Формы для литья бетона

Содержание

В производстве различных бетонных изделий, будь то плитка, ванна, мебель или искусственный камень, нужно использовать качественные формы для бетона, которые можно изготовить своими руками.

Многие мечтают о красивом приусадебном участке, и аккуратные дорожки из красивой плитки занимают в этих мечтах далеко не последнее место.

Еще недавно для изготовления небольших архитектурных изделий использовались жесткие прессованные бетонные, деревянные, стальные и гипсовые. Основной технологией в то время была элементарная набивка. Литые же бетонные конструкции не применялись по причине несовершенства тогдашних технологий. Да и оборудование для литья было малоподходящее.

Только когда на рынке стал появляться цемент высокого качества, добавки, модификаторы и специализированное оборудование, стало возможным производство качественного литого бетона, характеризующегося очень высокими физико-химическими свойствами. Примечательно, что производство такого бетона для изготовления различных изделий, будь то искусственный камень, мебель, плитка или что-либо еще, можно наладить в домашних условиях, своими руками.

Современные аналоги

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент на любой вкус.

Использование современных материалов, из которых производятся формы для заливки бетона, дают реальную возможность изготавливать изделия практически с идеальной точностью передачи поверхности фактуры.

Если говорить о формах для бетона, которые используют в современном производственном процессе, то они могут быть жесткими и гибкими. В качестве материала для их изготовления в большинстве случаев используется пластик.

Материал, из которого будет изготовлена форма для бетона, должен быть щелочестойким и ударопрочным.

Только при наличии данных характеристик плитка, искусственный камень, мебель и другие изделия, изготавливаемые из бетона, будут максимального высокого качества. Формы для бетона вовсе необязательно покупать, их можно с легкостью изготовить своими руками.

Инструменты для изготовления

Для самостоятельного создания различных изделий (плитка, декоративный камень и т.д.) понадобятся следующие материалы и инструменты:

Многие отдают предпочтение подобной форме, так как она используется сразу при укладке дорожки, а результат выглядит не менее эффектно чем при укладке дорожки из отдельных плиток.

  1. Портландцемент;
  2. Песок (речной, карьерный, строительный или любой другой);
  3. Строительная сетка с шагом 50-60 мм;
  4. Широкий скотч или любая другая клейкая лента, кроме бумажной;
  5. Кусачки или ножницы по металлу;
  6. Мастерок (лучше железный, а не пластиковый);
  7. Плотный мешок для мусора;
  8. Емкость для приготовления строительного раствора;
  9. Кисточка;
  10. Пигменты для окраски бетона (по желанию);
  11. Полимерная краска для камня или бетона (по желанию).

Варианты

Существует несколько разновидностей для бетона. С помощью одних изготавливается плитка, с помощью других — различные декоративные камни, а третьи и вовсе используются для литья фигурных изделий.

Подобная форма позволяет сделать аккуратную дорожку за считанные часы.

Пластик — это отличный материал для изготовления для бетона, что объясняется его уникальными техническими свойствами. Наряду с этим, если тип выпускаемой продукции не нуждается в использовании форм из пластика, можно отдать выбор в пользу другого материала для изготовления своими руками.

Изготовление форм для бетона своими руками характерно для производства специальных стеклопластиковых заготовок, при помощи которых можно производить сложные архитектурные фигуры и изделия из бетона (скульптуры, балясины, вазоны, вазы), полимербетонные изделия, а также изделия из бетона с немедленной распалубкой (для памятников и заборов).

Если говорить о мелкоштучных изделиях, то самыми распространенными видами для их производства являются тротуарная плитка, брусчатка и фасадные камни. Формы, с помощью которых изготавливается плитка, фасадный камень и другие изделия такого плана, достаточно долговечны и могут успешно использоваться более чем в 300 циклах. Наряду с этим, такие более дорогие в продаже, чем гибкие варианты, которые можно изготовить своими руками по методу вакуумной формовки.

Вакуумная формовка — это универсальный производственный метод, с помощью которого можно наладить быстрое изготовление форм для бетона. Данный метод дает возможность изготавливать формы для бетона любой поверхностной фактуры и любых размеров. В качестве материала для изготовления может использоваться самый разнообразный пластик, в том числе полистирол, АБС, ПВХ, ПЭТ и т.д. Долговечность изготавливаемых заготовок будет зависеть от разновидности используемого пластика, его толщины и свойств. К примеру, формы, изготовленные из АБС пластика, выдерживают более 300 циклов заливки бетона, в то время как ПЭТ отличается заметно меньшей долговечностью. Помимо этого, на данный параметр влияет и геометрия изделия.

