Фрезерный станок по дереву форум

#101 мазута

  • Капитан
  • 3 846 сообщений
    • Из: большой

    А не подскажете, где можно купить подшипник 7002-С3?
    А то непорядок. 6002-С3 есть, значит должен быть 7002-С3, правда?

    Понятия не имею! А у SKF точно есть маркировка С3?

    #102 Konkurent

    Рулевой 1-го класса

  • Основной экипаж
  • 708 сообщений
    • Из: Kassel

    Понятия не имею! А у SKF точно есть маркировка С3?

    Кстати, вот уплотнение 2Z сразу повышает оборотистость с 14000 до 26000.

    Так вот, я Вам расскажу.. Подшипник типа 7002 не работает в одиночку, а только парами. Поэтому каждый из них он принципиально не может быть С3, ибо этот люфт нельзя померять на кадлом отдельном подшипнике.. Они все работают на преднатяге, который создает им парный подшипник.

    Сообщение отредактировал Konkurent: 21 июля 2017 – 22:19

    #103 мазута

  • Капитан
  • 3 846 сообщений
    • Из: большой

    Во! Отгрыз ступицу на штурвал. Непростое дело оказалось! Карманы по 50 мм глубиной. Еле справился,фрезой 6 мм.

    #104 БАР

  • Инженер
  • 18 242 сообщений
    • Из: СПб
    • Судно: СТ-31э
    • Название: Авось

    я в свое время эксплуатировал ЧПУ фрезер по дереву.
    Фрезы близки к одноразовым, со сменными ножами просто одноразовые.
    Весь смысл качественной обработки в смене фрез.
    То есть первыми проходами Вы выбираете форму крупной производительной фрезой, далее смена фрезы на чистовую и Вы уже выбираете узор. Бывает есть смысл даже три фрезы использовать.
    Если сразу в лоб чистовой фрезой вести обработку во первых очень долго, во вторых фрез не напосешься.
    Сообветственно должны быть отдельные програмы прохода на каждую фрезу.

    Вот у меня вопрос по технологии обработки древесины.

    Планируем делать модели для экспериментов из фанеры. С фрезерными работами опыта нет. Поэтому вопросы, возможно, глупые или не конкретные. Если ответ требует много времени и букофф, может дадите ссылку на форумы, где это толково разобрано.

    Итак. Что значит близки к одноразовым? Если брать по металлу, должны работать дольше? ИМХО. Какие фрезы выбирать: одно или многозаходные? Цилиндрические или спиральные? С плоским или сферическим концом? Какой диаметр (побольше / поменьше) предпочтителен для грубой и чистовой обработки? Какое число оборотов шпинделя? Думается, что максимально возможное, только чтобы дыма не было? Или ошибаюсь?

    Какая скорость и глубина резания? Не для канавки, а если делать что-то типа полусферы. Понятно, что цифры неоднозначные, но хотя бы примерный диапазон.

    Правильно я понимаю, что делая полусферу он сначала наделает что-то вроде набора плоских блинов, а потом будет сглаживать ступеньки? Поэтому режимы будут сильно отличаться. И как программно разделить эти два этапа: грубой и чистовой обработки? Одна программа, одна деталь, только разные установки? Но где гарантия, что после грубой обработки он не срежет лишнее? Или надо две детали: одна с запасом, вторая – вчистую.

    Еще раз прошу прощения за нелепые, возможно, вопросы, но с такой машиной дело не имел. Только с 3D принтерами, но там идеология иная.

    #105 мазута

  • Капитан
  • 3 846 сообщений
    • Из: большой

    Вот у меня вопрос по технологии обработки древесины.

    Читайте также:  Диаграмма железо цементит с пояснениями для чайников

    Планируем делать модели для экспериментов из фанеры. С фрезерными работами опыта нет. Поэтому вопросы, возможно, глупые или не конкретные. Если ответ требует много времени и букофф, может дадите ссылку на форумы, где это толково разобрано.

    Итак. Что значит близки к одноразовым? Если брать по металлу, должны работать дольше? ИМХО. Какие фрезы выбирать: одно или многозаходные? Цилиндрические или спиральные? С плоским или сферическим концом? Какой диаметр (побольше / поменьше) предпочтителен для грубой и чистовой обработки? Какое число оборотов шпинделя? Думается, что максимально возможное, только чтобы дыма не было? Или ошибаюсь?

    Какая скорость и глубина резания? Не для канавки, а если делать что-то типа полусферы. Понятно, что цифры неоднозначные, но хотя бы примерный диапазон.

    Правильно я понимаю, что делая полусферу он сначала наделает что-то вроде набора плоских блинов, а потом будет сглаживать ступеньки? Поэтому режимы будут сильно отличаться. И как программно разделить эти два этапа: грубой и чистовой обработки? Одна программа, одна деталь, только разные установки? Но где гарантия, что после грубой обработки он не срежет лишнее? Или надо две детали: одна с запасом, вторая – вчистую.

