Содержание
Обработка дерева и металла
Разновидности гибки обусловливаются требованиями чертежа при изготовлении, например, скоб, петель, кронштейнов, колец и других изделий из листового, круглого и профильного металла.
Заготовки можно сгибать под углом, по радиусу и по фасонным кривым.
Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя при этом различные приспособления. Для получения правильной формы при гибке слесари часто пользуются специальными оправками, с помощью которых выполняют гибку заготовок и деталей сложного профиля. Особенно широко применяются приспособления при гибке партии одинаковых деталей. Последовательность операции зависит от размеров контура и материала заготовки.
Гибку можно выполнять по образцу, по месту, по разметке и по шаблону.
При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей. Окончательное формирование хомутика производят на оправке в тисках с помощью молотка.
Круглогубцами пользуются при загибании проволоки. Они отличаются от плоскогубцев тем, что их губки имеют круглую конусную форму. Отрезку кусков проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3 мм производят острогубцами. Более удобными в этом отношении являются комбинированные плоскогубцы. Ими можно захватывать, зажимать и удерживать мелкие детали, а также отрезать проволоку и стержни тонких сечений.
В условиях современного производства применяется главным образом механизированная гибка, выполняемая в основном на гибочных прессах, листогибочных вальцах, на универсальных гибочных прессах и гибочных станках.
Листогибочные прессы применяют для выполнения весьма разнообразных работ — от гибки кромок до гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под разными углами.
Гибка профилей производится с помощью пуансона, закрепленного на раме ползуна и матрицы, устанавливаемой на подкладке плиты пресса или непосредственно на плите. Пуансоны различаются по форме и радиусам гибки. Рабочая часть матрицы представляет собой гнездо, выполненное обычно в форме угольника или прямого паза.
Примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц различных профилей приведены на рис. 2, е.
Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продвижением заготовки для листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов на профиле. Гибка листов производится на листогибочных вальцах.
Для гибки профилей различных сечений применяют роликовые гибочные станки. На универсальных трехро-ликовых и четырехроликовых гибочных станках гнут профили с различными радиусами кривизны.
На рис. 3, а показан трехроликовый станок для гибки профилей, изготовляемых из листов алюминиевых сплавов толщиной до 2,5 мм.
Наладка верхнего ролика относительно двух нижних осуществляется вращением рукоятки. При гибке заготовка должна быть прижата верхним роликом к двум нижним. Прижимы устанавливают так, чтобы ролики свободно скользили по полкам профиля, не давая ему скручиваться в процессе гибки. Поверхность роликов должна быть чисто полированной во избежание задиров и царапин на изготовляемой профильной заготовке. Профили с большими радиусами гибки изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов.
Профили, имеющие форму кругов, спирали или криволинейные очертания разной кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках. Четырехроликовый станок состоит из станины, внутри которой смонтирован приводной механизм, двух ведущих роликов, подающих заготовку, и двух нажимных роликов, изгибающих заготовку. Требуемый радиус гибки устанавливается вращением рукояток.
Гибку труб небольшого размера можно выполнять вручную с помощью различных приспособлений.
При большом объеме работ для гибки труб диаметром от 10 до 400 мм (особенно тонкостенных) широко используют трубогибочные станки, работающие по схеме наматывания. В отличие от метода гибки с обкаткой вращение сообщается гибочному шаблону, ползун же неподвижен или перемещается в продольном направлении.
Механизм устройства для гибки способом наматывания состоит из гибочного шаблона, зажима и ползуна (опорной колодки). В большинстве случаев применяется еще и дорн, служащий для предотвращения овальности и гофр.
Наибольшее распространение получили дорны, имеющие следующие формы: ложкообразную (I), шарообразную ( III ) или усеченную шарообразную (II). При гибке тонкостенных труб применяют составные дорны (IV). Такие дорны поддерживают стенку трубы в
Порядок работы на станке следующий. Трубу устанавливают в ручей гибочного шаблона и прикрепляют к прямолинейной его части при помощи зажима, затем регулируют ползун
Это приспособление позволяет в простой способ сгибать профильные трубы, полосы, пруты, квадраты, под необходимую окружность. Чтобы сделать ручной станок для гибки металла, нужно просто следовать пошаговому описанию и фото, указанным ниже.
Подготовим следующие материалы:
• уголок;
• трубу;
• прут;
• подшипники;
• втулки для подшипников;
• велосипедную педаль.
Поэтапное изготовление гибочного станка по металлу для тисков
Сперва нужно взять уголок и отрезать пару заготовок, каждая должна иметь длину примерно 20 см. На каждую заготовку следует по краям приварить по два отрезка трубы.
