Фрезерный и токарный станок отличия

Содержание

26.02.2018
Ручной труд и ЧПУ – что лучше для токарных и фрезерных работ

С появлением и обширным распространением станков с ЧПУ в области металлообработки произошли значительные изменения. Системы с программным управлением при фрезерных и токарных работах имеют массу преимуществ перед ручным:

  • более точное позиционирование инструмента обеспечивает повышенную точность выполняемых действий;
  • ошибки по причине «человеческого фактора» исключаются;
  • сложные по конфигурации детали обрабатываются гораздо быстрее;
  • профессионализм и опыт работы станочника становится не таким значимым.

Наряду с достоинствами, системы ЧПУ не лишены и недостатков. К ним относится повышение материальных затрат на само оборудование, его обслуживание, а также потеря времени на переналадку устройства для обработки новой партии деталей.

Приравнивая плюсы и минусы станков с программным управлением, необходимо учитывать серийность заказа. Если нужно обработать крупносерийную партию изделий, выбор в пользу ЧПУ будет оправдан. Если же речь идет об изготовлении деталей на заказ в небольших количествах, следует рассматривать каждый конкретный случай.

Требования к рабочему персоналу

Не так давно, буквально 20 лет назад, в нашей стране для получения единичной или мелкосерийной партии изделий использовались универсальные установки. Применялись автоматизированные только для деталей, которые нереально было производить на универсалах. Связано это с тем, что модернизированных станков с ЧПУ было мало, а переподготовка программ управления вручную требовала много времени и сил.

Сегодня буквально на каждом предприятии, занимающемся металлообработкой, установлен современный фрезерный и токарный станок с ЧПУ. Многие вовсе отказываются от традиционного универсального оборудования и работников соответствующей квалификации, а новоиспеченные компании изначально оборудуют цеха модернизированными станками с численным программным управлением. Все дело в особенностях работы с универсальными и автоматизированными установками:

  • На универсальном оборудовании заняты опытные станочники, в большинстве случаев это пожилые люди со сложным характером, которые знают себе цену и не молчат, если им что-то не нравится. Как правило, они уже прижились на одном рабочем месте и не станут его менять без надобности. Поэтому молодому предприятию практически нереально найти подобных сотрудников.
  • Станки с ЧПУ требуют аккуратности, оперативности, быстрой обучаемости, определенных знаний и умений в работе с компьютером. Под такую категорию подходят молодые амбициозные люди, готовые к переменам, без вредных привычек.

Так и получается, что универсальные станки – это отголоски прошлого, а системы программного управления – наше будущее.

Когда предпочтителен универсал, а когда – автомат

Тем не менее, и в настоящее время универсальные станки используются по всему земному шару, даже в самых развитых странах. Они незаменимы при токарных и фрезерных работах для обработки единичных и мелкосерийных партий. К тому же, работы за таким оборудованием говорят о немалом опыте и профессионализме станочника. В крупносерийном же производстве не обойтись без программного управления.

Каков же должен быть объем заказа для выбора универсальной обработки, а когда уже следует выбирать автоматизированные станки? Все зависит не только от серийности партии, но и от сложности обработки детали из металла, необходимой точности ее исполнения, формы поверхностей:

  • Простые изделия – точность 14 и выше; у токарного изделия поверхности цилиндрические, торцы плоские, а у фрезерного – плоскости расположены перпендикулярно друг другу. Здесь универсальные станки применяются наравне с автоматизированными, независимо от серийности партии. Во многих ситуациях производительность универсала оказывается выше, чем у автомата. С другой стороны, системы ЧПУ предпочтительнее тем, что многие стандартные действия, такие как подача, крепление и замена заготовок, осуществляется автоматизировано, что существенно облегчает работу оператора.
  • Чем точнее и качественнее требуется деталь, тем целесообразней становится выбор станка с программным управлением. Временные затраты на обработку одного изделия на автомате не изменяются, а на универсале они увеличиваются. Появляется различие в токарных и фрезерных работах. Если токарь может контролировать необходимую точность, то фрезеровщику уже приходится сложнее – он или допускает ошибки, или затрачивает больше времени на обработку.
  • Сложные изделия с наклонами, радиусами, кривыми линиями удобней и надежней обрабатывать на станках с ЧПУ. При этом также значение имеет, какие работы выполняются – фрезерные или токарные. Для токарных обработка нецилиндрических поверхностей – редкое явление, в то время как для фрезерных радиусные формы и наклонные поверхности – привычное дело. К примеру, для получения прямоугольного изделия со скругленными углами фрезеровщик на универсальном оборудовании должен четыре раза менять положение заготовки, станок с ЧПУ, в свою очередь, выполняет обработку всех углов в одной позиции.
Читайте также:  Инструкция при работе с мегаомметром

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что чем сложнее конфигурация детали, тем предпочтительнее автоматизированное оборудование. Но не все так просто. На универсальном оборудовании станочник высокой квалификации с большим стажем в состоянии самостоятельно разработать технологию изготовления детали по полученному чертежу – выбрать нужный инструмент, заготовку, порядок действий, и незамедлительно приступить к работе. При этом токарь находится в более выигрышном положении, так как токарные работы в разы ограниченней, чем фрезерные.

Станок с ЧПУ нуждается в подготовке программы управления перед тем, как приступить к работе. Продолжительность этой наладки и определяет целесообразность выбора универсала или автомата в зависимости от партии деталей, требующих обработки.

Длительность настройки управляющей программы на разных предприятиях отличается. Она зависит от используемых программистом действий. Это может быть ручной ввод необходимых данных о детали или же полностью автоматизированная система.

Главные выводы:

  • Простые детали, в особенности с большим количеством стружки, предпочтительно обрабатывать на универсальном оборудовании, независимо от серийности производства и категории станочника (токарь или фрезеровщик).
  • Изделия средней сложности, получаемые токарными работами, лучше обрабатывать на автоматизированных станках, если численность деталей превышает десятки единиц. Что касается фрезерных работ, то здесь выбор автомата целесообразен даже для единичного заказа, если используется модернизированная САМ-система.
  • Сложные по конфигурации изделия рациональней изготавливать на оборудовании с программным управлением, даже если речь идет о единичном производстве.
Закажите обратный звонок

Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами!

Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки.

Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами.

Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке.

Токарно-винторезные станки

Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).

Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.

Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.

Недостатки: основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей

Токарно-револьверные станки

Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности.

Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы.

Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей.

На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3

Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок

Лоботокарные станки

Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.

Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.

Токарно-затыловочные станки

Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.

По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором.

Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Токарно-фрезерный станок или же токарно-фрезерный обрабатывающий центр занимает особое место в станкостроении.

Концепция совмещения функций различных станков была реализована намного раньше, чем появился первый токарно-фрезерный станок. Эта идея была воплощена при разработке токарно-револьверного станка, который, в некоторой степени, объединяет в себе функции двух станков, хотя и не в полной мере.

Появление оборудования такого уровня было вызвано необходимостью роста показателей производительности и сокращению затрат производства.

Унификация в станкостроении – процесс, требующий вмешательства специалистов различных отраслей производства. Именно поэтому создание такого типа оборудования – трудоемкий и длительный процесс.

Токарно-фрезерные станки оправдают себя в полной мере за счет огромного функционала, который позволяют выполнять операции по фрезерованию и сверловке деталей, а также осуществлять токарную обработку. Иными словами, станки этого вида вобрали в себя функции токарного, фрезерного и сверлильного оборудования.

Особенности работы на токарно-фрезерных станках

Прежде чем приступить к описанию конкретных действий по выполнению фрезерных работ, выделим основные узлы фрезерного оборудования токарно-фрезерного станка.

