Содержание
- Для чего вообще нужно заниматься подбором фракции?
- Три правила подбора пескоструйного абразива.
- Подбор фракции абразива для устойчивых загрязнений.
- Подбор фракции абразивного порошка для лёгких загрязнений.
- Подбор диаметра сопла и фракции абразива
- Пескоструйная обработка и очистка поверхностей
- Абразивы для пескоструя (абразивные материалы для пескоструйной обработки поверхностей)
- Характеристики пескоструйных абразивных материалов
- Цена на пескоструйный (абразивоструйный) песок со склада в Москве
Для профессиональной абразивоструйной обработки необходимо грамотно подобрать фракцию пескоструйного абразива – размер абразивных частичек пе скоструйного абразива. В этой статье представлена только теория подбора: принципы и правила. Затронутые вопросы касаются, прежде всего тех, кто не понимает разницы и не видит практической пользы в применении пескоструйного абразива различных типоразмеров. С подобным отношением и понимание, увы, приходится сталкиваться очень часто. На первый взгляд очевидно, что принимая пищу удобнее использовать и ложку, и нож, и вилку. Но когда речь заходит о пескоструйной обработке многим кажется, что достаточно одной ложки. Возможно, этот пример не самый удачный, однако очевидный. Информация о практических примерах находится в другом разделе нашего сайта: "Примеры применения купершлака для АСО"
Для чего вообще нужно заниматься подбором фракции?
Первая причина подбора фракции – производительность или скорость абразивоструйной обработки. Абразив подбирают таким образом, чтобы сила абразивного воздействия соответствовала достаточной норме усилия, не превышала и не занижала её. Крупными частицами абразива незачем чистить лёгкую ржавчину. Напротив, мелким абразивом не стоит пытаться очистить стойкие загрязнения. Именно в случае правильного подбора фракции, абразивоструйная очистка будет идти нормальным темпом и скоростью.
Вторая причина подбора абразива – не навредить! Дело в том, что неверно подобрав фракцию абразива, вы можете легко испортить обрабатываемую поверхность. Например, проделать дыры в кузове старого и дорогого ретро автомобиля. Последствия устранения возникших проблем по стоимости будут не соответствовать запланированному вами вознаграждению.
Третья причина подбора пескоструйного абразива – его экономия. Любой неправильный выбор приведет к перерасходу. Почему именно так происходит – мы разъясним ниже.
Три правила подбора пескоструйного абразива.
- Руководствуйтесь первым принципом подбора пескоструйных абразивов: тяжёлые загрязнения – крупные фракции, лёгкие загрязнения – мелкие фракции.
Закон сохранения энергии – основа первого правила подбора пескоструйного порошка.
Для понимания физического принципа выбора абразивного порошка уместно вспомнить закон сохранения энергии. Кинетическая энергия абразивных частиц трансформируется в работу по деформации и разрушению загрязняющих обрабатываемое изделие материалов, а также трансформируется: в кинетическую энергию разлетающихся частиц абразива и мусора, тепловую энергию, выделяющуюся при деформации материалов. Кинетическая энергия абразивных частиц зависит от массы крупиц абразивного порошка, а также их скорости, если точнее – квадрата скорости.
С этой целью имейте в наличии разные фракции купершлака – КУПЕР тм. Более подробно о линейке производимой продукции можно узнать в материале нашего сайта "Производимые фракции абразивного порошкаКУПЕР тм"
Выбирайте оптимальное соотношение расход-скорость-результат, с учетом приоритета в поставленных задачах.
Подбор фракции абразива для устойчивых загрязнений.
Чем сильнее загрязнение, тем большая энергия требуется для совершения полезной работы. Тем большей энергией должны обладать абразивные зёрна. Кинетическая энергия пескоструйного абразива может быть повышена как за счет повышения скорости вылета частичек (зависит от рабочего давления пескоструйной струи), об этом подробнее изложено в разделе "Повысить производительность", а также за счёт увеличения массы абразивных частичек. Гранулы пескоструйного абразива с меньшим размером и, соответственно, меньшей физической массой будут обладать меньшей кинетической энергией, чем более крупные гранулы. Следует отметить, что процесс разрушения загрязнений не представляет линейную зависимость между энергией удара и полезной работой. Полезная работа, до некоторого минимального значения энергии воздействия абразива, практически не совершается. Такой процесс больше известен народной формулировкой "как об стенку горохом". Поэтому, обладающие малой скоростью и массой крупицы абразивного порошка при соударении с загрязнением будут просто отскакивать, практически не совершая никакой полезной работы. Так пескоструить можно до тех пор, пока не закончатся деньги на пескоструйный абразив или терпение заказчика.
В этом ключе, пескоструйную очистку тяжелых загрязнений с применением кварцевого песка фракциями до 1.0 мм, можно вообще охарактеризовать как "деньги, выброшенные на ветер". Поскольку кварцевый песок, в отличие от купершлака имеет округлую форму. И если этот абразив, даже будучи мелкой фракции, ещё имеет шанс "вгрызться" в загрязнение, за счет своих острых граней, то обычный кварцевый песок будет отскакивать как футбольный мяч.
Соответственно, более крупные фракции пескоструйного абразива купершлака будут работать с тяжелыми загрязнениями наиболее эффективно. Расход пескоструйного абразива будет оптимальным, себестоимость абразивной очистки – минимальной.
Подбор фракции абразивного порошка для лёгких загрязнений.
По аналогичным причинам, с загрязнениями более легкого типа вполне справится купершлак/никельшлак более мелкой фракции. Отходов – не раскрошившихся крупных гранул абразивного порошка, практически не будет. Весь пескоструйный абразив с первого раза превратится в очень мелкую абразивную крошку. Это и будет являться подтверждением того, что абразив подобран правильно. Поскольку, в идеале, пескоструйным абразивом пользоваться повторно не следует. Он должен отработать один, максимум два раза. Поэтому, несмотря на более высокую цену абразива мелких фракций, в случае очистки от незначительных загрязнений, итоговая себестоимость обработки существенно сократится.
Как правило, многие потребители абразивных материалов для пескоструйных работ, имеют аппараты и конечно сопла (наконечники) определённого для них диаметра. Фракцию выбираемого Вами абразива, нужно подбирать под рабочее сопло, которое уже установлено у Вас на пескоструйном аппарате или если хотите наоборот, сопло подобрать под фракцию абразива. Это одна из основ пескоструйных работ.
Подбор диаметра сопла и фракции абразива
Это необходимо учитывать не только ради качественной пескоструйной обработки, но и для разумного расхода абразива.
Например сопло 8 мм, а фракция Купершлака 0,5-2,5 мм, определяем это так: последнее значение фракционного состава умножается на 3 (2,5*3=7,5 мм) это и будет нужное значение абразива который нужно использовать под данное сопло 8 мм. Если использовать сопло меньше чем 8 мм, то при работе будет происходить плохая проходимость абразива, а при большем значении чем 8 мм, будет происходить перерасход абразивного материла и плохая ударная способность.
Перерасход абразива, плохая ударная сила, дополнительные соединения на пескоструйном рукаве, необоснованно длинный рукав и наконец давление, которое выдаёт Вам компрессор, всё это влияет на качество пескоструйных работ. На выходе из рабочего сопла давление должно составлять порядка 6 бар. Не забывайте, что качественная пескоструйная обработка обеспечивает 70% антикоррозийной защиты.
Чистота пескоструйной обработки
Фракционные составы любых абразивов, достаточно широки. Вот посмотрите таблицу, это пример фракций Купершлака и Никельшлака. Здесь указаны фракционные диапазоны абразива и шероховатость и чистота обработки после работы с данной фракцией. В таблице даны и некоторые рекомендации по применению каждой фракции на разных поверхностях и с различной степенью загрязнённости.
Вы обратили внимание, что при использовании крупных фракций, получается более грубая чистота (адгезия) обработки, а при использовании мелких фракций частота поверхности получается менее шероховатая, это очевидно.
Поэтому всё взвесив, Вы примите правильное решение, какую фракцию абразива Вам необходимо приобрести у Нас. Ждём ВАС.
абразивные материалы для пескоструя
Пескоструйная обработка и очистка поверхностей
Пескоструйная обработка (абразивная) является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей.
Эффект очистки получается за счёт множества микроударов зёрен песка по очищаемой поверхности. При абразивной обработке твёрдые частицы подаются на обрабатываемую поверхность или деталь с помощью кинетической энергии струи воздуха, подаваемой под высоким давлением. Пескоструйная обработка позволяет удалить с металлических поверхностей старые покрытия из лака и краски, ржавчину, окалину и подготовить поверхность перед нанесением защитных и декоративных покрытий. При ремонтных работах со стен, построенных из кирпича, бетона, камня, удаляет разрушенные и поврежденные участки, а также часто используется предварительно перед покраской и шлифованием полов. Процесс пескоструйной очистки представляет собой подачу струи абразива с воздухом. Возможно применение вместо воздуха воды, что дополнительно обезжиривает поверхность и полностью исключает образование пыли.
Абразивный материал для пескоструйных работ выбирается исходя из множества таких факторов как: материал поверхности, её состояние, площадь и форма. Выбор производится по таким характеристикам как фракция, форма зерна, твердость и химический состав абразивного порошка.
Абразивы для пескоструя (абразивные материалы для пескоструйной обработки поверхностей)
Давайте разберем какие наиболее часто применяются абразивные материалы:
- Кварцевый песок — абразив, применяемый десятилетиями в методике бластинга пескоструем, но с приходом новых технологий постепенно вытесняемый. Большой выбор фракций кварцевого песка для пескоструйной обработки позволяет подобрать его для разного вида пескоструйных установок и разнообразных поверхностей.
- Купершлак и никельшлак — абразивный порошок, получаемый по специальной технологии из гранулированных шлаков в металлургии при производстве никеля и меди. Фракционный состав купершлака-порошка обычно находится в пределах от 0,1 мм до 5,0 мм . Он может изготавливаться в указанных интервалах и производиться по индивидуальным требованиям заказчика или техническим возможностям конкретного производства. Абразив купершлак и никельшлак применяют почти во всех современных технологиях очистки любой металлической поверхности перед покраской. Купершлак в 3-4 раза производительней окатанного кварцевого песка и более доступен по стоимости. Благодаря своей твердости образует мало пыли и, соответственно, не оставляет её следов на очищаемой поверхности. Купершлак не содержит в своем химическом составе вредных веществ, он не токсичен, а также не оказывает загрязнения окружающей среды.
- Металлическая, чугунная и стальная дробь — в зависимости от метода изготовления может быть литая, колотая, рубленая, что существенно влияет на её характеристики. Применение дроби происходит в специальной дробемётной машине и является очень распространенным методом. Достоинствами метода являются: безопасность, экологичность и, конечно, технологичность и высокая производительность операций. При работе в дробеструйной камере возможно многократно использование металлических гранул. Основным и главным недостатком является стоимость дроби, которая во много раз превосходит все остальные абразивные материалы, однако компенсируется низким расходом дробей для получения аналогичной чистоты обработки.
- Корунд (оксид алюминия) — это абразивный материал широкого спектра применения. Он служит для пескоструйной обработки различного стекла и зеркал, камня и металла. Оксид алюминия прочнее по шкале твердости других применяемых и распространенных абразивов. Им можно счищать даже самые твердые сплавы металлов и породы камня. Он легче других абразивных порошков, поэтому в единице веса чистящих частиц больше примерно в два раза. Оксид алюминия имеет широкую сферу использования – от чистки поверхности головок двигателя внутреннего сгорания, клапанов, поршней и лопаток турбин до нанесения надписей на памятниках. Широкое применение корунд нашел при декоративном матировании металлических поверхностей. Преимуществами при применении являются отличное качество обработки поверхности, высокая эффективность. Корунд содержит малое количество свободного кремния (менее 1,5%) и потому более безопасен для операторов пескоструйных машин.
- Материалы природного и растительного происхождения — размолотые вишневые косточки, скорлупа грецкого ореха, морской и циркониевый песок, которые также могут использоваться для абразивной струйной обработки. Благодаря тому, что преимущественно это отходы пищевых производств, они обладают маленькой себестоимостью, но из-за своих специфических свойств имеют ограниченную сферу применения.
- Гранатовый песок — естественный природный минерал, применяемый в работе водоабразивных станков в качестве режущего инструмента. Резка водой в сочетании с гранатовым абразивом является наиболее эффективным, экологически безопасным способом. Альтернативой природному альмандину могут быть и другие гидроабразивные пески очень мелких фракций (особо тонкие абразивы) 120 и 80 mesh для гидроабразивной резки, а более крупные – для пескоструя.
Любой отработанный абразивный материал может многократно повторно применяться для пескоструйной обработки после отделения от включений, попавших в него загрязнений. При применении пескоструйной обработки поверхность из различных сплавов металла приобретает небольшую шероховатость, способствующую лучшему сцеплению с защитными покрытиями. Производители лакокрасочных покрытий рекомендуют загрунтовать обработанную металлическую поверхность не более чем через 3-5 часов после пескоструйной очистки во избежание воздействия коррозионных процессов. При подготовке различных поверхностей для окраски путем пескоструя абразивным материалом некоторые производители гарантируют долговечность покрытия до 10 лет.
Характеристики пескоструйных абразивных материалов
Основные характеристики при выборе абразивного порошка:
Всегда надо помнить при работе с любыми пескоструйными материалами, что при столкновении с поверхностью абразив постепенно разбивается в пыль, перемешиваясь с отходами обрабатываемой поверхности. Материал подается под большим давлением , рикошетом распространяется в различные стороны и образует взвесь из мелкой пыли, которая постепенно оседает на всех поверхностях. В связи с этим при работе с абразивными материалами строго требуется использовать средства индивидуальной защиты кожного покрова и органов дыхания (см. ГОСТ Р ИСО 14877-2017).
Справочно для пескоструйщиков:
Согласно Санитарно-эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»:
4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. Очистка изделий дробью, металлическим песком и песком с водой должна производиться в герметичном оборудовании с дистанционным управлением. При этом при гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления.
Цена на пескоструйный (абразивоструйный) песок со склада в Москве
от 1 мешка
от 40 мешков
от 400 мешков
от 1 ведра
от 40 ведер
от 400 ведер
от 1 ведра
от 40 ведер
от 400 ведер
– дробь на заказ от 2-4 дней.
Перед набором номера ☎ прочитайте, пожалуйста, «Ответы на часто задаваемые вопросы по прайс-листу» – здесь.
Стоимость доставки грузов по Москве и Московской области Вы можете узнать на странице тарифы на грузоперевозки
Как купить абразивные материалы со скидкой – см. здесь
Прайс-лист пескоструйных и других сыпучих материалов в Word-формате – Скачать
Загрузка...
