Фреза для нарезания шлицев на валу

Текст ГОСТ 8027-86 Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ

ГОСТ 8027—86 (СТ СЭВ 880—78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

УДК 621.914.6:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ

Straight-sided flank spline shaft hobs. Specifications

Срок действия с 01,01.88

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые и черновые для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—80 и ГОСТ 1139—58 (для изделий, спроектированных до 01.01.80).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1—для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру;

2 — для обработки шлицевых валов с центрированием по внутреннему диаметру.

1.2. Фрезы должны изготовляться правозаходными с левым направлением винтовых стружечных канавок.

1.3. Фрезы должны изготовляться классов точности А, В и С. Рекомендуемое назначение кла с сов точности фрез приведено

1.4. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1—3, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 1—2.

@ Издательство стандартов, 1986

(g) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен» тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Фрезы для валов легкой серии

Обозначение для типа

Применяемость для типа

Номинальные размеры соединений zXdXD

ГОСТ 8027—86 С. 8

Фрезы для валов средней серии

Обозначение для типа

Применяемость для типа

Номинальные размеры соединений zXdXD

2520-0754 2520 075G

2520_0767 2520 0769

С. 4 ГОСТ 8027—86

Фрезы для валов тяжелой серин

Номинальные размеры соединений zXdXD

ГОСТ 8027- 86 С. 5

Примечание к табл 2, 3 По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез с doo = 125 мм вместо 140 мм.

Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальными размерами соединения zXdxD^6x16x20, класса точности В:

2520-0732 d 10—В ГОСТ 8027—86

То же, фрезы класса точности С:

2520-0732 С ГОСТ 8027—86

1.5. Передний угол фрез принимается уао"=0°; задний угол —

1.6. Требования к фрезам червячным чистовым для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 приведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.

2.3. Твердость фрез — 63 . 66 Ш?СЭ.

Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть выше на 1— 2 единицы HRC3.

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/3 длины зуба по наружному диаметру.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, Ra, мкм:

посадочного отверстия фрез классов точности:

передней поверхности для фрез классов точности:

задней боковой поверхности зуба и задней поверхности по вершине зуба для фрез классов точности:

цилиндрической поверхности буртика для фрез классов точности

торцовой поверхности буртика для фрез классов точности:

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетам, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее половины толщины дельных зубьев.

2.8. Шпоночный паз — по ГОСТ 9472—90.

Допускается выполнять ширину b с полем допуска В12, высоту Ci — Н14.

2.9. Поле допуска размеров dao> du L — h 16.

2.10. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

2.11. Размеры и технические требования на изготовление заготовок для пробного кольца приведены в приложении 2.

2.12. Отклонение толщины зубьев пробного кольца, нарезаемого яре веряе*мой фрезой, должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее 1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра.

На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.

2.13. При центрировании по внутреннему диаметру отклонение внутреннего диаметра лробнепо кольца должно ссответствовать отклонению внутреннего диаметра вала с допуском е8 или e£L

2.14. При центрировании по наружному диаметру фактический размер внутреннего диаметра пробного кольца должен соответствовать внутреннему диаметру шлицевого вала с полем допуска 0,3. 0,5 мм.

2.15. Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 15) мм.

Читайте также:  Для чего применяют осциллятор

Наименование проверяемых параметров

Обозначение допусков и предельных отклонений

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

    Лариса Пазухина 2 лет назад Просмотров:

1 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Саратовский государственный технический университет ЧЕРВЯЧНАЯ ШЛИЦЕВАЯ ФРЕЗА Методические указания к курсовому проектированию по курсам «Режущий инструмент», «Проектирование инструментов» для студентов специальностей 11, 1 Одобрено редакционно-издательским советом Саратовского государственного технического университета Саратов 6

2 3 Задание: спроектировать червячную фрезу для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем параллельно оси соединения шлицев и выполнить ее рабочий чертеж. Исходные данные: для проектирования червячной шлицевой фрезы заданы размеры и точность шлицевого вала (рис. 1), материал заготовки [1]. Рис. 1 Примечание: Основные размеры шлицевых валов по ГОСТ Для шлицевых валов исполнения А (центрирование по внутреннему диаметру) фрезы «с усиками», для валов исполнения В (центрирование по наружному диаметру) фрезы «без усиков». Предлагается проектировать фрезы с правым витком зубьев и левыми стружечными канавками. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ В современном машиностроении наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения с параллельными сторонами. Они разделяются на два основных вида: наружного и внутреннего центрирования. Червячная фреза представляет собой наиболее распространенный инструмент для обработки подобных изделий. Основная задача проектирования червячных фрез заключается в определении профиля ее нормального сечения. Ознакомившись с индивидуальным заданием, исполнитель работы должен изучить основные положения теории профилирования инструментов, работающих методом обкатки на примере получения шлицевых валов червячной фрезой.

3 4 Проектирование этих инструментов проводят в следующей последовательности: определение возможности обработки заданной поверхности заготовки и выбор метода профилирования; определение профиля режущих кромок инструмента; назначение конструктивных размеров и геометрических параметров инструмента; проверка обеспечения поставленных требований при обработке заготовки спроектированным инструментом; разработка рабочего чертежа и технических требований. АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБА ФРЕЗЫ Аналитический метод обладает высокой точностью, и для получения соответствующих результатов расчѐт производят с точностью до 6-го знака для линейных величин и до секунды для угловых. Этот метод позволяет точно определить радиус начальной окружности R и координаты точек профиля фрезы. Данные шлицевого валика для расчѐта фрезы (рис. 1): D наружный диаметр шлицевого валика с допуском; d внутренний диаметр шлицевого валика с допуском; n число шлицев; c величина фаски и угол; ‘ r радиус на вершине шлица; r ф в ширина шлица с допуском; f допускаемая величина переходной кривой. Определяемые элементы (рис., 3): D расчѐтный наружный диаметр вала; p d p расчѐтный внутренний диаметр вала; в p расчѐтная ширина шлица вала; D диаметр начальной окружности; угол профиля шлица на начальной окружности; 4 h и h максимальная высота профиля от начальной прямой соответственно для фрез без «усиков» и для фрез с «усиками»;

5 6 x и соответственно абсцисса и ордината радиуса заменяющей окружности; r радиус заменяющей окружности; угол скоса; h высота скоса; фу l 1 ширина прореза дна между зубьями; h пр глубина прореза; h полная высота зуба фрезы; t n шаг зубьев в нормальном сечении; S n толщина зубьев в нормальном сечении; S x толщина зуба на любой высоте; c угол усика; h c глубина усика; l длина сноса фаски от начальной прямой; в ширина усика; n передний угол; в задний угол на вершине; D e диаметр фрезы; z число зубьев фрезы; K и K 1 величины затылования; l длина шлифованной части зуба; глубина канавки; r радиус закругления дна канавки; k угол канавки; D средний расчѐтный диаметр; t угол наклона винтовой канавки; S K шаг винтовой канавки; t шаг зубьев в осевом сечении; L длина фрезы; C длина буртиков; 1 D 1 диаметр буртиков; d диаметр отверстия; d диаметр выточки; 1

6 7 r 3 радиус закругления в выточке; l длина кольцевых поясков. Рис. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЁТА 1. Определение параметров шлицевого вала, необходимых для расчета фрезы. Расчетный наружный диаметр вала: D D C, (1) p max где D max максимальный наружный диаметр вала; C min минимальный размер фаски на вершине шлица: D D, () max D V где D номинальный наружный диаметр вала; D V верхнее отклонение допуска на наружный диаметр вала. Расчѐтный внутренний диаметр вала: d p dmin, 5E, (3) где E допуск на внутренний диаметр вала; d min минимальный внутренний диаметр вала: d d, (4) min min d V где d номинальный внутренний диаметр вала; допуска на внутренний диаметр вала. d V нижнее отклонение

