, 3/4, 1/4 или 1 дюйм. Вместо единиц измерения используют графическое обозначение дюймовой резьбы, например, 1" или 1/2". Дополнительно в маркировке могут присутствовать обозначения UNC (крупный шаг) или UNF (мелкий шаг). Это мировой унифицированный стандарт дюймовой цилиндрической резьбы, наиболее широко он распространен в США и Канаде.
В некоторых случаях, например, при проектировании сложных деталей, учитывают количество заходов резьбы. Для однозаходной применяют обычные резьбонарезные приспособления с одной винтовой линией. Для многозаходной резьбы необходим специальный инструмент, у которого на рабочей части проходит несколько параллельных винтовых нитей резьбы. Такая резьба маркируется буквой S и обычно применяется в механизмах с односторонним давлением, например, в прессах или агрегатах с червячной передачей.
Зная стандарт, тип и диаметр резьбы, легко подобрать подходящий резьбонарезной инструмент, не вникая в сложные технические параметры, такие как угол наклона и т.д. Если требуется выполнять резьбу на деталях различного диаметра, можно приобрести набор приспособлений с наиболее ходовыми типоразмерами либо собрать свой комплект, купив их поштучно.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную – плашками и другими инструментами.
Метчик – режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.
Метчики по назначению делят на ручные, машинно-ручные и машинные.
Ручные метчики изготовляют комплектом из двух или трех метчиков. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики.
Диаметр сверла под нарезание метрической и трубной резьб определяется по справочным таблицам или по формуле
где D – диаметр отверстия, мм;
d – диаметр нарезаемой резьбы, мм;
P – шаг резьбы, мм.
Наружную резьбу нарезают плашками. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).
Круглые плашки (лерки) изготовляют цельными и разрезными.
Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками.
Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения заклепок.
Процесс клепки состоит их следующих основных операций:
образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;
зенкование гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепке);
вставка заклепки в отверстие;
образование замыкающей головки заклепки, т. е. собственно клепка.
Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемую без нагрева заклепок, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклепки нагревают до 1000 – 1100 ºС.
Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок.
Операции: разметка, пропиливание пазов, сверление, нарезание резьбы, обтачивание
Оборудование : круглый напильник, штангенциркуль, метчик М10, сверло 
8,5 мм, станок сверлильный настольный.
Гайка — крепёжное изделие в виде детали с резьбовым отверстием, образующее соединение с помощью винта, болта или шпильки. Гайки бывают двух видов исполнения резьбы: метрическим или дюймовым.
Операции: разметка, опиливание, зачистка, гибка, рубка, резка
Инструменты: линейка, чертилка, керн, молоток, штангенциркуль, разметочная плита, ножовка, квадратный напильник, плоский напильник.
Рамка- это приспособление, предназначенное для скрепления отдельных элементов какого-либо сооружения.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ:
1.1. Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волосы под плотно облегающий головной убор.
1.2. Проверьте исправность рабочего инструмента, приспособлений: — молотков, которые должны быть надежно насажены на исправные рукоятки овального сечения и расклинены металлическими заершенными клиньями, иметь слегка выпуклый и нескошенный боек без трещин, наклепов и заусенец; — омедненного инструмента, исключающего искрение при ударах, для работы на взрывопожароопасных участках производства, в помещениях, емкостях; — ключей гаечных, которые должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, иметь параллельные, нескошенные губки без трещин и забоев; — напильников и шаберов, которые должны быть прочно закреплены в рукоятках с бандажными кольцами; — зубил, крейцмеселей, бородков, обжимок, кернов, которые не должны иметь сбитых или скошенных бойков и заусенцев; — сверл, отверток, зенкеров, которые должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев, а хвостовики этого инструмента быть ровными, без сколов, трещин и повреждений, плотно пригнаны и правильно отцентрированы; 1.3. Проверьте безопасность рабочего места: — достаточность освещения; — исправность поверхности пола, который должен быть чистым, нескользким, ровным, н не загроможденным посторонними предметами;
— исправность площадок обслуживания;
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
2.1. Во время работы следите: — за содержанием закрепленного оборудования в исправности и чистоте; — за наличием и исправностью средств коллективной защиты (ограждений, блокировок, сигнализации и т.п. ); — за достаточным освещением места выполнения работ; — за работой приточно-вытяжной вентиляции на закрепленном участке. 3.2. Применяйте только исправные инструменты, грузоподъемные средства, приспособления (страховочные, переносные и передвижные, для работ на высоте), средства индивидуальной защиты. 3.3. При разборке (демонтаже) деталей машин и оборудования надежно закрепляйте их при помощи страховочных приспособлений, предотвращая падение. 3.4. Все снятые с машины детали и узлы укладывайте на заранее выбранные и подготовленные места, прочно и устойчиво, применяя подкладки. Под круглые детали подкладывайте упоры (клинья) для предотвращения травмирования ног.
1.2. При выполнении работ у верстака: — подготовьте необходимый инструмент; — проверьте его исправность, уложите в удобном для работы порядке; — надежно закрепите обрабатываемую деталь в тисках или на верстаке; — рубку металла зубилом производите в сетчатых очках; — при резке металла ручными и приводными ножовками, ножовочные полотна натягивайте и прочно закрепляйте; — при работе ножовкой сначала подпилите место резки ребром трехгранного напильника; — металлическую стружку сметайте только щеткой; запрещается сдувать стружку ртом, убирать руками; — очищайте напильники от стружки специальной металлической щеткой; — не выбивайте стружку ударами напильника.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
3.1. Проверьте отсутствие инструментов на узлах ремонтируемого оборудования, соберите и уложите их в отведенное место. 3.2. Разлитое масло или топливо уберите с помощью песка или опилок, которые после использования ссыпьте в металлические ящики с крышками, предназначенные для этих целей и установленные вне помещения. 3.3. Использованные обтирочные материалы уберите в металлические ящики, удалите из производственных помещений в специально отведенные места. 3.4. Приведите в порядок рабочее место, произведите уборку участка, на котором выполнялась работа. 3.5. Сообщите руководителю работ обо всех обнаруженных неполадках, принятых мерах по их устранению. 3.6. Вымойте руки и лицо теплой водой с мылом.
Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение.
Основными узлами станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтов и ходовым валом, суппорт с фартуком.
Станинаслужит для монтажа на ней всех узлов станка.
Передняя бабкаслужит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтированакоробка скоростей.
Задняя бабкаиспользуется при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, ценкера и развертки при обработке отверстий.
Коробка подачпредназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.
Фартукслужит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение соппорта.
Суппортпредназначен для перемещения резца, ракрепленного в разцевой головке.
Технология изготовления детали.
Приемы нарезания резьбы метчиком. При нарезании резьбы метчиком на токарном станке нарезаемую деталь устанавливают и закрепляют в патроне так, чтобы ось отверстия детали совпала с осью вращения шпинделя. Его заборную часть вводят в нарезаемое отверстие, а хвостовую часть закрепляют в приспособлении. Приспособление для закрепления метчика состоит из оправки 4 со шпонкой 3 и втулки 2 с пазом, в который входит шпонка 3. Метчик закрепляется двумя болтами в квадратном отверстии втулки 1. Оправка 5 имеет конический хвостовик, вставляемый в отверстие пиноли задней бабки.
При нарезании резьбы метчик подводят к отверстию детали с помощью маховичка, перемещающего пиноль; заборную часть метчика вводят в нарезаемые отверстия. Для нарезания первых витков резьбы нужно осторожно и равномерно нажимать на метчик, вращая, маховичок задней бабки.
Как только метчик врежется в отверстие на 1—1,5 витка, его дальнейшее перемещение будет осуществляться самозатягиванием благодаря вращению детали.
Режимы резания при нарезании резьбы метчиками. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками должна быть малой; это удлиняет срок службы метчика и предотвращает заклинивание стружки. Рекомендуются следующие скорости резания: для стали 3—15 м/мин; для чугуна, бронзы и алюминия 6—22 м/мин. Охлаждение должно быть обильным. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуется: для нарезания деталей из стали — масло (сульфофрезол), при нарезании деталей из чугуна, бронзы и алюминия — эмульсия или керосин.