Инструкция по созданию

Вариант плитки «под брусчатку» пользуется наибольшим спросом.

В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).

Если у вас нет возможности использовать дерево, форму в виде прямоугольника или куба можно сделать прямиком в земле, просто вырыв ямки подходящих размеров. В ямки следует засыпать песок, налить сверху воды для «смазки» и увлажнения, после чего их можно заливать бетоном и прикрывать сверху. После застывания бетона формы можно использовать по назначению.

Читайте также:  Какие сварочные аппараты инверторного типа лучше

Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.

Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт — это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.

Если вам необходимо сделать бетонное кольцо, в качестве трафарета можно использовать старые велосипедные или бетонные шины. Для этого можно приспособить даже шины от колясок и самокатов. Если ничего подходящего нет в наличии, просто выройте круг в земле, после чего поставьте ведро в его центр и используйте полученную форму по назначению.

Нестандартные идеи

Если изучив предложение вы не нашли желаемого варианта, то можно попробовать сделать самостоятельно.

Сделать фигурные изделия из бетона не так-то и просто. Это весьма трудоемкий процесс, который требует больших затрат сил и времени. Купить готовую подходящую, конечно же, легче, однако если хочется получить что-нибудь необычное, то для изготовления трафарета своими руками придется задействовать фантазию и подручные средства. Идеи для создания оригинальных форм своими руками окружают нас повсюду, просто большинство людей их не замечает и сразу идет в магазин за готовыми вариантами, что не совсем правильно.

В настоящее время многие продукты питания (полуфабрикаты, кондитерские изделия, фрукты и т.д.) продаются в пластиковых контейнерах. Они прекрасно подходят в качестве форм для создания тротуарной плитки.

Еще одной отличной идеей являются прозрачные и цветные пластиковые гранулы, которые используются для производства бутылок. В них нужно добавлять раствор в разных пропорциях. В результате получается разнообразная и интересная плитка, из которой можно выкладывать красивые и оригинальные мозаики на тротуарах.

Трафареты можно изготовить из ламинированной ДСП. Иногда ее можно даже и не покупать. Сходите в компанию по распилу. Наверняка обрезки, которые для них являются отходами, вам отдадут бесплатно. При таком варианте тротуарную плитку можно сделать прямоугольной, квадратной, треугольной.

Если вы решили сделать самостоятельно, то можете быть уверенными, что ваша плитка будет эксклюзивной.

К примеру, для создания прямоугольного трафарета необходимо собрать подобие небольшого ящика. Для этого следует вырезать 5 прямоугольников, 4 из которых должны быть одинакового размера, а пятый такой, чтобы подходил по размеру. Соберите части при помощи мебельных евровинтов или других крепежных приспособлений. Конфирматы удобны тем, что позволяют безболезненно собирать и разбирать заготовку много раз. Далее нужно обернуть полученный ящик стретч-пленкой. Так плитку гораздо быстрее доставать, к тому же это предотвратит залипание.

Формы, с помощью которых будет изготавливаться плитка, декоративный камень и другие подобные изделия, должна быть мягкой на ощупь, материал должен быть похож на силикон. Не рекомендуется использовать совсем необычные трафареты. Конечно, дизайн дорожки получится очень оригинальным, однако выкладывать подобную плитку начинающему мастеру будет достаточно сложно. Просто подберите с ровными краями, хотя бы для первого времени, пока набьете руку. Выкладывать подобную плитку — сплошное удовольствие, а в стыки не будет набиваться мусор, так что мести подобный тротуар также очень просто.

Многие используют для изготовления различных бетонных конструкций даже детские формочки для игры в песочнице. К примеру, они подходят для создания какого-нибудь рисунка на тротуаре. Основное полотно в таком случае выкладывается плиткой с ровными краями, а бока, к примеру, можно отделать оригинальными фигуристыми изделиями.

Если вы хотите сэкономить деньги при проведении ремонтных работ, не спешите покупать все готовое. Формы для изготовления оригинальных и красивых архитектурных изделий из бетона можно с легкостью изготовить своими руками!