К основному элементу фрезерной конструкции станка относится фрезерная головка, закрепленная в шпинделе станка, которая позволяет использовать быстросменные конуса для установки сверлильного и фрезерного инструмента, а также токарного резца для выполнения операций точения.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр внешне практически не имеет отличий от обыкновенного токарного станка с ЧПУ. На самом деле, такой станок оборудован тремя рабочими модулями, которые и отвечают за выполнение всех фрезерных операций на данном оборудовании.

Такие модули выполняют следующие функции:

  • движение обрабатывающего инструмента вдоль оси Y, которая располагается в перпендикулярной плоскости относительно осей X-Z токарной части станка;
  • вращения инструмента для фрезерной обработки деталей;
  • осуществления заданного поворота шпинделя и его фиксированное положение под соответствующим углом.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр включает в себя магазин с инструментами для обработки деталей, который имеет возможность перемещаться вдоль оси Y.

При выполнении операций по токарной обработке деталей, инструменты станка перемещаются по оси X-Z, в то время как инструмент для фрезерных работ зафиксирован во фрезерной головке на оси Y в начальном положении Y=0.

Виды токарно-фрезерных станков

Существует несколько видов токарно-фрезерных станков. Оборудование может быть оснащено системой ЧПУ или же работать в ручном исполнении.

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять различные операции без участия оператора в процессе обработки заданного изделия. Заложенная в систему управления программа позволяет проводить операции в автоматическом режиме, что значительно повышает производительность труда и качество продукции.

Особенности оснащения станка различными видами инструмента и оборудования позволяет классифицировать такие станки по функциональным возможностям.

В настоящее время представлены различные виды обрабатывающих центров, отличающихся по своему исполнению и структурной схеме. Благодаря внедрению новых конструктивных элементов, технологические возможности такого оборудования заметно возрастают.

Одним из элементов, обеспечивающим основные функциональные показатели станка, является револьверная головка. Токарно-фрезерные станки могут быть оснащены одной или двумя револьверными головками. Наличие второй револьверной головки во многом сказывается на эффективности производства.

Такое усовершенствование:

  • позволяет увечить число обрабатывающего инструмента;
  • дает возможность совмещения или дополнения работы инструмента в различных головках станка;
  • способствует выбору наиболее оптимального положения инструмента для быстрого и качественного выполнения операции по обработке изделия.

Чем отличается токарное оборудование от фрезерного

Прежде чем говорит об отличиях токарного станка от фрезерного, важно определить, как происходит обработки деталей у каждого из этих видов оборудования.

Токарная обработка или точение – обработка деталей, которые представляют собой тела вращения.

Фрезерование – процесс механической обработки, во время которой режущий инструмент совершает вращательные движения, а заготовка двигается поступательно.

Таким образом, основное отличие представленных процессов заключается в способе обработки детали.

При токарной обработке, заготовка закрепляется в патрон станка. После этого ее приводят во вращательное движение, затем подводят режущий инструмент и обрабатывают деталь.

При фрезерной обработке, заготовка закрепляется на столе станка, который, с определенной скоростью (подачей) движется по направлению к режущему инструменту (фрезе). В зависимости от типа станка, стол может перемещаться по салазкам и в вертикальном, и в горизонтальном положении. Фрезе же передается лишь вращательное движение.

На токарном станке деталь точится или обтачивается, иными словами, происходит процесс равномерного удаления материала с поверхности детали, а на фрезерном станке заготовка режется или сверлится.

На фрезерном станке можно обрабатывать детали различных форм, а на токарном станке выполняется обработка исключительно деталей – тел вращения (цилиндр, конус).

Cверлильно-фрезерное оборудование

Особое место в станкостроении занимают сверлильно-фрезерные станки, которые способны выполнять и сверление, и фрезерование. С помощь. Данного станка можно осуществлять работы по сверлению, зенкерованию, развертыванию отверстий, нарезанию резьбы и в то же время выполнять фрезерные работы.

Основные преимущества данного станка сводятся к тому, что при достаточно малых габаритах, агрегат способен выполнять обработку изделий с большой интенсивностью и высокими показателями качества. Cверлильно-фрезерные станки могут быть оборудованы системой ЧПУ.

