По конструкции и назначению сверла делят на перовые, спиральные, центровые, специальные. К группе специальных относятся свёрла для глубокого сверления, кольцевые, сверла повышенной жесткости и др.
Спиральное стандартное сверло — применяют для сверления отверстий глубина которых не превышает (4-5 D).
Сверло повышенной жесткости — это укороченная конструкция спирального сверла с утолщенной сердцевиной. Применяют при сверлении жаропрочных сталей и сплавов, стойкость сверла в 5-8 раз выше, чем у обычного спирального.
Сверло с внутренним подводом СОЖ- жидкость подводится через каналы сделанные в теле сверла под давлением, это облегчает удаление стружки и увеличивает стойкость сверла.
Сверло для глубокого сверления- если длина отверстия>5D, то такое сверление называют глубоким. В специальном машиностроении глубокое сверление м.б. основной операцией. При сверлении глубоких отверстий необходимо сохранять прямолинейность отверстия, устранить увод сверла, в этом случае отвод стружки чрезвычайно затруднен. Для удаления стружки и подвода СОЖ используют струю масла или эмульсию под высоким давлением (15-20 атм.) Для этого применяют пушечные и ружейные сверла.
Пушечное сверло- это единичный стержень на конце срезанный по диаметру. Половина тела яв-ся направляющей, обеспечивающей прямолинейность. Обычно угол резания равен 90º, когда вращается изделие , имеется продольная подача, что уменьшает отвод сверла. Вершина сверла расположена эксцентрично и при резании получает дополнительный вращающий конус внутри тела детали. При больших диаметрах сверления на лезвии делают стружечные разделительные уступы для уменьшения вибрации.
Кольцевое сверло служит для сверления отверстия большого диаметра. При применении кольцевого сверла большая часть металла остаётся в виде сердечника, представляющий собой пригодный для использования материал. В стенках корпуса сверла между винтовыми канавками под винтами размещены шарики, которые придают сверлу постоянное направление в работе.
Виды зенкеров
В зависимости от назначения зенкеры подразделяются на:
1) спиральные, применяемые для обработки сквозных, цилиндрических, конических отверстий;
2) цилиндрические служат для обработки торцев у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов
3) конические зенковки, применяемые для обработки конических гнезд под болты и заклепки и зенкования центров центров в заготовках.
По конструктивным признакам зенкеры делят на цельные, сборные,насадные.
Зенкер трехзубый с коническим хвостовиком
Для обработки глухих отверстий применяют зенкеры с двумя режущими зубьями ( цельные и пластинчатые). Цельные применяют для обработки деталей диаметром 4-35 мм, пластинчатые- диаметром 32-80 мм. Передний угол γ и задний угол α делают равным 10º. Главный угол в плане φ=90º
Зенкеры сборные. Зенкеры диаметром 40-100 мм для экономии дорогостоящих материалов изготавливают сборными, со вставными ножами. Корпус изготовляют из конструкционной стали, а вставные ножи из быстрорежущей стали. Ножи крепятся с помощью рифлений. Для надежности крепления ножи и гнезда для них имеют клиновидную форму.
Виды разверток
Развертки делят на 2 основные группы: ручные и машинные. По конструкции хвостовой части их подразделяют на развертки с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком; по форме обрабатываемого отверстия- на цилиндрические, конические, ступенчатые; по способу крепления зубьев- на цельные, составные, напайные и с механическим креплением; по материалу реж. части- на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные.
Ручная развертка отличается от машинной геометрией режущей части, размерами рабочей части и формой хвостовика. У ручной развертки угол φ меньше, чем у машинной. По длине рабочей части ручные развертки в 1,5-2 раза больше машинных. Хвостовая часть ручной развертки имеет форму квадрата. У машинных разверток калибрующий зуб в отличие от режущего имеет на своей вершине цилиндрическую фаску 0,3-0,4 мм., который служит для направления развертки в готовом отверстии.
Развертка для глухих отверстий- имеют реж.зубья не только на заборной части, но также и на торце. Развертки для глухих отверстий м.б. цельными и насадными. Заборная часть затачивается с углом φ=45º. Остальные параметры как и у сквозных разверток.
Конические развертки применяют для обработки конических отверстий, имеющих конус Морзе №1-№6. Конические отверстия обрабатывают последовательно тремя развертками: для черновой обраб-ки, для получистовой, для чистовой.
Комбинированные инструменты
Комбинированные инструменты для обработки отверстий находят широкое распространение на наших заводах, потому что они позволяют совмещать операции, обеспечивают высокую производительность при условии получения высокой точности обработки и высокого качества обрабатываемой поверхности.
