Содержание
Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами. Они широко используются при переработке самых различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения конусные дробилки разделяют на дробилки для крупного дробления на первой стадии (ККД), а также среднего (КОД) и мелкого (КМД) дробления. Дробилки ККД используют на крупных горно-обогатительных комбинатах черной и цветной металлургии. Дробилки КОД и КМД широко используются в промышленности строительных материалов для среднего и мелкого дробления горных пород при производстве щебня.
В мировой практике за 70 лет конструирования и эксплуатации конусных дробилок создано большое разнообразие различных типов дробильных машин, в основу которых положены разные кинематические схемы.
Все отечественные дробилки КОД и КМД — это дробилки с консольным валом или, как принято их называть в мировой практике, дробилки типа «Саймонс». Кинематическая схема этого типа дробилок представлена на рис. 5.4.
Подвижной конус 2 жестко закреплен на валу 3, нижний конец которого вставлен в эксцентриковую втулку 4 таким образом, что ось вала образует с осью вращения (осью дробилки) некоторый угол а, называемый углом прецессии.
Подвижной конус опирается на сферический подпятник 5. Эксцентриковая втулка 4 получает вращение от приводного устройства 6, при этом подвижной конус получает качательное (гирационное) движение.
При работе дробилки ось вала описывает коническую поверхность, при этом образующие поверхности подвижного конуса поочередно приближаются к неподвижному конусу, а затем удаляются от него, т.е подвижной конус 2 как бы перекатывается по неподвижному I (через слой материала), в результате чего этот материал (порода) непрерывно дробится (раздавливанием).
В действительности подвижной конус совершает более сложное движение. При работе дробилки вхолостую силы трения в паре «эксцентриковая втулка—вал» могут оказаться больше, чем силы трения в паре «подвижной конус — сферическая опора». Тогда конус будет вовлечен во вращение вокруг своей оси в том направлении, в каком вращается эксцентриковая втулка.
В зависимости от соотношения сил трения в кинематических парах частота вращения конуса может принимать значения от нуля до частоты вращения эксцентриковой втулки. Когда же происходит дробление материала, то силы трения между материалом и конусами значительно превышают силы трения в указанных выше парах и заставляют подвижной конус вращаться вокруг собственной оси в направлении, противоположном вращению эксцентриковой втулки.
Дробилки типа КОД и КМД различаются по профилю дробящей зоны и размерами приемного отверстия и выходной щели (рис. 5.5). Дробилки типа КОД по сравнению с дробилками КМД имеют большую длину образующей подвижного конуса и значительно меньшую (в 1,5—2 раза) длину параллельной зоны. Поэтому дробилки типа КМД обычно называют короткоконусными.
У дробилок типа КОД и КМД подвижной конус совершает качания, угол отклонения которого от вертикальной оси дробилки (угол прецессии) колеблется в пределах 2—2,5°.
Гирационные дробилки первичного дробления серии CG.
Оптимизация технологического процесса, опыт и новаторство.
Гирационные дробилки являются важным звеном между карьером и дробильной фабрикой. Взорванная порода, которая поступает в гирационную дробилку первичной стадии, имеет большой разброс размеров куска, независимо от типа руды, будет ли это железная руда, медь, известняк или другая порода. Гирационные дробилки позволяют значительно сократить максимальный размер куска перед его подачей на следующие стадии переработки руды. Размеры гирационных дробилок подбираются в зависимости от заданной производительности фабрики, подаваемого куска и требуемого размера куска на выходе. Гирационные дробилки отличаются надежностью, которая поддерживается сервисом в течение многих лет. Технические возможности гирационных дробилок позволяют планировать увеличение объемов производства в будущем, менять технологию за счет изменения грансостава получаемого материала на выходе, в автономном режиме подстраивать параметры дробилки при изменении характеристик материала в питании.
Больше информации
Новаторство в производительности.
В гирационных дробилках Sandvik используются современные системы управления для тонкой настройки пропускной способности и распределения размера продукции. Система автоматической регулировки настройки (Automatic Setting Regulation – ASRi) используется в базовой комплектации во всех гирационных дробилках серии CG. Это приводит к повышению эффективности и гибкости в данный момент и в долгосрочной перспективе. Будучи опробованными до этого на более чем двадцати первичных гирационных дробилках, эти преимущества стали традиционными. Сочетая современные решения в конструкции дробилок системы автоматики, компания Sandvik постоянно совершенствует гирационные дробилки.
Производительность.
Процесс дробления в камере зависит от того, какой материал, твердый и абразивный, или мягкий и вязкий, поступает в дробилку. Возможность регулирования угла захвата и эксцентриситета любой дробилки серии CG под требуемые задачи текущего производства позволяют оптимизировать производительность, грансостав выходного продукта, энергозатраты, расход броней.
Правильно спроектированная камера дробления минимизирует проскальзывание и подпрыгивание главного вала, даже при работе с самыми твердыми материалами питания.
Преимущества
- Сферический подшипник траверсы с полной нагрузкой на поверхность сохраняет постоянными точку опоры и ход эксцентрика.
- Надежные марганцевые футеровки чашы можно установить легко, безопасно и быстро
- Главный вал с двухсекционным кольцом, защищающим головную гайку и нижнюю втулку от прямых ударов
- Система ASRi™ позволяет точно регулировать параметры настройки дробилки во время работы под нагрузкой
Гирационные (конусные) дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого измельчения. Измельчение происходит путем непрерывного раздавливания и излома кусков материала между конической дробящей головкой и корпусом, который имеет форму усеченного конуса (рис.5). Дробящая головка установлена в корпусе дробилки с эксцентриситетом, в результате чего она совершает эксцентричное вращательное движение. Когда дробящая головка приближается к одной стороне корпуса, измельченный материал выпадает с противоположной стороны через расширяющуюся в это время кольцевую щель между корпусом и головкой.
Молотковые дробилки применяют, например, для измельчения костей при производстве кормов. Молотковая мельница представляет собой машину ударного действия, снабженную быстровращающимся диском с шарнирно прикрепленными к нему молотками (рис. 6). Материал поступает в дробилку через бункер и измельчается дробящими молотками, а также за счет ударов о броневые плиты. Измельченный материал удаляется через колосниковую решетку. Размеры отверстий колосниковой решетки определяют размеры измельченного материала.
В дезинтеграторах и дисмембраторахна дисках по концентрическим окружностям расположены пальцы-била. Каждый ряд пальцев одного диска расположен с небольшим зазором между двумя рядами пальцев другого диска (рис.7).
Материал поступает в машину через загрузочный бункер и измельчается под действием ударов вращающихся пальцев. Измельченный материал высыпается через разгрузочную воронку, расположенную в нижней части машины. Частота вращения дисков 200. 1200 мин-1. Производительность таких машин колеблется от 0,5 до 20 т/ч.
Дисмембраторы в отличие от дезинтеграторов укомплектованы одним вращающимся диском. Роль второго диска выполняет крышка мельницы, на внутренней поверхности которой по концентрическим окружностям расположены ряды неподвижных пальцев.