    Еще раз прошу прощения за нелепые, возможно, вопросы, но с такой машиной дело не имел. Только с 3D принтерами, но там идеология иная.

    Одноразовые фрезы? Не видел таких! По дереву тем более.Для грубой обработки по дереву лучше всего – конические фрезы со сферой на конце.Они и для грубой и для чистовой обработки годятся. Преимущество их в том, что можно поставить 3д обработку с очень большой глубиной.Они тупо прочнее. Не помню точно,но жесткость простой фрезы от длины в кубе падает. С конусной меньше. Сильно. Она не вибрирует,так,как длинная цилиндрическая фреза.Минус в том,что вертикальные стенки ими чисто не выбирает.Она же конусная.Но программа лишнего не срежет,все построено так,что наоборот,если угол обработки превышает угол инструмента,или его диаметр больше, чем необходимая выборка,фреза туда просто не идет.Оставляет припуск.Скорость обработки это вообще полное шаманство! Существуют таблицы по которым можно выбрать скорость подачи и обороты конкретной фрезы.Но все это достаточно условно,все каждый под себя подбирает,от жесткости станка,очень многое зависит.Торцевые фрезы позволяют быстро выбирать "карманы" с вертикальными стенками,можно поставить шаг,процентов на 80-90 от диаметра фрезы и быстро выбрать чистый "карман".Потом добрать чистовой фрезой наклонные стенки,например.И так далее.Фасонные по дереву они специализированы.Я в обычном Арткаме работаю,там все просто. Зд обработка и обработка по векторам.По векторам точнее, Зд проще,но конкретно арткам очень плохо тела обрабатывает,чисто как художник,плюс-минус.

    Черновую и чистовую обработку,можно задавать, как в одной программе,так и в отдельных, .Я вообще,на каждую фрезу выбираю свои вектора и делаю отдельные управляющие программы. Допустим мне надо,чтоб шип в паз вошел плотно, но без натяга.На дереве(фанере),точности станка вполне хватает,режу по вектору и все сходится, а вот на алюминии. Ставлю чистовую фрезу не 3мм,как прописано в программе, а 1/8 дюйма и сходится отлично! Но это конкретно моего станка касается.Немного дольше,но при сбое,или поломке фрезы,меньше шагов надо по новой проходить,но это дело очень сильно зависит от той программы,в которой вы пишите свои УП.Иногда стол ровнять лень,режу допустим 20 мм фанеры по контуру,бац в одном углу не дорезало десяточку.Чтоб не выламывать, быстренько тот же контур,но начальный проход на то значение,которое стояло конечным,раньше,а конечное на десятку больше,оно и догрызает быстро.Чтов не вырывало заготовки,листовые,при резке,клею их на скотч двухсторонний.В общем дофига всего. Таблиц в сети полно,по запросу,типа "режимы фрезеровки"

    Читайте также:  Перечислите виды коррозии металлов

    Рекомендованные сообщения

    Присоединяйтесь к обсуждению

    Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
    Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

    Похожие публикации

    Рабочее поле A3 300мм*400мм высота до 80мм

    Изготовление прототипов печатных плат (фрезеровка дорожек, сверление отверстий, обрезка по контуру).
    Раскрой листовых материалов: дерево, фанера, дсп, композиты, оргстекло, текстолит и прочее.
    Фрезеровка, сверление, 3D обработка.
    Фрезеровка алюминия.
    Изготовление корпусов, различных деталей.

    Макеты принимаются в любых программах, стоимость рассчитывается индивидуально.
    Для коммерческих запросов: support@radiowolf.ru
    Группа в Telegram: https://t.me/radiowolf
    Отправка из Киселевска: ТК Энергия, Почта.
    Оплата: QIWI, Сбербанк

    Мы – молодой стартап из Санкт-Петербурга с хорошей финансовой поддержкой. Создаём дроны.
    Нам не хватает серьезного программиста на полный загруженный график (можно удаленно).

    Из основных задач, которые нужно будет решать:
    1. Программа отслеживания объекта в видеопотоке (процессор STM32F4xx).
    2. Программа стабилизации БПЛА по данным с гироскопа и наведение на цель.
    3. Создание программы управления бесколлекторным двигателем по закрытому контуру с возможностью бесшовной интеграции с программой просчёта траектории ЧПУ станка.
    4. Программирование бортового комплекса управления БПЛА (автопилот)
    5. Полный пакет работ по созданию бортового и наземного комплексов управления роем БПЛА.
    Оформление в штат.
    ЗП обсуждаема, от 60 000 в месяц.
    P.S. дроны, беспилотники, авиамодели. это только начало!

    Собрал чпу станок

    не могу заставить крутиться моторы, питаю систему блоком питания от пк 12 вольт.