Комбинированные инструменты для обработки отверстий применяются, главным образом, при изготовлении ступенчатых или соосных отверстий, а также для совмещения операций сверления, зенкерования и развертывания. При использовании комбинированных инструментов для обработки отверстий производительность повышается за счет сокращения машинного и вспомогательного времени на установку и переналадку инструмента.
Комбинированные инструменты разделяют на две группы, инструменты для обработки предварительно обработанных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Инструменты обеих групп можно классифицировать:
по профилю обрабатываемых отверстий;
по типу комбинирования — однотипные и разнотипные;
по способу комбинирования режущих зубьев—с профильными зубьями, с зубьями, расположенными по отдельным ступеням, с чередующимися и смешанными зубьями;
по конструктивным признакам — цельные и разъемные;
по характеру работы ступеней — с последовательной работой, с одновременной работой и частичным совмещением переходов обработки;
по способу направления инструмента — по кондукторным втулкам (неподвижным и вращающимся), по ранее обработанному отверстию и т. д.
В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты: для обработки одного отверстия; для обработки отверстий «в линию»; для черновой и чистовой обработки; для обработки отверстий и плоскостей.
Основные виды комбинированного инструмента для обработки отверстий:
4)3-х ступенчатый зенкер с пластинками из твердого сплава
6)двухступенчатая развертка с торцевыми зубьями
Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке «в линию», требуемой точности и параметров шероховатости обработанной поверхности и величины припуска на обработку.
Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами и развертками.
Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент — спиральное сверло (рис. 6.40, а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3.
В рабочей части 6 различают режущую часть 1 и направляющую часть 5 с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в шпинделе станка. Лапка 3 является упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя.
Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.40, б. Сверло имеет две главные режущие кромки 11, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей лезвия и выполняющие основную работу резания; поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании.
Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол γ измеряют в главной секущей плоскости II – II, перпендикулярной к главной кромке. Задний угол α измеряют в плоскости I – I, параллельной оси сверла. У наружной поверхности сверла = 8–12; по мере приближения к оси сверла задний угол возрастает до 20–25. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла передний угол γ наибольший, а задний угол α наименьший; ближе к оси – наоборот. Угол при вершине сверла 2φ измеряют между главными режущими кромками; его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала, обычно = 90–118°; при сверлении сталей средней твердости = 116–120°. Угол наклона поперечной режущей кромки ψ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. У стандартных сверл = 50–55°. Угол наклона винтовой канавки ω измеряют по наружному диаметру. Обычно = 18–30°. С увеличением угла ω увеличивается передний угол γ; при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки.
Для глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) применяют специальные сверла. На рис. 6.40, в показано однокромочное сверло для сверления глубоких отверстий диаметром 30-8- мм. Сверло имеет твердосплавную режущую пластину 1 и две направляющие пластинки 2. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 3 сверла.
Сквозные отверстия диаметром более 100 мм сверлят кольцевыми сверлами (рис. 6.40, г). Сверло состоит из полого корпуса 5 с винтовыми канавками. На его торцевой части закреплены режущие пластинки 4 (резцы), ширина которых больше толщины стенок корпуса. Режущие кромки пластинок выступают со стороны торца наружного и внутреннего диаметров корпуса. Число пластинок 4-8 в зависимости от диаметра сверла. Таким сверлом вырезается кольцевая канавка шириной, равной ширине пластинок. Смазочно-охлаждающую жидкость подают через внутреннюю полость сверла, а стружка отводится по винтовым канавкам.
Типы сверл и их устройство. Сверло является инструментом, с помощью которого получают отверстия или увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия.
На рис. 54 показаны различные типы сверл: перовые (рис. 54, г), двухкромочные (рис. 54, ж), спиральные (рис. 54,а и б), ружейное (рис. 54, д), для кольцевого сверления (рис. 54, з), центровочные (рис. 54, и), шнековые (рис. 54, к).
Рис. 54. Виды сверл: а, б — спиральные, в—с прямыми канавками, г — перовое, д — ружейное, е — однокромочное с внутренним отводом стружки, ж – двухкромочное, з – для кольцевого сверления, и – центровочное, к – шнековые.
На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна (рис. 64.а).
При работе на токарных станках вращательное (главное движение) совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло (рис.64.б).
Рис. 64. Схемы сверления, зенкерования и развертывания
Диаметр просверленного отверстия можно увеличить сверлом большего диаметра. Такие операции называются рассверливанием (рис.64.в).
При сверлении обеспечиваются сравнительно невысокая точность и качество поверхности.
Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание.
Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости. Многолезвийный режущим инструментом – зенкером, который имеет более жесткую рабочую часть, число зубьев не менее трех (рис. 64.г).
Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и низкой шероховатости. Развертки – многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности (рис. 64.д).
Схемы сверления, зенкерования и развертывания представлены на рисунке 64.