Комбинированные токарно-фрезерные станки

Комбинированный токарно-фрезерный станок позволяет существенно расширить способы механической обработки изделий. Рассмотрим его особенности на примере универсального комбинированного токарно-фрезерного станка ВМП-250V Универсал. Данное оборудование позволяет проводить следующие виды работ: поперечное и продольное точение, нарезание резьбы, растачивание отверстий, фрезерование и расточку деталей из различных видов стали и цветных металлов.

Настольные и мини токарно-фрезерные станки по металлу

Настольные и мини токарно-фрезерные станки по металлу во многом похожи на оборудование обычных размеров. Единственной отличительной особенностью данных станков являются небольшие размеры исполнения и, как следствие, ограничение размеров деталей. Для проведения токарных операции, как и на обычном станке, используются различные виды резцов.

При проведении работ по фрезеровке деталей, применяют различные виды фрез:

Учитывая малые размеры станка, заметно сокращается наличие люфтов и биения различных подвижных элементов его конструкции. Это позволяет добиться высокой прецизионности выполняемых работ.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу и дереву

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по дереву необходим при производстве различных элементов мебели. Станки такой группы очень неприхотливы в использовании и могут обрабатывать древесину различных пород деревьев.

К области применения данных станков можно отнести мебельную индустрию, а также изготовление различных каркасных конструкций, выполненных в виде конусных и цилиндрических форм.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу отличается от своего ручного аналога лишь тем, что программа, заложенная в систему автоматизированного управления, выполняет все операций в автоматическом режиме без привлечения рунного труда.

Пятикоординатный фрезерно-токарный станок с ЧПУ

Рассмотренные выше типы токарно-фрезерных станков имеют в своем распоряжении трехкоординатный обрабатывающий центр. Технические разработки в области усовершенствования токарного оборудования привели к появлению станка с пятикоординатным центром с поворотной фрезерной головкой. За счет этого поворота осуществляется контроль обоих перпендикулярных плоскостей станка.

Ремонт токарных и фрезерных станков

Каким бы надежным ни было оборудование, рано или поздно возникает потребность в его ремонте. Для проведения ремонта различных узлов и устройств, необходимо обратиться в ближайший сервисный центр.

Производить ремонт самостоятельно без надлежащих навыков не рекомендуется. Такие действия могут привести к серьезным поломкам оборудования и нанести ущерб вашему здоровью.

Квалифицированный ремонт токарных и фрезерных станков проводится по технической документации, в которой оговорены все требования производителя.

Компании, обслуживающие токарно-фрезерные аппараты

Обслуживание токарно-фрезерных аппаратов производят сервисные центры заводов-производителей и официальные дилеры оборудования.

Среди компаний можно выделить такие организации, как:

Производители и поставщики токарно-фрезерного оборудования

Отметим наиболее популярных отечественных производителей токарно-фрезерного оборудования:

  • ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»;
  • ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»;
  • ЗАО «КомТех-Плюс»;
  • ЗАО «Завод фрезерных станков».

Среди поставщиков стоит отметить такие компании, как:

  • ООО «Тапко-М» является крупным поставщиком профессионального оборудования и инструментов для обработки металла;
  • Станкостроительное объединение «ДВТ» занимает поставками оборудование собственного изготовления и станков известных отечественных и зарубежных производителей;
  • «Абамет» предлагает высокопроизводительные металлообрабатывающие станки.

Во многих регионах России есть представители заводов и крупных поставщиков токарно-фрезерного оборудования.

Широкий выбор токарно-фрезерных станков представлен на официальных сайтах различных производственных объединений. К примеру, на сайте компании «Rustan» можно приобрести станок как отечественного, так и импортного производства.

Большой популярностью среди станочников пользуется сайт «220 V», где представлена линейка разнообразных видов токарно-фрезерного оборудования с указанием цены изделия.

Поставщики и производители токарно-фрезерных станков участвуют со стендами на ежегодной выставке «Металлообработка».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector