Гибка и вальцовка листового металла

Гибка листа и вальцовка листа являются двумя операциями, подразумевающими деформацию плоской заготовки. Суть их в том, что происходит изменение геометрии плоского профиля при воздействии механического усилия. Принципиальным различием обработок является форма готового листа. При деформировании получают форму с углом тупым, прямым или острым в зависимости от требуемого результата в случае гибки листа на заказ, при вальцевании цилиндрические или дугообразные формы. Рассмотрим основные принципы вальцевания и гибки металла подробнее.

Особенности гибки металла и его вальцовки

Металлообработка на заказ дает возможность получить точную деталь с заданными параметрами. Этот вид деятельности востребован в широком спектре судо- и машиностроительных производств, авиации, строительстве и прочих направлениях деятельности. Аналогичные операции востребованы не только для листового проката, но и прочих типов продукции из сталей и сплавов, как гибка арматуры.

Методика деформирования хороша тем, что заготовка не подвергается нагреву, а значит структура не претерпевает изменений. При вальцевании и гибке листа на заказ по всей поверхности происходит равномерное изменение формы, что позволяет избежать повреждений и появления локальных нарушений целостности. В сравнении со сваркой сталь не претерпевает изменений структуры, нет таких неприятных моментов, как непровары, раковины, наплывы и прочие нюансы, устранение которых потребует внедрения в технологический процесс дополнительных операций. Значит цена вальцовки листа и цена гибки листа остается доступной, в минимальной степени влияя на сумму при заказе.

Действия носят различный характер, часто с помощью технологий удается видоизменить готовый прокат, например, в отношении его параметров. В частности, такая техника, как развальцовка, позволяет увеличить диаметр труб для того, чтобы он соответствовал потребностям проекта. Это удобно, когда нужно привести к определенным параметрам заготовки нестандартных размеров. Цена вальцовки листа и трубы в данном ключе будет более разумным вложением, нежели производство необходимой продукции в малых объемах на заказ.

Оборудование

Устройства для вальцовки листа и гибки металла достаточно разнообразны.

Первый тип представляет собой различные вариации установок с тремя валками. Самый частый тип выглядит следующим образом: два располагаются внизу, один сверху, лист прокатывается между ними и верхний постепенно опускается до тех пор, пока дуга не приобретет необходимый профиль. В условиях производственного цеха применяют оборудование с различной степенью автоматизации, устройства оснащаются приводами электрического или гидравлического типов. Цена вальцовки листа зависит от затрат на реализацию методики. Агрегаты громоздкие и способны обрабатывать сырьевые материалы больших толщин. В условиях дома применяют ручные аналоги, которые называют трубогибами, в них посредством шестерен или напрямую усилие передается от вращающегося штурвала с рычагом на валки, чаще всего на два нижних. Верхний имеет регулировку высоты, но не приводится в движение.

Гибка металла производится на более разнообразном оборудовании. На холодную заготовки обрабатываются с использованием прессов пуансонного типа, что удобно с точки зрения простоты реализации процесса и затрат ресурсов, технология самая экономичная. Если рассматривать прессы матричного типа, то цена гибки металла возрастает. Дело в том, что методика требует переоснащения устройства определенными рабочими компонентами при использовании каждого отдельного типового размера и класса заготовок. В частности, существуют сменные компоненты для каждой толщины листа. Один из удобных методов гибки листа на заказ подразумевает применение прессов с гибочными балками. Технология отличается высокой надежностью и минимальным повреждением структуры металла, однако, по толщине проката имеются ограничения. Цена гибки металла, в первую очередь, зависит от трудозатрат и расходов энергии на проведение работ.

Отметим, что цена гибки листа получается достаточно выгодной по многим причинам, в частности, благодаря минимальным трудозатратам. Создавать такими методами можно замкнутые детали и конструкции с минимальным числом или вообще без сварных швов. В сравнении с любыми технологиями механическое деформирование целесообразнее экономически. Изгибание дает возможность создать профилированные изделия, вальцевание тоже, вплоть до труб, кромки которых соединяются сваркой.

Цена гибки металла выгодна по той причине, что затраты на оборудование минимальны. При минимальных усилиях ручные версии устройств можно собрать для гаража или бытового применения. Разумеется, такие устройства не дадут высокой производительности и точности, но позволят реализовать все необходимые работы в быту подобного плана. Бытовые агрегаты могут быть компактны и производятся из подручных материалов без их обработки, в частности, сталь не закаляется. Промышленные станки проходят этапы обработки, что позволяет продлить сроки их службы и повысить сопротивляемость предстоящим значительным нагрузкам. Несмотря на это, цена гибки металла и его вальцовки остается на приемлемом уровне.

Суть вальцовки листа и гибки металла

Как было сказано выше, вальцевание листовой заготовки происходит при прокатывании материала между тремя валками. Есть и более сложные системы, но указанная – это база. Важно учесть, что деформация происходит постепенно, то есть при опускании прижимающего валка на определенную глубину полотно прокатывается, приобретая небольшую дугу, затем вал опускается еще немного. Ручным методом все происходит аналогичным образом, но на деле работа происходит быстро, потому цена вальцовки листа остается приемлемой.

Изгибание материала подразумевает еще более простую операцию. Установленная заготовка деформируется обычно за один заход, без изменения параметров каких-либо компонентов устройств. Рабочие части придают необходимый угол детали, после чего отводятся в исходное положение, чтобы извлечь ее. Естественно, что цена гибки листа так же невысока и варьируется только в зависимости от объемов работ и толщины материала.

Предлагаем реализовать процесс с использованием современного оборудования. Благодаря применению высокопроизводительных систем, стоимость гибки листа и вальцовки листового проката остается на низком уровне, доступном для клиентов любого достатка. Готовы выполнить работу указанного типа в любых объемах.