Зенкерами (рис. 6.41) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности (2-шейка, 3- лапка, 4- хвостовик, 6 – рабочая часть).
По виду обрабатываемых отверстий зенкеры делят на цилиндрические (рис. 6.41, а), конические (рис. 6.41, б) и торцевые (рис. 6.41, в). Зенкеры бывают цельные с коническим хвостовиком (рис. 6.41, а, б) и насадные (рис. 6.41, в).
Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.41, г) и конические (рис. 6.41, д) развертки. Развертки имеют 6-12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности.
По конструкции закрепления развертки делят на хвостовые и насадные. На рис. 6.41, е показана машинная насадная развертка с механическим креплением режущих пластинок в ее корпусе.
Рис. 60. Типы разверток
Рис. 61. Машинные регулируемые развертки
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9079 — 
| 7217 — 
или читать все.
91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
Реферат: Инструмент для обработки отверстий
Оглавление:
Инструмент для обработки отверстий.
ГОСТы на сверла.
Элементы спирального сверла.
Элементы режущей части сверла.
Элементы режущей части сверла (продолжение).
Методы улучшения геометрии рабочей части сверла.
Сверла (продолжение).
Зенкеры.
Расчет и конструирование разверток.
Конструктивные и геометрические параметры разверток.
Числои направление зубьев разверток.
Развертки (продолжение).
Геометрия режущей части развертки.
Инструмент для обработки отверстий.
Наименование
Припуск,
[мм]
Точность обработки
Шероховатость, Ra
Особенности
Сверло
0,1. 80
H11. H13
10. 20
Не обеспечивает прямолинейности оси
Зенкер
1. 5
H9. H11
2,5. 10
Обеспечивает прямолинейность оси
Развертка:
черновая
чистовая
0,2. 0,25
0,05. 1H7. H9
H6
1,5. 2,5
0,08. 1
Криволинейности оси не выправляет
ГОСТы на сверла.
Основные виды спиральных сверл.
НАИМЕНОВАНИЕ ВИДА СВЕРЛА
№ ГОСТ
Диапазон диаметров
d, мм
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия.
886-77
1.00-20.00
Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком.
2092-77
6.00-30.00
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, Короткаясерия.
4010-77
0.50-20.00
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия.
10902-77
0.25 — 20.00
Сверла спиральные с коническим хвостовиком.
10903-77
5.00-80.00
Сверла спиральные длинные с коническим хвостовиком
12121-77
6.00-30.00
Сверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия.
12122-77
1.00-9.50
Сверла спиральные малоразмерные с утолщенным цилиндрическимхвостовиком.
8034-77
0.100-1.500
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава.
22735-77
5.00-16.00
Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава.
22736-77
10.00-30.00
Сверла спиральные цельные твердосплавные укороченные.
17273-71
1.50-6.50
Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия.
17274-711.00-12.00
Сверла спиральные цельные твердосплавные, средняя серия.
17275-71
3.00-12.00
Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническим хвостовиком.
17276-71
6.00- 12.00
Примечание. Признак «цельные» относится к рабочей части сверла.
Элементы спирального сверла.
На рисунке обозначено:
1 — рабочая часть сверла. Имеет обратную конусность 0,03. 0,12 мм/100 мм длины;
2 — шейка сверла —необходима для выхода шлифовального круга. Маркировка на
ней: диаметр сверла, материал, длина, завод;
3 — конический хвостовик (конус Морзе) для центрирования сверла и передачи
крутящего момента;
4 — лапка — для выбивания сверла, и предотвращения проворачивания при пуске.
5 — режущая часть;
6 — направляющая (калибрующая) часть. Если отверстие с диаметром do
сверлиться с допуском To, то dc=do+To
+P, где P —разбивка отверстия.
[L] — длина стружечной канавки: [L]=l1+l2+l3+l4+l5+iDl, где:
l1 — величина выхода сверла из отверстия;
l2 — длина отверстия (как правило, (3.5)d);
l3 — длина кондукторной втулки ( 18 мм lc=[L]-1,5dсв.
Элементы режущей части сверла.
Рисунок 7-2 Рисунок 7-3
Сверло имеет два винтовых зуба. 1-2, 3-4 — главные режущие кромки сверла; 2-3
—поперечная кромка сверла; 1-5, 4-6 — вспомогательные кромки сверла.
главная задняя поверхность сверла;
передняя поверхность сверла — винтовая поверхность;
направляющая ленточка;
вспомогательная поверхность;
спинка зуба.
Диаметр сердцевины сверла зависит от его диаметра (смотри таблицу).
Диаметр сверла, d
Диаметр сердцевины
до 3 мм
(0,2. 0,3) d
От 3 до 18 мм.
Чтобы читать весь документ, зарегистрируйся.