Дальше необходимо просверлить отверстия насквозь через уголок.
Теперь у нас есть две такие заготовки.
Затем следует взять одну заготовку и по краям приварить две втулки для подшипников. Свариваем изнутри втулки.
Следующий шаг – напрессовывание на втулки подшипников.
Берется другой уголок и приваривается у нему втулку по центру.
На втулку напрессовывается подшипник. Автор не смог подобрать у себя подшипник с таким же диаметром как на второй заготовке, поэтому он напрессовал на втулку пару подшипников с меньшим диаметром, и одел сверху отрезок трубы.
В трубки нужно вставить направляющие пруты и приварить их к какой-либо заготовке.
Потом необходимо к центральному подшипнику приварить велосипедную педаль. Наш станок готов – осталось вставить его в тиски.
С помощью этого устройства гнуть металл достаточно просто. Нужно лишь вставить заготовку между подшипниками, дальше провернуть рукоять, прижать тисками и отрегулировать необходимую окружность детали.
При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.
Гибка полосы под углом (60, 90, 120 0 …) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.
Гибка полосы при помощи тисков
Сначала рассмотрим вариант гибки на слесарных тисках под углом 90 0 . Для этого необходим брусок квадратного сечения из стали. 
Зажимаем полосу вместе с бруском таким образом, чтобы брусок находился со стороны неподвижной губки тисков и выступал над верхней кромкой на 1-2 см.
После того, как такой «сэндвич» будет крепко зажат, берем обычный молоток и легкими ударами загибаем полосу в сторону бруска. Если требуется, чтобы поверхность загиба не имела повреждений от ударов, то нужно использовать медную или латунную прокладку, по которой будем наносить удары молотком, а уже от нее усилие будет передаваться на полосу.
Таким образом можно согнуть полосу под любым углом, важно только подобрать опорный брусок с нужным углом среза. Без такой твердой опоры добиться нужного угла будет очень трудно.
Похожие операции производятся и при изготовлении хомутов, только в этом случае в роли матрицы используем толстостенную трубу или пруток нужного диаметра. Как и в случае с прямоугольной гибкой, удары молотком наносятся в сторону неподвижной губки тисков. Такая гибка полосы — процесс медленный и требует аккуратности.
Гибка полосы в кольцо
Более сложная операция — гибка полосы на кольцо. Здесь необходим небольшой и несложный в изготовлении станок, например, как показанный на видео . Он состоит из опорной плиты на которой закреплены три ролика — два опорных и один приводной, на рукоятке длиной 30-40 мм. Приводной ролик может перемещаться вдоль горизонтальной оси и прижимать полосу к опорным. Один из опорных роликов должен иметь возможность сдвигаться перпендикулярно направлению прижима. Таким образом регулируется диаметр получаемого кольца.
Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.
Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.
Гибка полосы на ребро
Сложнее сделать станок для гибки на ребро. При изготовлении металлического декора такая операция требуется довольно часто. Принцип действия такого приспособления похож на описанный выше, но гибка стальной полосы на ребро требует значительно больших усилий, поэтому прижимной ролик не вращается , а движется на рычаге возвратно-поступательно. Кроме того, на линии подачи полосы необходимо установить прижимное устройство, чтобы полоса удерживалась в нужном положении. Этим приспособлением может служить обычная прижимная колодка на болтах или шпильках с прорезью, сквозь которую и будет проходить полоса.
Если гибка производится часто на полосах различной ширины, то нужно сделать несколько колодок с прорезями, соответствующими тому калибру, который обрабатывается. Но самодельный инструмент, при всей своей привлекательности и дешевизне, все же уступает промышленному, функционал которого значительно выше.
Ручной инструмент производится в виде универсальных приспособлений, в которых только меняются насадки и рычаги, или в виде целых наборов, где каждый механизм выполняет только одну, максимум две функции. 
Примером такого комплекта может служить «Холодная ковка» промышленного изготовления.
Инструменты для гибки металлической полосы промышленного изготовления имеют перед самодельными то преимущество, что сделаны они из специальных марок стали и при гибке заготовок достаточно большой толщины не будут деформироваться. Они легко настраиваются на необходимые размеры и не требуют изготовления новых оправок и матриц каждый раз, когда необходимо изменить диаметр или угол загиба.
При этом их стоимость не слишком высока даже для домашнего мастера. Поиск необходимых деталей для самодельного станка, сборка, подгонка и настройка будет стоить не намного меньше, даже в случае надлежащей слесарной квалификации. Если не покупать самые дешевые инструменты, то работать станки для гибки будут на протяжении десятилетий.
