Индукционный способ пробивания отверстий

Определение мест повреждений кабельных линий

Методы определения места повреждения кабельных линий

Для определения места повреждения непосредственно на трассе чаще всего применяются следующие методы: индукционный, акустический и метод накладной рамки.

Индукционный метод

Индукционный метод применяют для отыскания мест пробоя изоляции жил между собой, а также при обрыве линии с одновременным замыканием жил между собой.

При пропускании по кабелю однофазного переменного тока вокруг кабеля образуется магнитное поле, значение которого зависит от значения тока. Если в поле кабеля внести рамку (антенну) из проволоки, то изменяющееся поле будет наводить в ней ЭДС и при замыкании контура рамки в телефоне возникнет ток и появится звучание на всей неповрежденной трассе кабеля, за местом повреждения звук в телефоне пропадает. Чем выше частота тока, тем отчетливее звук. Чтобы звучание испытуемого кабеля отличалось от звучания других кабелей, по нему с помощью генератора звуковой частоты пропускают ток частотой 800-1200 Гц.

Рисунок. Иллюстрация индукционного метода отыскания места повреждения кабеля (при вертикальном расположении оси антены): а – схема подключения кабеля к источнику однофазного переменного тока; б – характер звукового сигнала в наушниках при движение по трассе кабельной линии; в – характерные картины электромагнитного поля вокруг кабеля.

При перемещении антенны над осью кабеля (до места повреждения) будут наблюдаться периодические усиления и ослабления ЭДС (звукового сигнала), обусловленные скруткой жил кабеля с шагом 1-2,5 м. При этом горизонтальному расположению жил кабеля, по которым протекает ток от генератора звуковой частоты, будут соответствовать наибольшие значения ЭДС (звукового сигнала), так как антенна (при вертикальном расположении оси антены) в этом случае пронизывается наибольшим потоком, а горизонтальному расположению – минимальные значения ЭДС.

Рисунок. Генератор АГ-114 применяемый для поиска места повреждения силовых кабелей индукционным методом.

Над местом повреждения сигнал, как правило, усиливается, что обусловлено переходом тока с жилы на жилу. За местом повреждения на расстоянии не более половины шага скрутки жил кабеля сигнал затухает. При прокладке кабеля в трубе или при заглублении трассы кабеля также наблюдается сильное ослабление сигнала.

Рисунок. Определение места повреждения кабеля индукционным методом: 1 – место повреждения; 2 – труба; 3 – соединительная муфта; Г – генератор звуковой частоты.

Чтобы не перепутать место повреждения и участки кабеля с ослабленным сигналом, следует обратить внимание на концевой эффект, проявляющийся в усилении сигнала. В сомнительных случаях генератор включают поочередно с одного и другого конца кабеля. При наличии повреждения сигнал будет прекращаться в одном и том же месте.

1. Приемник для поиска повреждений в силовых кабелей ПОИСК 2006м. Руководство по эксплуатации. [Скачать/Просмотреть]
2. Трассоискатель ИКкт-300. Паспорт. Техническое описание. Инструкция по эксплуатации. [Скачать/Просмотреть]

Республик р 837484

К АВТОРСКОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 1109.78 (21) 2662487/25-27 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет

Опубликовано 150681.Бюллетень HP 22

Дата опубликования описания 200681 (я)м. к,.>

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 961. 2 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Невгень и Ю. В. Невгень

1 (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИИ И УСТРОИСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕН ИЯ

Изобретение относится к обработке листовых матери алов штамповкой и может быть использовано для пробивки отверстий в неметаллических материа-. лах типа текстолита, слюды, стеклотекстолита.

Известен способ вырезки деталей иэ неметаллических листовых заготовок, типа гетинакса, при котором заготовку прижимают на участке, охватывакщем пробиваемое отверстие. Прижим производят во время пробивки и съема иэделия. Известно устройство для его осуществления, содержащее пуансон, охватывающую его прижимную втулку и 15 матрицу (1).

Способ не исключает образования отслоений, вмятин и сколов,при обра- ботке неметаллических материалов типа текстолита, слюды и т. и., так Щ как поверхность прижимной втулки, взаимодействующая с материалом, выполнена плоской и не обеспе ивает приложения усилий только на участке, непосредственно прилега щем к линии разделения материала.

Известен способ разделения листового материала, в соответствии с которым материал разрезают по контуру разделения, прилагают усилия прижима 30

I по линии надрезки и производят раэделения. Устройство для осуществления этого способа имеет пуансон, прижим с острой режущей кромкой, осущест=

Вляющей надрезку и матрицу (2).

Недостатком этого способа и устройства является наличие режущей кромки, .вызывающее смещение верхних слоев разделяемого материала при обработке неметаллических материалов, смятие по контуру и образование фаски или скоса.

Известен также способ разделения листового материала пуансоном, при котором заготовку прижимают к зеркалу матрицы и усилие прижима прилага-,. ют, по меньшей мере, в течение части процесса на участке, прилегающем к линии разделения со стороны заготовки, обращенной в сторону пуансона.

Устройство для осуществления этого способа имеет матрицу, пуансон, охватывающий его прижим с конической поверхностью взаимодействия с материалом. Прижим этого устройства не имеет режущей кромки, вследствйе ч.— го надрезка материала не происходит (31

Однако в способе и устройстве для

его осуществления возможно образование смятин, отслоений и сколов ри

Формула из обре те ния

Составитель В. легацкая

Редактор Н. Минко Техред T. Маточка . Корректор Ю. Макаренко

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обработке неметаллических листовых материалов.

Цель изобретения — исключение образования отслоений и сколов при штамповке материала типа текстолита и слюды °

Цель достигается тем, что согласно способу пробивки отверстий жестким пуансоном в листовых заготовках, при котором заготовку ,прижимают к зеркалу матрицы, .усилия прижима прилагают,по меньшей мере, в течение части процесса на участке, прилежащем к линии разделения, со стороны заготовки, обращенной к пуансону, усилия прижима прилагают в течение всего процесса пробивки и извле-15 чения пуансона иэ пробитого отверстия

Ф на участке, соответствующем зоне перегиба волокон материала при внедрении в него пуансона.

В устройстве для осуществления 20 этой цели, содержащем матрицу, пуансон и охватывающии его прижим, прижимная поверхность выполнена соответствующей форме материала в зоне перегиба волокон со стороны, обращен- 2 ной к прижиму.

Способ осуществляется при помсщи устройства, содержащего пуансон, ох-. ватывакщий его прижим и матрицу. Форма прижимной поверхности прижима со- 30 ответствует форме материала в зоне . деформирования волокон при внедрении в материал пуансона.

Способ осуществляется следующим образом. При сьыкании штампа прижим приходит в соприкосновение с заготовкой, и прижимает ее к плоскости матрицы в зоне деформирования волокон материала при внедрении в него пуансона, препятствуя образованию отслоений и сколов материала. Затем в ма- 40 териал внедряют пуансон.

Предлагаемый способ осуществляется на многопуансонном штампе. Такой штамп позволяет пробивать на нем любое количество отверстиИ в мелких 45 плоских деталях с габаритными разме-рами до 30 мк.

1. Способ пробивки отверстий жестким пуансоном в листовых заготовках, при котором заготовку прижимают к зеркалу матрицы, усилия .прижима прилагают на участке, прилегающем к линии разделения, по меньшей мере,в течение части процесса со стороны заготовки, обращенной к пуансону, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения образования отслоений и сколов при штамповке неметаллических материалов .типа текстолита, слюды, усилия прижима прилагают на участке, соответствукщем зоне перегиба волокон материала при внедрении в него пуансона, начинают прилагать усилия прижима перед приложением усилий пробивки и заканчивают после извлечения пуансона из пробитого отверстия.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее пуансо:, охватывакщий его прижим и матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что форма прижимной поверхности прижима выполнена соответствукщей форме материала в зоне перегиба волокон "o стороны, обращенной к прижиму.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 148782, кл. В 21 0 28/26, В 21 0 45/00, 02. 09.61.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 475193, кл. В 21 D 28/10, 8 26 F 1/38, 27.07.73.

3. Haedo Feizo,.Nakagawa Takeo, Experimental i vestigation on fine

blanking, )5ientific Paper institute

Physics and Chemiса1 Results. 1968, 62, М 2, 65-80 (прототип).

Рассверливание металла — это одна из многочисленных операций, которая часто выполняется при слесарных работах. Сверление производится для различных разборных/неразборных соединений, когда требуются определенного диаметра отверстия для заклепочных, болтовых либо шпилечных креплений.

Сам по себе металл — высокопрочный материал, поэтому при работе с ним независимо от того, требуется его рассверлить или прорезать, используются режущие инструменты, которые намного прочнее его. Сверление металлических деталей может производиться как в специальных промышленных мастерских, так и в домашних условиях при проведении различных ремонтных работ, в гараже или небольшой мастерской. Для домашнего сверления обычно используется ручная электродрель.

Технология сверления

Просверливание отверстий в металлических заготовках или деталях — это определенная технология снятия тонких многочисленных слоев металла сверлом, вращающимся вокруг своей оси. При этом главным условием сверления является удержание сверла, закрепленного в патроне дрели, четко в перпендикулярном положении по отношению к просверливаемой заготовке.

Особенно это важно при сверлении толстого металла. Если во время работы сверло отклонится по отношению оси просверливаемого отверстия, оно просто сломается. Чтобы этого не произошло, дрель должна быть жестко зафиксирована. Для этого предусмотрены специальные приспособления, которые можно купить в магазине для инструментов или изготовить своими силами.

Режимы сверления

При работе со сверлом важно не только жестко его закрепить, но и выбрать оптимальный режим его вращения. При обработке металла важным фактором остается количество сделанных сверлом оборотов за определенный период времени и усилие, которое на него передается за это время для обеспечения заглубления в металл.

Для работы с металлами разной твердости рекомендуются и сверла, предназначенные для различных режимов работы. Режим скорости оборотов сверла напрямую зависит от толщины и твердости металла, а также диаметра самого сверла. Чем прочнее обрабатываемый материал и больше диаметр сверла, тем режим сверления должен быть медленнее. Показателем правильно выбранного режима является длинная, спиралевидная стружка.

Разметка керном, шаблон и кондуктор

Просверливать металл можно по выполненной керном разметке, использовать шаблон либо специальный кондуктор.

Керн — это остро заточенный металлический штырь, изготовленный из сверхпрочной стали. С его помощью на подготовленной для сверления металлической детали в месте, где планируется просверлить отверстие, делается небольшое углубление для сверла.

Для этого керн острым концом ставится в предполагаемую точку рассверливания, после чего по нему наносится сильный удар молотком. В оставленное керном углубление вставляется острие сверла и начинается сверление, при этом в начале работы сверло уже не сможет сместиться в сторону от размеченной точки.

Чтобы разметить центр заготовки цилиндрической формы, опытные слесари часто используют полоску жести, изогнутой под 90 градусов. При этом одно плечо должно соответствовать диаметру заготовки, оно накладывается на заготовку, после чего вдоль его края проводится линия карандашом. Операция проводится 2−3 раза, а точка пересечения линий будет указывать на центр цилиндра, где керном можно сделать углубление для сверла.

Шаблон делается для разметки однотипных заготовок, на которых намечается несколько точек для сверления. Он очень удобен, когда нужно работать с несколькими деталями из листового металла, которые укладываются в общую стопку и закрепляются между собой струбциной.

В случае когда нужна высокая точность и перпендикулярность просверливаемого канала или нужно строго выдержать расстояние между несколькими отверстиями, рекомендуется использовать кондуктор. Также кондуктор будет необходим при работе с тонкостенными трубами, когда керном будет невозможно сделать углубление для сверла.

При глубоком сверлении, чтобы жестко зафиксировать дрель в перпендикулярном положении к заготовке, применяются специальные приспособления.

Приспособления для сверления

Работа с металлом является довольно трудоемким процессом даже для опытных специалистов. Порой нужно длительное время удерживать дрель в строго одном положении к обрабатываемой детали. Чтобы облегчить труд и качественно просверлить металл, используется приспособление для сверления под прямым углом.

Такие приспособления бывают трех видов:

Кондуктор для направления сверл

Это устройство в виде коробки с установленными внутри направляющими втулками, которые изготовлены из сверхпрочной стали, не поддающейся воздействию сверла. Кондуктор можно использовать практически под все диаметры сверл до 20 мм. После установки этого приспособления над центром намеченного отверстия, сверло уже не уведет в сторону от его оси

Кондуктором удобно пользоваться для работы с трубами небольшим диаметром, когда невозможно для разметки воспользоваться керном.

Направляющий фиксатор для дрели

Этот механизм предназначен для удержания дрели в неподвижном состоянии при работе. Состоит из двух стоек, жестко закрепленных к подошве в виде большого круга. По стойкам двигается ​механизм, в который вставляется дрель и фиксируется к нему за шейку. Там же на стойках, под фиксирующим дрель механизмом находятся возвратные пружины.

По мере углубления сверла в металл, под усилием мастера, они сжимаются, но как только усилие прекращается, пружины распрямляются, и механизм, удерживающий дрель, по стойкам поднимается в исходное положение.

Стойка для удержания дрели

По сути, это упрощенный вертикальный станок для сверлильных работ, но с минимальными функциями.

Состоит из массивной плоской подошвы (платформы) и прикрепленной к ней жесткой штанги. Штанга закреплена к платформе строго под прямым углом. На ней же находится подвижная каретка с креплением для удержания дрели, и ручкой для ее управления.

Обрабатываемая деталь закрепляется на платформе при помощи струбцин или тисков. Мастер за ручку опускает каретку с дрелью вниз и удерживает ее во время всего процесса сверления.

Типы отверстий и методы их сверления

Просверленные отверстия в металле могут быть:

1. Полностью сквозными.
2. Заглушенными.
3. Глубокими.
4. С большим диаметром.

Сквозные отверстия: пронзают обрабатываемую деталь полностью насквозь. Особенность этого процесса заключается в защите поверхности верстака, на которой находиться заготовка, от повреждения при выходе сверла из детали. При этом может повредиться и сам режущий инструмент. Чтобы такого не произошло, можно использовать:

1. Верстаки с отверстиями.
2. Под обрабатываемую деталь подложить толстую деревянную прокладку.
3. Уложить деталь на два металлических или деревянных бруса.
4. На конечном этапе сверления снизить усилие на дрель и уменьшить скорость ее вращения.

Последний способ обычно должен использоваться при высверливании на месте, чтобы рядом расположенные детали не были повреждены.

Глухие отверстия: этот вид сверления выполняется не сквозным методом, а только на установленную глубину. Ограничение глубины высверливания устанавливается следующими способами:

1. При помощи втулочного упора.
2. Регулировочным упором патрона.
3. Закрепленной на станок или дрель линейкой.
4. Другими способами комбинирования в виде различных прокладок между дрелью и деталью.

Современные станки оборудованы автоматической подачей бура на заданную глубину, после чего работа прекращается.

Сверление глубоких отверстий: для этого обычно используется токарный станок. При этом если обрабатывается деталь цилиндрической формы, вращается не сверло, а сама заготовка. Во время работы сверло должно постоянно охлаждаться, а стружка из обрабатываемого прохода удаляться принудительно.

Для этой цели на поверхности глубинного бура расположены специальные канавки. Если они отсутствуют, он должен периодически извлекаться из тела детали и очищаться от металлической стружки. А в качестве охлаждающей жидкости можно использовать обыкновенную воду. Во время глубинного сверления в бытовых условиях нужно обязательно жестко закреплять дрель, иначе после поломки сверла, часть его останется в теле заготовки, которую можно считать испорченной.

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле

Данная процедура намного сложнее глубинного бурения. Эта процедура при небольшой толщине металла выполняется специальной коронкой, или обыкновенными бурами для металла за несколько проходок.

Коронка

Состоит из комплекта, куда входит обычное сверло, ровно пробивающее канал в заготовке и самой коронки определенного диаметра. Рабочий процесс производится малыми оборотами дрели, при этом производиться принудительное охлаждение режущих кромок бура и коронки.

Многоэтапное сверление

При большой толщине детали необходимо иметь определенный запас буров, разница которых по диаметру должна быть по отношению друг к другу в пределах 25%. Работу следует начинать самым тонким сверлом. Как только им будет пробурен сквозной канал, производится замена сверла, у которого диаметр больше предыдущего. Таким образом, поэтапно, сверла меняются до диаметра заданного размера.

Ступенчато-конусный бур

Это комплект конусообразных сверл различных диаметров, находящихся на одной общей оси. Довольно удобный инструмент для работы со стальным листовым металлом. Принцип работы практически неотличим от обычного сверления.

Ступенчато-конусный бур заглубляется в заготовку, пока не достигается нужный размер просверливаемого отверстия.

Пробивка отверстий

Технология пробивки отверстий в металлических сплавах довольно распространенная. Она используется при работе с листовым металлом. Преимущества технологии в том, что отверстия пробиваются точно в заданной точке с четким диаметром и практически без потери определенного времени. Для этого используются специализированные прессовочные станки.

Для пробивки тонкого листового металла может использоваться ручной пробойник. Этот инструмент для пробивки отверстий в металле изготавливается из заостренной с одного конца стальной трубы. Для пробойника могут использоваться трубы различного диаметра. Для пробивки отверстия, пробойник приставляется к размеченной точке, после чего по нему наносится несколько сильных ударов молотком. В итоге получается аккуратно пробитое отверстие.

Советы мастеров

Работая с любыми электроинструментами, нужно всегда соблюдать технику безопасности и оберегать инструмент от преждевременного износа. Для этого рекомендуется принять во внимание несколько простых советов:

1. Перед началом работы следует всегда проверять прочность крепления сверла в патроне дрели.
2. На одежде не должны болтаться свободно свисающие концы, которые могут намотаться на вращающиеся детали инструмента. Длинные волосы прячутся под головной убор, глаза защищаются очками.
3. Бур должен вращаться, когда подносится к обрабатываемой поверхности, тогда он преждевременно не затупится.
4. Вынимать бур из просверленного канала следует при включенной дрели, работающей на минимальных оборотах.
5. Если режущая кромка бура не углубляется в заготовку, значит, сверло мягче данного металла и его следует заменить.
6. Если сверло имеет небольшой диаметр и плохо держится в патроне дрели, на хвостовик, чтобы увеличить диаметр, следует намотать латунную проволоку.
7. Чтобы отполированную поверхность детали случайно не повредить, на сверло нужно надеть фетровую или войлочную шайбу.
8. Если отверстие сверлится не сквозное, на сверло можно надеть кусочек пенопласта, который будет одновременно играть роль измерителя глубины и сдувать с поверхности мелкую стружку.