Особенности форм АБС-пластика и полиуретана

Особенности форм АБС

АБС-пластик – это современный синтетический полимер, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Говоря научным языком, это акрилонитрилбутадиеновый пластик, термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Пластик из АБС выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.

Отличительные свойства АБС-пластика: нетоксичен, имеет высокую прочность и широкий диапазон эксплуатационных температур, от −40 °C до +90 °C, выдерживает кратковременный нагрев до 105 °С. Имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению, он также имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Долговечен в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Имеет плотность 1.02-1.06 г/см³

Формы из АБС-пластика имеют ряд отличительных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик и позволяют справляться с самыми высокими производственными нагрузками:

Преимущества пластиковых форм АБС

– хорошее качество геометрических показателей изделий (при отсутствии жесткой опалубки);
– прочные и износоустойчивые (формы из АБС способны выдерживать свыше 300 формовочно-расформовочных циклов);
– достаточная гибкость (расформовка не требует распалубочного стола и распарки форм); – относительно низкая адгезия к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой); – Малый вес; – Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий); – Не требуется опалубки; – Хорошее качество передачи фактуры камня; – Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов; – Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа); – Подходит ко всем технологиям связанных с производством бетонных изделий.

Читайте также:  Пила по дереву для продольного пиления

Недостатки пластиковых форм АБС

– не подходит для изделий, размеры которых меньше чем 10х10 см;
– формы требуют помывки при смене цвета и после преждевременной расформовки.

Особенности форм ПУ

Полиуретаны, полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки -NH-. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.

Для людей со школьным образованием в химии, такое объяснение мало что объясняет. А вот по его свойствам – полиуретан считают заменителем и резины, и каучука, и металла, и пластика. Применяют его очень широко, начиная от каблуков на обуви и заканчивая деталей механизмов. Все потому, что этот материал действительно уникален. Материал очень прочен и одновременно эластичен. Он устойчив к деформациям, менее истираем, не теряя этих свойств и при -60°С, и при +80°С. Важно, что срок службы также больше, чем у других материалов. Еще важнее, что не доступен воздействию кислот, масел, горючего, бензина. ПУ не подвергается (обладает низкой восприимчивостью) воздействию со стороны микроорганизмов и плесени. Устойчив к истиранию и вибрации. Устойчив к износу, старению и внешним влияниям. Существует возможность смены уровня эластичности материала. Доступная стоимость. Из минусов: Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала.

Так что полиуретан во многом – универсальный, эффективный там, где прочие материалы сдают позиции – к примеру, в агрессивных средах, а как мы знаем, бетон является средой агрессивной. Поэтому производство полиуретановых формы для изготовления камня, 3D панелей одно из популярных направлений, которое только набирает обороты.

Преимущества полиуретановых форм

– Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня; – существует возможность смены уровня эластичности материала. Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения, начиная от интерьерной облицовочной плитки и заканчивая архитектурными элементами садов и парков; – формоустойчивость и сохранение стабильности размеров; – высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим; – отличная устойчивость к щелочам и кислотам, входящим в состав гипса, бетона и цементного раствора; – высокая стойкость износу абразивными частицами; – механическая прочность материала в сочетании с гибкостью обеспечивают высокую производительность и долговечность полиуретановых форм и выдерживают до 4 000 отливок; – процесс извлечения готовой продукции не требует использования специального оборудования для распалубки, а также применения смазок, что значительно экономит время; – полиуретановые формы обладают высокой степенью эластичности. Это позволяет использовать его для изготовления матриц сложной формы; – возможность воспроизведения поверхности природного материала с уникальной и неповторимой точностью позволяет изготовить эксклюзивное изделие.

Недостатки полиуретановых форм

– Не выдерживают скручивания; – сложно перерабатывается во вторсырье.

Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, облицовочного камня и брусчатки выполненные из специальной жесткой пластмассы (полипропилен, АБС), гибкого пластиката ПВХ (резина), мягкого полиуретана или жесткого и долговечного стеклопластика или металла . Полимерные, композитные и металлические формы предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья (литьевого виброформирования) и применяются в мелко или крупносерийном производстве изделий из связующих на основе цемента, гипса и полимерных смол.

Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф

Резиновые формы для искусственного камня и плитки

1.001 «Каменных дел мастер» (КДМ-1) — Тротуарная плитка своими руками

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(большая)» [93/1]

Размер: 55 х 55 см, Толщина: 4.5 см.