Почему стоит купить арматурные каркасы "АРМИКОН"?

Высокое качество продукции

Мы используем самое передовое современное оборудование и только высококвалифицированную рабочую силу. Продукция проходит жесткий контроль качества на всех этапах производства.

Минимальные сроки изготовления

Мы обладаем большими производственными мощностями. Имеем возможности оперативной переналадки и оптимизации производственного процесса под Ваш заказ.

Возможность поставок минимальными партиями

Таким образом, вы не только не купите лишнего, но еще и сэкономите место на стройплощадке, вместо того, чтобы превращать ее в склад!

Выгодные условия

Мы не только производим продукцию с самым лучшим соотношением цены и качества на рынке, но и всегда готовы искать компромиссы! Наши специалисты всегда предложат максимально эффективное и выгодное решение при расчете стоимости Вашего заказа!

Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Эту технологию используют на протяжении многих столетий, и за время своего существования она значительно усовершенствовалась. Появились новые инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка оборудования — вальцов.
2. Прокатка бруска или листа.
3. Промежуточный отжиг.
4. Обработка заусениц и трещин.
5. Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Характеристика процесса вальцевания

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

1. Снижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
2. Увеличение эксплуатационного срока инструментов и станков.
3. Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.
4. Снижение потерь от брака.
5. Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:

• в поперечном направлении подачи заготовки;
• в продольном направлении;
• при винтовой подаче.

Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.

Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:

1. Деформирование производится крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.
2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.
3. Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения. Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин необходимо периодически шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Типы вальцовочных станков

Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью, поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.

Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.

По типу используемого привода вальцы бывают:

Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:

• надежность;
• компактность и мобильность;
• невысокая стоимость;
• простота обслуживания и эксплуатации.

К минусам оборудования этого типа можно отнести:

• невозможность использования при вальцевании изделия из металла более 2 мм толщиной;
• невысокая производительность;
• для гибки листовой заготовки понадобится приложить значительные физические усилия.

Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины.

Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Составные части вальцов

Вальцовочное оборудование бывает двух типов:

• станки с нажимным валиком, чаще всего расположенным посередине;
• установки с инструментом, размещенным эксцентрично.

Первый тип применяют для вальцовки толстого металла. Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм.

В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное. Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки.

На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична. Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:

• электродвигатель;
• клиномерную передачу или редуктор;
• вал с размещенным на нем основным валком;
• боковые стойки с узлами из подшипников: в быстроходных вальцах используют подшипники качения, а для мощности оборудования — скольжения;
• два приводных нижних валка;
• станина с двумя опорными стойками;
• защитный кожух для приемки полуфабриката при работе станка;
• система управления вальцами.

Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно.

Изготовление листогибочного оборудования собственноручно

Чтобы собрать станок для обработки листового металла, необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.

Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:

• рама вальцов;
• боковые стойки;
• стальные валки (их диаметр и количество зависит от того, какой мощности будет устройство);
• рукоятка, приводящая нижние валки в движение;
• приводной узел (зубчатый или цепной), который обеспечивает синхронное вращение нижних валков;
• нажимной узел пружинного типа.

Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах. Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки.

На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы.

Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам. Так как это метод холодной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент.

Москва,
Рязанский проспект, 8а

Вальцовка металла — это один из самых востребованных способов обработки. Результатом работы является деформирование заготовки по линейному либо радиальному направлению. Таким образом можно получать изделия сложной геометрической формы. Управляющая компания «Металлоцентр» выполняет эту задачу на специализированном оборудовании, а потому гарантирует качество результата и соблюдение сроков.

Вальцевание листового металла

Заготовки такого типа легко поддаются обработке. В результате вальцовки листам можно придать любую форму: цилиндра, конуса, трубы, желоба. В процессе работы заготовка пропускается между специальными валами, равномерно деформируется и принимает форму цилиндра. В таком виде она подходит для дальнейшей обработки на станке.

Для работы мы применяем специальные гибочные вальцы с различным типом привода. Наши технологии позволяют нам изготавливать даже нестандартные изделия больших диаметров.

Вальцевание других типов изделий

Еще одним востребованным типом заготовок для обработки являются трубы. Гибка необходима для того, чтобы обеспечить герметичность соединения трубы с фрагментами сложных конструкций. Метод используется, если соединение на резьбе или с помощью сварки невозможно. Диаметр увеличивается плавно, по всей глубине или на зауженных частях. Наше оборудование позволяет нам обрабатывать не только профильные трубы, но и швеллеры, двутавровые балки, уголки.

Какие материалы подходят для вальцевания

Мы работаем со стальными сплавами, например, с нержавеющей сталью, цветными металлами, различными видами черных металлов, оцинкованного листа, профильного и трубного проката.

Как проходит работа?

Заключению договора предшествует обращение к нашим менеджерам и создание заявки. Для работы по проекту необходимы чертежи. Вы можете предоставить их самостоятельно или доверить это нашим мастерам. Во втором случае вам необходимо предоставить на выбор:

• эскиз;
• фотографию изделия;
• техническое задание.

Учтите, что создание чертежей не входит в основную услугу.

Следующий этап — это заключение договора, в котором будет зафиксирована конечная стоимость работ и срок их сдачи. Если заказ срочный, вы также можете указать это, и мы максимально сократим сроки работы.

После этого начинается работа наших специалистов. Мы изготавливаем изделие, соответствующее предоставленным параметрам. Мы используем высокотехнологичное оборудование и контролируем производство на каждом этапе.

Когда вальцовка металла завершена, мы доставляем готовый продукт, и вы осуществляете его прием.

Заказывайте наши услуги с помощью заявки на сайте или позвоните нашим специалистам по телефонам в Москве +7(495)730-222-4, +7(985)540-01-00.