7 Расчѐтная ширина шлица: в p 8 в, 5E, (5) min где E 1 допуск на ширину шлица; в min минимальная ширина шлица вала: в в, (6) min в n где в номинальная ширина шлица вала; в n нижнее отклонение допуска на ширину шлица. Диаметр начальной окружности шлицевого вала: а) с фасками на вершинах: б) при отсутствии фасок на вершинах: D D P 1 D ; (7) max, 75вР D. (8), 75вР Угол профиля шлица на начальной окружности: в arcsin. (9) D. Определение размеров профиля зуба фрезы в нормальном сечении (рис. 3). Червячная фреза без модификации зуба не может полностью обработать прямолинейный профиль шлица до внутреннего диаметра. У валов без канавок (рис. 1, исп. В) в основании шлица образуется криволинейный участок (переходная кривая), в результате чего полезная высота шлица уменьшается. Чтобы полностью обработать шлиц, зуб фрезы должен быть изменен: увеличен по высоте за счет образования выступов, так называемых «усиков». В этом случае переходная кривая на валах представляет собой канавки (рис. 1, исп. А)..1. Максимальная высота профиля фрезы от начальной прямой: а) для фрез без усиков: h4, 5D d p ; (1) б) для фрез с усиками: h R sin maxsin max sin. (11).. Угол обката max для точки основания шлица: а) для фрез без усиков: sin sin h4 sin max, (1) R D R, 5 ; (13)

Читайте также:  Провис цепи на бензопиле

8 б) для фрез с усиками: 9 sin dp вp cos max. (14) D.3. Координаты точек профиля боковой стороны зуба фрезы: R sin sin sin, (15) x R рад рад sin sin cos (16) (углы рад и рад в радианах). Примечание: необходимо задавать значения ординат профиля фрезы, отыскивая затем по нему параметр, и значения x, используя (15), (16) в таком виде: x R sin sin sin R sin sin, (17), 1745 cos. (18) Определение координат производят следующим образом: а) задают значения ординат, которые должны быть в пределах рабочей высоты h 4 или h фрезы соответственно без «усиков» и с «усиками». Таких значений назначать не менее 1 (табл. 1); б) по (17) определяют угол ; в) затем находят абсциссу x, соответствующую заданной ординате профиля фрезы. Рекомендуется составлять таблицу для занесения полученных данных по форме табл.. Таблица 1 Ордината Фреза без «усиков» Фреза с «усиками»,1h 4,h 4,3h 4,4h 4,5h 4,6h 4,7h 4,8h 4,9h 4 h 4,1h,h,3h,4h,5h,6h,7h,8h,9h h Таблица точки Ордината sin Абсцисса x 1 1 sin 1 1 х 1 sin х 1 1 sin 1 1 х 1 Построение выполняют относительно точки O (рис. 3) в масштабе 5:1; :1.

9 1.4. Координаты центра дуги, заменяющей профиль фрезы. Профиль фрезы заменяют дугами окружности в зависимости от требуемой точности шлицевого вала, его размеров и характера обработки (черновое нарезание под шлифованием или чистовое нарезание). Профиль фрез можно заменять дугами одной или нескольких окружностей. Рекомендуется для чистовых шлицевых фрез делать замену одной дугой окружности при высоте профиля h до 3,5 мм и двух окружностей при h более 3,5 мм. Для нахождения радиуса одной заменяющей окружности r и координат х и у центра этой окружности необходимо иметь координаты трѐх узловых точек профиля фрезы. Одна из точек профиля, расположенная на начальной прямой, имеет координаты х и у. Поэтому достаточно воспользоваться координатами из табл. только для двух точек, например, ( х 3 ; у 3 ), ( х 9 ; у 9 ): х x x , (19) x9 3 x39 x x x x () x9 3 x39 Радиус дуги заменяющей профиль фрезы: r. (1) x.5. Толщина профиля зуба фрезы по начальной прямой: π Sn Rн, 1745 γ n o. () Примечание: фиксируем соответствующую точку О 1 на начальной прямой и переносим полученный профиль по координатам или при помощи r (рис. 3)..6. Шаг зубьев фрезы: t R n n. (3).7. Угол скоса Ф в градусах назначают в зависимости от числа шлицев n по табл. 3. n Ф Таблица 3.8. Впадина зуба фрезы в зависимости от формы фаски на шлицах вала. а) Шлиц (рис. 4 а) имеет фаску с и угол 45:

10 где или 11 высота фаски на фрезе: h сtg, 5D, 5D ; (4) угол Ф : ρ ф D c ; (конструктивно или sinλ ф фу Sn c sinμ, D h фу с ); ρ ф ф R н max [,5Dsin(45 o μ)] смещение (снос) фаски от начальной прямой: при условии где, (5) R ф 45 arcsin ; (6) Rmax D вр l (7) 4R n вр l (8) S D P D. (9), 75вР б) Шлиц (рис. 4 б) имеет закругление вершины с радиусом r’ ф : центр закругления у основания зуба фрезы расположен на начальной прямой: hфу r’ ф ; (3) смещение от начальной прямой: D D c ; (31) l. (3).9. Глубина канавки прорезки для затылования фрез, мм, h пр = (1,5 3). (33).1. Ширина прорезки дна впадины между зубьями: l1 tn Sn c’, (34) c’ ctg. (35) ф.11. Полная высота зуба фрезы: а) без «усиков»: h h h h ; (36) б) с «усиками»: h 4 фу пр l h hфу hпр l. (37)

11 1 а б Рис Проверка правильности нарезания валика по высоте расположения переходной кривой для фрезы без «усиков» (рис. 3 а): а) угол обката для вершинной точки профиля фрезы: sin sin h4 sin Г ; (38) R б) радиус окружности начала переходной кривой: RГ, 5d h4 ctg Г. (39).13. Размеры участка фрезы для валов с центрированием по внутреннему диаметру (рис. 4 б): а) угол шлица на окружности d: в sin Ш ; (4) d б) угол обката для обработки нижней точки шлица: d cos Ш сos i ; (41) D в) высота профиля фрезы от начальной прямой до вершин «усиков»: h4 R sin isin i sin ; (4) г) угол усика: д) глубина усика: ус 45 ; (43) h ус h h 4 ; (44)

12 е) ширина площадки усика: 13 в, 7 S, (45) n (округлять до,1; не менее,3 мм). 3. Определение элементов режущей части Передний угол n. 3.. Задний угол на вершине в Минимальный задний угол на боковых сторонах профиля зуба на начальной прямой: tg tg sin где tg. x б в, 3.4. Число зубьев фрезы z и наружный диаметр D e определяют по табл. 4 или по данным [7] Величина затылования: D K e tgв. z Округлить до ближайшего значения:,5; 1; 1,5;,5; 3; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 1; 1; 14; 15; 16; 18; Величина дополнительного затылования (для нешлифованной части зуба): K1 1, 1, 75К Длина шлифованной части зуба: 1 1 De l. 3 z или по табл Глубина канавки для размещения стружки: а) глубина: Н h h, K K r ; k б) радиус закругления канавки: 1, 4, ; в) угол канавки между зубьями: = ; 5; Прочие конструктивные элементы Длина фрезы: L 3t c. r k 1

Читайте также:  Электросамоделки для дома своими руками

13 Диаметр посадочного отверстия: d, 65 De окончательно по табл. 4 или по данным [7] Диаметр выточки: d 1 d 15, Радиус закругления в выточке: r, , 4.5. Длина кольцевых поясков: 1 1 l L Размеры шпоночного паза b’ t’ r выбирают по ГОСТ Диаметр буртика: D De Фаски по буртикам и отверстию c1, f, f назначают по табл. 4. Таблица 4 Шаг по нормали D e D 1 d d 1 f 1 f c 1min, ,7 1,,5 3, , 1,5,5 4,1 6, , 1,5,5 6,6 9, , 1,5 3, 9, , 1,5 3, 11, , 1,5 3, 13, , 1,5 3, 15, ,, 3, 16,1 18, ,, 3, 18, ,, 3,5 1, ,, 3,5 5, ,, 3,5 7, ,5, 3,5

14 Длина l шлифованной части отверстия выбирают в пределах: l = (,5,4)L при длине фрезы L = 3 мм; l = (,,3)L L = 3 9 мм; l = (,,5)L L 9 мм Технические требования задают по стандарту [7]. РАСЧЁТ РЕЖИМА, СИЛЫ И МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ 1. Выбираем инструментальный материал для червячной фрезы [8, 1, 11].. Определяем глубину резания t в зависимости от высоты шлица и числа проходов [8, 11, 1]. 3. Назначаем подачу S на один оборот заготовки шлицевого вала [8, 11, 1]. 4. Назначаем период Т стойкости фрезы [1]. 5. Определяем скорость резания V [8, 11, 1]. 6. Определяем мощность N, затрачиваемую на резание [8, 1]. 7. Выбираем шлицефрезерный станок [11]. 8. Корректируем подачу S по выбранному станку. 9. Определяем число оборотов n p, соответствующее найденной скорости резания. 1. Корректируем полученное число оборотов n p по данным о станке и устанавливаем действительное число оборотов фрезы. 11. Определяем действительную скорость резания V д. 1. Корректируем мощность резания по станку. ПРИМЕРНЫЙ ПЛАН ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ 1. Исходные данные для проектирования фрезы в соответствии с табл. 7 в [1].. Краткое описание области применения данного метода формообразования и кинематической сущности процесса формообразования шлицов червячной фрезой. 3. Конструктивные особенности шлицевого соединения и вала, для которого проектируется червячная фреза, а также выбор предельных отклонений по стандарту [6].

15 16 4. Расчѐт конструктивных элементов, геометрических параметров фрезы и определение профиля зуба фрезы: графическим способом или аналитическим расчѐтом. 5. Выбор материала режущей части фрезы и элементов режима резания. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ 1. Поперечный разрез шлицевого вала в соответствии с ГОСТ Рабочий чертѐж червячной фрезы в соответствии с ЕСКД и техническими требованиями. 3. Теоретический профиль зуба фрезы в нормальном сечении и профиль после замены теоретического дугой или дугами окружности. Рекомендуемый масштаб изображения 5:1 или 1:1. ЛИТЕРАТУРА 1. Проектирование инструментов: метод. указания и задания к курсовому проектированию / сост.: О. В. Захаров, В. В. Погораздов, М. А. Царенко, И. Н. Янкин. Саратов: СГТУ, 4. 4 с.. Семенченко И. И. Проектирование металлорежущих инструментов / И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. М.: Машгиз, с. 3. Романов В. Р. Расчѐты зуборезных инструментов / В. Р. Романов. М.: Машиностроение, с. 4. Алексеев Г. А. Конструирование инструмента / Г. А. Алексеев, В. А. Аршинов, Р. И. Кричевская. М.: Машиностроение, с. 5. Иноземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов: учеб. пособие для вузов / Г. Г. Иноземцев. М.: Машиностроение, с. 6. ГОСТ Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски. 7. ГОСТ Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия. 8. Справочник металлиста: в 5 т. / под ред. А. А. Малова. М.: Машиностроение. Т с. 9. Шатин В. П. Справочник конструктора-инструментальщика / В. П. Шатин, Ю. В. Шатин. М.: Машиностроение, с.

16 17 1. Справочник инструментальщика / под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, с. 11. Адам Я. И. Справочник зубореза / Я. И. Адам, Г. Г. Овумян. М.: Машиностроение, с. 1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках (зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные, и отрезные станки). Изд.. М.: Машиностроение, с. 13. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю. В. Варановского. М.: Машиностроение, с. 14. ОСТ И Фрезы червячные черновые для обработки шлицевых валов с прямобочным профилем. Конструкция и размеры. 15. Инструментальные стали. Справочник. М.: Металлургия, 1977.

17 ЧЕРВЯЧНАЯ ШЛИЦЕВАЯ ФРЕЗА Методические указания к курсовому проектированию по курсам «Режущий инструмент», «Проектирование инструментов» Составили: ЦАРЕНКО Марат Андреевич ЗАХАРОВ Олег Владимирович БАЛАЕВ Андрей Федорович Рецензент С.Я. Приказчиков Редактор О.А. Луконина Подписано в печать Формат 684 1/16 Бум. офсет. Усл. печ.л. 1,16 (1,5) Уч.-изд.л. 1,1 Тираж 1 экз. Заказ Бесплатно Саратовский государственный технический университет 4154, Саратов, Политехническая ул., 77 Отпечатано в РИЦ СГТУ. 4154, Саратов, Политехническая ул., 77

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector