Инструментальная легированная сталь ХВГ используется для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление – длинные развертки/ метчики, протяжки, резьбовые калибры, холодновысадочные пуансоны/ матрицы, технологическая оснастка, другой специальный инструмент.
Сталь ХВГ ГОСТ 5950-2000
Массовая доля элемента, %
I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:
а – для горячей обработки давлением;
б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)
По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:
О – обычного качества;
П – повышенного качества.
Температура критических точек, °С
Твердость стали после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 180 °С
Изотермический отжиг 780 – 800 °С, охлаждение со скоростью
50 град/ч до 670 – 720 °С, выдержка 2 – 3 ч, охлаждение со
скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С, масло. Отпуск
150 – 200 °С, воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С. Отпуск
200 – 300 °С, воздух (режим окончательной термообработки)
Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца
Место вырезки образца
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150 – 160 °С
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С
Заготовки сечением до 50 – 60 мм. Закалка 840 °С,
масло или расплав солей с водой при 200 °С
Закалка 820 °С, масло
Закалка 830 – 850 °С, масло
Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)
Расстояние от торца,
Критический диаметр в масле,
Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:
Температура ковки, °С:
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 235 и σВ=760 МПа, Кυ тв. спл=0,75, Кυ б. ст=0,35,
Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.
Применение: для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;
полосовая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
Инструментальные стали – это ряд марок, которые благодаря термообработке, приобретают большую прочность, твердость и износостойкость – свойства, крайне необходимые для обработки металла давлением или резанием.
Лучшей из этой группы сталей по праву считается марка ХВГ . Она легирована хромом и вольфрамом, что придает ей высокую стойкость против истирания, а марганец дает хорошую прокаливаемость (на глубину до 45мм). Кроме того, вольфрам дает мелкозернистость. Отжигают ХВГ при температуре 780-800 ºС.
Главной особенностью данной марки считается небольшая склонность к короблению при закалке, поэтому из нее изготавливают детали большей длины и сложной формы. Крупные протяжки, сверла, длинные метчики, фрезы, развертки, пуансоны и матрицы холодной высадки, резьбовые калибры – вот далеко не полный перечень инструмента, который производят из стали ХВГ.
Из свойств этой марки следует еще отметить и то, что она флокеночувствительна и малосклонна к отпускной хрупкости.
Марка :
смотреть остатки и цены >>
Химический состав в % материала ХВГ
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.9 – 1.05 | 0.1 – 0.4 | 0.8 – 1.1 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 0.9 – 1.2 | до 0.3 | 1.2 –1.6 | до 0.3 |
Температура критических точек материала ХВГ.
| Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210 |
|---|
| Твердость материала ХВГ после отжига | HB 10 -1 = 255 МПа |
|---|
Физические свойства материала ХВГ .
| T | E 10 – 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7850 | 380 | ||||
| 100 | 11 | 7830 | ||||
| 200 | 12 | |||||
| 300 | 13 | 7760 | ||||
| 400 | 13.5 | |||||
| 500 | 14 | |||||
| 600 | 14.5 | 7660 | ||||
| T | E 10 – 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала ХВГ .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
|---|---|
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
Возможные варианты обозначения стали ХВГ: сталь ХВГ, ст.ХВГ, стХВГ, марка стали ХВГ.
Загрузка...