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(малая)» [93/2]

Размер: 40 х 40 см, Толщина: 4 см.

2.002. Форма для садовой дорожки «Старый город» [93/4]

Размер формы : 50 х 60 см, Толщина (глубина): 4.5 см. Используется как форма для заливки бетона или как штамп для бетона.

2.003. Форма «Калифорния «Дерево»» [71/22]

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 11 шт.

2.004. Форма «Терасная доска»

Размер: 60 х 30 см, Толщина: 6 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 6 шт.

2.005. Форма «Английский булыжник» [7/3]

Размер: 25 х 12 см, Толщина: 5.5 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 33 шт.

2.006. Форма «Кирпич» [10/1]

Размер: 10 х 20 см, Толщина: 3.0, 6.0, 8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 50 шт.

2.007. Форма «Волна » [5/1]

Размер: 23.7 х 10.3 см, Толщина: 4.5:6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.008 Форма для тротуарной плитки Квадрат «8 кирпичей (30х30х3)»

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3.0 см, Фактура: мелкая шагрень, расчетное кол-во форм : 11 шт./м²

2.008. Форма «Катушка» [3/1]

Размер: 22.5 х 8.8 см, Толщина: 6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.009. Форма «Ромб (гладкий)» [10/2]

Размер: 33 х 19 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: гладкая, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.010. Форма «Ромб (фактура: Ромбик)» [10/3]

Размер: 35 х 20 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 32.5х9.5х6)

Размер: 32.5 х 9.5 см, Толщина: 6.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 35х9.8х4)

Размер: 35 х 10 см, Толщина: 4.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 36 шт.

При изготовлении форм для тротуарной плитки или форм для искусственного камня, ступеней, бордюров, и многих других разновидностей изделий из бетона формируемых методом вибролитья, используются различные материалы имеющие свои преимущества и недостатки, а также существенно различающиеся по стоимости.

Формы из полипропилена (жесткие)

Наиболее дешевый и соответственно массовый материал для изготовления форм для тротуарной плитки — полипропилен. Формы изготавливаются на термопластавтоматах из гранул вторичного полипропилена, в основном получаемого из отходов и при переработке изделий из первичного полипропилена. Формы имеют черный цвет. Основное преимущество вторичного полипропилена — низкая стоимость при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках. При соблюдении условий формования и распалубки, формы из полипропилена могут прослужить не менее 100-150 отливок. Формы не ремонтопригодны. Стойкость полипропилена к истираемости — средняя, что требует обязательного использования смазки для форм для предотвращения залипания смеси и соответственно брака на готовой тротуарной плитке и особенно брусчатке большой толщины при расформовке.
К преимуществам форм из полипропилена кроме низкой стоимости можно отнести хорошее качество рисунка текстуры. Если при изготовлении штампа текстура была выполнена с высокой точностью — при формировании на термопластавтомате готовая форма для тротуарной плитки точно передаст этот рисунок.
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Читайте также:  Кабель пвс технические характеристики

Формы из АБС (жесткие)

В отличие от форм для плитки и брусчатки из полипропилена, формы из первичного АБС более долговечны и главное — ремонтопригодны. Формы для плитки из АБС изготавливаются не только на термопластавтоматах с использованием дорогостоящих пресс-форм, но и методом вакуумформовки. При вакуумформовке стоимость оснастки для изготовления форм в разы меньше, что позволяет осуществлять изготовление пластиковых форм на заказ. К недостатку вакуумформования можно отнести небольшую «замыленность» форм проявляющуюся при сложной текстуре с острыми углами.
Формы для плитки, брусчатки, бордюров и памятников из АБС более долговечны, чем полипропиленовые формы и выдерживают до 200-250 отливок. Стойкость АБС пластика к истиранию — высокая. Низкая адгезия материала к цементной матрице (бетону), поэтому формы для плитки из АБС в первой половине срока службы (до появления множественных микроцарапин) не требуют смазки. Формы ремонтопригодны, можно удалять царапины и клеить форму в случае возникновения трещин. Цвет форм — белый или светлых тонов. Дополнительного увеличения долговечности и сохранения геометрии крупногабаритных форм для тротуарной плитки и архитектурных изделий можно добиться изготовлением жесткой оснастки из фанеры с фиксацией пластиковой формы в оснастке на монтажной пене или усилением форм стеклопластиком (это именно усиление а не стеклопластиковые формы)
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Гибкие формы для плитки из Термопластвинила (пластифицированный ПВХ) (эластичные)