    мозг станка набор ардуино cnc с прошивкой grbl

    управляю через UniversalGcodeSender и GRBLController, они прошивку определяют, команды шлют, моторы вначале команды делают микрошаг, потом стоят как парализованные пока программа не перестает давать команды, греются.
    моторы 42BYGH47-401A:
    Характеристики:
    – напряжение питания от 5 до 24 Вольт;
    – максимаьный ток при 24В – 1.5 Ампер;
    – угловой шаг 1.8°;
    – крутящий момент при 24В – 5.5 кг.см;
    – сопротивление 1.6 ;
    – индуктивность 2.8 mH ;

    по ходовой вопрос, у мотора обмотки А+ черный, А- зеленый, В+ красный, В- синий (из документации о моторе)

    на плате у драйвера есть распиновка 1В,1А,2А,2В, это получается зеленый,черный,красный,синий?

    Друзья, собираюсь купить фрезерный станок для работы по дереву.
    На первых порах потребуется для приготовления материала для отделки бани. Изготовление вагонки и шпунтованной доски для пола и подшивки фронтонов.
    Имеется в арсенале универсальный пильно-строгальный станок и рейсмус JET. Ну и кое-какой ручной электроинструмент имеется.

    Сознаюсь, дело с фрезерными станками не имел, но хочется не промахнуться с покупкой.

    На вас уповаю, други. В какую сумму мне обойдется оптимальный станок? И что там еще потребуется прикупить?

    по любому вагонку и шпунтованную доску проще и дешевле купить. Делать ее ручным станком, даже установленным в столе- не имеет никакого смысла. Если для зиготовления мебели и для поделок то ИМХО макита 1110С- оптимальный вариант. Я купил сначала 3612с, но он слишком громоздок оказался и я его поменял на 1110, о чем совсем не жалею.

    Читайте также:  Универсальное сверло по металлу ступенчатое

    Для ваших дел нужен стационарный фрезерный станок. который будет стоить дороже всей бани. Но и он не даст тех результатов, что получаются при заводском изготовлении вагонки, тк еще требуется шлифовка.
    Вам ведь не придет в голову ставить у себя прокатный стан для производства уголков. Нужны будут уголки- пойдете и купите. Здесь примерно то же , только по дереву 🙂

    Отчасти согласен с предыдущим оратором по поводу Макиты. Не согласен лишь с моделью. 3612с в стол и будет то что ищите. Сам думал что то легкое взять для дома. А потом согласился с мнением одного форумчанина который сказал что в быту для инструмента порой самые несщадные условия. И это во истину так. Сам взял 3612с. Что ему только не приходиться грызть. и дерево и дсп и пластик и Al. Понял что не ошибся.

    Купить то проще, но самому иногда хочется с досочками повозится. Древесина есть, рейсмус и пильный станок, стамесочки, опять же.
    Никогда не подумал бы, что фрезерные станки по дереву так дорого стоят. Это сколько же, что дороже бани получается?
    Но может вы меня не так поняли, я, ведь, не собираюсь все это делать в промышленных объемах, а так, знаете-ли, по-маленьку. Оптимальный по соотношению цена-качество.
    Кстати, ваш Макита, сколько стоит?
    И еще. не совсем понятно про шлифовку. Вы полагаете, что шпунт надо шлифовать? Так не состыкуются доски?
    Спасибо за ответ.

    2 старыймастер и Джошуа

    А какой стол для такого фрезера Макита вы посоветуете и справиться ли Макита с моими задачами в таких объемах?

    Стол – отдельная тема. Пользуйтесь поиском здесь и тут " > Полно инфы.
    3612с справится однозначно. Младшие – замучаете и сами замучаетесь.

    Посмотрел в сети, действительно, нормальные стационарные фрезерные станки от 90 тыс руб, примерно.
    А как приспособить эту Макиту для ненапряжной работы?. Не руками же по каждой доске с фрезером волохаться?
    Что скажете? Сам не догоняю, пока.

    2Repkind
    Перед тем как брать ручной фрезер, подумайте какими фрезами вы будете пользоваться:
    Хвостовики 6-8 мм – моделирование, рамочки для картин, неспешное изготовление легкой мебели, 10 мм – нераспрастраненный у нас стандарт, 12 мм – очень большие возможности, которые дает фреза большого диаметра, но ОБЯЗАТЕЛЬНО стационарная установка фрезера.

    Если подразумевается более или менее серьезная работа не в городской квартире, тем более с перспективой стационарной установки, берите мощный, тяжелый фрезер – 1,8, а лучше 2,0 киловатт. Вам выше правильно советовали 3612с, без «с» не берите, потом сами поймете почему. Вообще лучшее из того, что я знаю – двухкиловатник «райоби», не знаю возят его в Россию или нет.

    Кстати в деревнях умельцы шпунтованную половую доску делают на циркулярках с помощью нехитрых приспособлений. Сам видел.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector