Глубина резки в зависимости от диаметра круга

Если вы желаете, работая с бетоном, железобетоном либо камнем, приобрести ровный гладкий срез, то имеет смысл покупка алмазного диска для бетона. Алмазный диск по бетону предназначен для такой работы с армированным бетоном, как резка и шлифовка. Если поверхность шершавая, это свидетельствует, что структура материала нарушена и в последствии снижаются его эксплуатационные свойства. Круг имеет важную роль, когда вы решили переделать помещение, изменить отделку, когда вы работаете с тротуарами и бордюрами. Кроме того вы можете работать даже с крепкими горными породами. Алмазный диск по бетону — продукт, который бывает различных диаметров и модификаций, выдерживает перепады температур во время работы.

Разновидности алмазных дисков

Для начала нужно определиться с работой, которая предстоит, понять назначение круга. От правильности выбора зависит качество выполненной работы и время, которое будет потрачено для исполнения.

По форме выделяют:

• Сегментированные для сухой резки – используется для кирпичей, железобетона, керамики, армированного бетона, по камню, граниту и другим крепким минералам. Запрещается разрез металла. В таких дисках алмазный сегмент крепится лазерной сваркой. Абразивный круг построен таким образом, что во время работы он нагревается медленнее, что ведет за собой увеличение времени работы. Однако производитель настаивает на том, что использование такого круга должно быть в пределах 1-1,5 минуты по камню, после чего его следует охладить хотя бы 20 секунд. Сюда можно отнести алмазный диск по железобетону.
• Сплошные для мокрого распила – характеризуются отсутствием вырезов и обеспечивают получение более ровных срезов. Используют для резки стекла, мрамора или керамической плитки и иных хрупких материалов. В период работы круг нагревается быстро из-за широкой полосы напыления, поэтому для охлаждения чаще используют воду, чтобы материал попросту не начал плавиться.
• Комбинированные алмазные – универсальные диски, поскольку способны разрезать и твердые (разрез армированного бетона), и хрупкие материалы, при этом получается идеальный результат. На дисках по бетону прикреплена алмазная дорожка, которая делится на сегменты.
• Шлифовальные (зачистной, алмазная чашка, диски — черепашки) – могут быть как плоскими, так и с немного вогнутой серединой. Такой зачистной круг гибкий и построен таким образом, что на решетке из керамики размещены алмазные гранулы. Зачистной диск убирает старое покрытие, в том числе и по камню.

Помимо формы, диски по бетону можно разделить на мягкие и твердые. Первый тип применяют для обработки железобетона, мрамора, гранита, т.е. твердых материалов. Второй вариант подходит для резки кирпичей и облегченных вариантов армированного бетона.

Какие бывают размеры дисков?

В зависимости от возможной глубины реза, существуют разные по диаметру диски. Чаще используют модели с диаметром 115, 125, 180 и 230. Они подходят для домашнего использования и не требуют покупки более массивных угловых шлифовальных машин. Круг с диаметров 110 – 240 можно использовать как профессиональными, так и бытовыми УШМ («болгарками»).

Алмазный диск по железобетону от 150 до 350 мм используют для станочной резки, не пригодной для использования в домашних условиях. Они могут делать резы на существенную глубину.

Алмазные диски от 350 до 500 мм используются для резки асфальтов, а свыше 500 мм – для мокрой резки. Важно помнить, что для каждого изделия существует определенная маркировка, которая описывает максимальную скорость вращения и тип обрабатываемого материала. Из-за игнорирования инструкции может произойти перегрев и деформация диска.

Важно помнить о том, что бывают и разные диаметры посадочного отверстия:

• круги от 155 до 230 мм имеют отверстие 22,2;
• алмазный диск по железобетону от 150 до 350 – отверстие 25,4 мм или 30,0;
• 300 и выше – 25,4.

Вернуться к оглавлению

Работа с алмазными дисками

Как было замечено ранее, алмазные диски используются как для способа сухого распила, так и для мокрого. Каждый тип имеет свои нюансы, которыми не стоит пренебрегать.

Сухой способ

Сухой способ предполагает приобрести абразивные круги, в которых для более быстрого охлаждения проходит воздух между сегментами, который появляется во время обработки камней как натурального, так и искусственного типа. Данная технология построения изделия обеспечивает отвод пыли из режущей зоны, что облегчает работу и увеличивает ее эффективность, а так же убирает пыль на армированном бетоне. Чаще используют абразивный круг с диаметров 230, а глубина прореза не меньше, чем 22 мм. Этого хватает, чтобы уложить проводку. Чтобы создать каналы для труб, следует приобрести изделие с диаметром 350.

Способ сухой обработки применяют тогда, когда проводят ремонтно – строительные работы в помещении с уже проложенными коммуникациями, когда использование воды может привести к необратимым последствиям. Для начала работы поверхности очищаются от загрязнений. Тот, кто работает, должен помнить о том, что нужно делать перерывы для охлаждения отрезного круга. В противном случае инструмент выходит из строя. Глубина прохода поверх армированного бетона не должна превышать 25 мм. Чтобы получить более глубокий рез, необходимо ввести инструмент несколько раз. Также, если проводятся работы с железобетоном, необходимо делать неглубокие резы, не попадая на каркас из металла. Поэтому целесообразно применять круги с диаметром от 230 мм.

Мокрая резка

Данный способ предполагает использование цельных (сплошных) кругов, в которых алмазное напыление нанесено на внешний диаметр. Их можно распределить на обычные и турбо, на которых нанесен дополнительный слой алмазной пыли. В турбо волнообразная поверхность, что повышает уровень охлаждения. Алмазные диски по железобетону турбо считаются более долговечными и применяются для резки железобетона. В целом мокрый способ является удобным в том плане, что вода очищает место, в котором проводится работа и охлаждает круг, что облегчает работу. Турбо круг не чувствителен к арматуре.

Диск алмазный по бетону используют для работы с крепкими материалами, при этом во время работы относительно малый, почти бесшумный, уровень громкости. Во время проведения работ данное изделие гораздо меньше выделяет пыль и его спокойной можно использовать во время ремонта в квартире.

Заключение

Успех проведенных работ зависит не только от выбора правильного инструмента, а также от соблюдения техники безопасности.

• Прежде всего нужно уметь пользоваться УШМ (станком). Проверьте машину на целостность. Надежно закрепите диск.
• Не стоит забывать, что диску нужно давать перерыв, чтобы инструмент не перегревался, иначе он начнет деформироваться и в скором времени уже будет непригоден для работы.
• Не нужно сильно нажимать на инструмент. Это касается проведения работ как с тонкими, так и крепкими материалами.
• Делать рез нужно за несколько подходов, а не одним махом. Так вы получите более ровный и гладкий срез.
• Во время работы стоит пользоваться респиратором, специальными защитными очками и перчатками. Это защитит вас от попадания микроэлементов в органы дыхания и зрения, иначе будет нанесен серьезный вред здоровью. Работы стоит выполнять в одежде, которая закрывает все участки тела.
• Не забывайте ознакомиться с видами дисков и их предназначением, способом резки, чтобы добиться хорошего результата. Обратите внимание на крепление дисков и соответствие их с инструментом (УШМ, станки).

Если на диске появились трещины, немедленно выкиньте его, иначе использование негодного изделия может привести к травмам. Помните, что для молодого армированного бетона следует выбирать утолщенные диски, потому что они имеют более абразивные свойства, нежели старые, поэтому диск выводится из строя быстрее. Сделайте один разрез, чтобы увидеть, как ведет себя инструмент в процессе работы. Следует помнить, что производитель из зарубежных стран делает диски более тонкими, чем отечественный, поскольку у нас армированный бетон делают гораздо плотнее и тверже.

При помощи дисков с алмазным напылением делают отверстия разного рода: для электропроводки, отведения стоков, установки систем водоснабжения, для перепланировки помещений. Но не стоит слушать тех, кто говорит, что подобный круг может сделать разрез металла внутри железобетона, потому что в процессе взаимодействия с металлом круг попросту начнет плавиться. Резка по металлу запрещена. В случае, если вам нужно провести небольшой объем работ, приобретите более экономный вариант диска алмазного по бетону. Когда работаете с армированным бетоном (железобетоном, керамикой, мрамором и т.д.), лучше купить профессиональный алмазный отрезной круг по бетону, который будет служить гораздо дольше, работая более эффективно. Современный рынок предоставляет такую ценовую политику, которая подойдет для каждого. Каждый производитель дает свое название изделию, но не забывайте об инструкции. Не забудьте узнать у знакомых за проведение подобных работ, кто каким изделием пользовался и какой был итог.

»

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

• перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
• диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
• направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
• необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
• выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Скорость вращения шлифовального круга выбирается на основе ГОСТ 4785-64, где указаны предельно допустимые значения.

Скорость шлифовального круга — характеристики и предельно допустимые значения

При шлифовании выделяют два режима, в зависимости от того, с какой скоростью шлифовальный круг вращается:

1. обычное, когда значение скорости составляет до 50 м/сек;
2. скоростное, когда круг вращается со скоростью более 50 м/сек.

Использование второго варианта позволяет достичь особой точности шлифовки и чистоты обрабатываемой таким образом поверхности. Выбор конкретного значения скорости осуществляется, исходя из нескольких параметров:

• характеристики инструмента — предельно допустимая скорость работы станка;
• прочности и гибкости детали: шлифование на более высокой скорости, чем это допустимо её характеристиками, может привести к повреждению изделия;
• характеристики самого круга, в частности его прочности.

Зависимость скорости шлифования от частоты вращения и диаметра шлифовального круга. Таблица.

Для выбора оптимальной скорости вращения круга немаловажную роль играет и материал, из которого он изготовлен. Самую высокую скорость допускают круги на вулканической связке, на бакелитовой она несколько ниже. То же можно сказать и об изделиях из керамики, для которых данный параметр не может превышать 35 м/сек.

Стандартно обработка любого изделия с помощью шлифовального круга осуществляется в двух режимах:

1. Черновая обработка осуществляется с достаточно высокой скоростью, что позволяет увеличить производительность работы;
2. Для чистовой обработки скорость выбирают в зависимости от абразивных характеристик круга и его жесткости, а также исходя из свойств самого обрабатываемого изделия.

Окружная скорость шлифовального круга — что это?

Скорость вращения круга должна обязательно быть указана в маркировке на его этикетке. Однако для максимальной точности производители традиционно обозначают не частоту вращения, а именно окружную скорость шлифовального круга. Такой выбор обусловлен тем, что темп вращения — не единственная характеристика, от которой зависит скорость работы. На неё также оказывает влияние диаметр круга.

Для того чтобы обеспечить оптимальную производительность устройства, целесообразно брать максимально возможный размер круга, который позволяет инструмент и характер осуществляемых работ.

Маркировка шлифовального круга с обозначением окружной скорости. Схема.