Плитка под кирпич для внутренней или наружной отделки — один из самых популярных отделочных материалов. Малая толщина плитки под кирпич и высокие требования к передаче текстуры различного кирпича требуют использования гибких форм для изготовления плитки. При изготовлении декоративной плитки под кирпич используются различные материалы — цемент (наружное и внутреннее применение) гипс и литьевые смолы (внутренняя отделка).
Гибкие формы для плитки из Термопластвинила универсальны, материал специально разрабатывался для применения в эластичных формах для вибролитья и обладает максимальной долговечностью. При правильном обращении выдерживает не менее 2000 отливок.
Эластичные формы из резины (пластифицированный ПВХ) имеют минимальную адгезию к любым связующим. Возможно использование цемента, гипса и литьевых смол без применения разделительной смазки. Это важное преимущество данной разновидности форм перед формами из полиуретана или силикона а также пластиковыми и стеклопластиковыми формами.
По своим эксплуатационным свойствам и меньшей стоимости превосходит формы из полиуретана и силикона. Для изготовления форм используются высокотемпературный экструдер и термокамеры. Особые требования предъявляются к матрицам. Поэтому производство форм по заказу возможно только в минимальном обьеме от 10-20 м2
>>> перейти в раздел «Гибкие формы для искусственного камня и плитки»

Гибкие формы для искусственного камня из полиуретана и силикона (эластичные)

Полиуретан и силикон — двухкомпонентный материал используемый при изготовлении форм для искусственного камня.
Для удешевления при производстве форм для искусственного камня рядом производителей используется наполненный полиуретан с добавками. Эти добавки удешевляют цену, но сокращают срок службы полиуретановых форм и такой полиуретан мы при производстве не используем. Срок службы наших полиуретановых форм не менее 1000 отливок при выполнении всех условий виброформования и распалубки.
Формы для искусственного декоративного камня из полиуретана универсальны и могут использоваться с любым вяжущим (цемент, гипс) при использовании разделительной смазки. Формы для декоративного камня из силикона используют для гипса и литьевых смол. Щелочная среда цемента ведет к повреждению силиконовых форм для камня.
Процесс изготовления полиуретановых и силиконовых форм требует минимального оборудования и достаточно прост, но высокая стоимость форм для искусственного камня из полиуретана и силикона связана с высокой стоимостью качественного сырья.
Формы для изготовления искусственного камня из полиуретана и силикона могут изготавливаться различной твердости (эластичности) путем простого изменения состава компонентов и возможно изготовление полиуретановых форм на заказ в минимальном обьеме от 3-5 м2.

Стеклопластиковые формы

Особой прочностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые формы для балясин, балюстрады, заборов, колон, ритуальных памятников и МАФ (малые архитектурные формы — вазы скульптуры и.т.д.). Изготавливаются из стеклокомпозита (многослойная стеклоткань с пропиткой эпоксидным связующим).
Стеклопластиковые формы отличаются особой долговечностью (срок службы не менее 3000 отливок), ремонтопригодностью , точной геометрией готовых крупногабаритных изделий.
Сложность изготовления и высокая стоимость формообразующих материалов приводит к высокой стоимости форм, что оправданно качеством готовых изделий и долговечностью самих стеклопластиковых форм в условиях организации бизнес-производства изделий из архитектурного бетона.
Более дешевым компромиссом стеклопластиковым формам (балясин, заборов, МАФ) являются гибридные, АБС-стеклопластиковые формы. В таких формах обычная недорогая АБС-пластиковая форма (для балясины, панели забора или памятника) усиливается стеклокомпозитом (стеклоткань или рубленное стекловолокно с эпоксидным или полиэфирным связующим). Такие формы проще в изготовлении и соответственно дешевле.

Металлические формы

Отдельной разновидностью форм для вибролитья являются металлические формы для тротуарной плитки и ЖБИ. Благодаря высокой прочности и термостойкости, такие формы могут использоваться при производстве крупноформатной тротуарной плитки, элементов ЖБИ (стеновые блоки, перемычки, плиты, кольца и.т.д.). Благодаря высокой термостойкости и прочности формы могут использоваться в автоклавах (производство газобетонных стеновых блоков) и для изготовления резиновой тротуарной плитки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector