Для чего выполняется разделка кромок при сварке

Проплавление металла толщиной 5 мм и более довольно трудная задача при использовании ручной дуговой сварки. Получение качественного шва в этих условиях затруднительно даже для опытных сварщиков.

По этой причине ГОСТами и другими руководящими документами предписывается формировать соответствующим образом кромки заготовок. Разделка кромок под сварку делается при выполнении практически всех угловых и стыковых соединений.

Обязательная подготовка

Единственной задачей разделки кромок является желание получить качественный надежный шов. Разделку проводят так, чтобы электрод легко мог достать до нижних слоев и проварить изделие по всей толщине.

Подготовка кромок перед сваркой проводится в любом случае. Она может быть:

• без разделки;
• с отбортовкой;
• с разделкой.

Обязательный подготовительный этап заключается в очистке торцовой и прилегающей области от всевозможных механических и жировых загрязнений, оксидных пленок, ржавчины на расстояние не менее 20 мм в соответствии с ГОСТ.

Зачистка стыков под сварку может производиться вручную с использованием наждачки, щетки с металлической щетиной, напильника, шлифовальной машинки или с применением химических реагентов.

После того как детали собраны в узел, который предстоит варить, и зафиксированы, правильно обработать кромки уже не получится.

Подготовку стыков рекомендуется делать при толщине стенок свариваемых деталей 5 мм и более. Односторонняя отбортовка выполняется при сварке стыковых и угловых соединений.

Двухсторонняя отбортовка производится при стыковой сварке. В целом разделка заключается в придании кромкам определенной формы, в результате чего они становятся тоньше.

Скосы

Стыки с разделкой кромок бывают с односторонним скосом одной или двух кромок и с двусторонним скосом одного или двух стыков. Скосы могут быть прямолинейными или криволинейными, с притуплением или без него.

При односторонней сварке разделку стыков делают в виде буквы V или U. При сварке с обеих сторон реализуется K или X-образные разделки. Разделка для односторонней сварки более трудоемка, чем при сваривании с двух сторон.

Выбор скосов кромок под сварку определяется конструкцией свариваемых изделий, толщиной металла и диаметром электрода. Форму разделки определяет угол и форма скоса, а также высота притупления.

Притуплением называют нескошенную часть стыка. Оно нужно для правильного образования сварного шва и предотвращения прожога. Притупление бывает толщиной от 1 до 3 мм.

Иногда обходятся совсем без него. Тогда предусматриваются специальные мероприятия предотвращающие прожог сварного шва. Сваривание производят на подкладке, основе из флюса или используют замковое соединение.

При использовании ручной электродуговой сварки подготовку кромок у металла толщиной менее 5 мм не делают. Если изделие более толстое, то обычно используют одностороннюю симметричную разделку с углом в 60 °-80 °и притуплением 1-3 мм.

Для соединений в стык с К-, V-, и Х-образной обработкой кромки, совокупный угол скоса равен 45 °-55 °, а при сваривании с подкладкой – 10 °-12 °. Эти параметры влияют на свойства шва и прямо определяют его характеристики.

Методы резки

Разделка кромки заключается в том, что с торца детали снимают часть металлы под углом. Угол определяют между плоскостью торца и образовавшегося скоса.

Разделку можно провести механическим способом и термическим. Впоследствии, в зависимости от качества образованной поверхности, проводится механизированная или ручная доработка.

Механизированная доработка осуществляется на расточном оборудовании для тел вращения. Для прямолинейных поверхностей используются фрезерные станки или пневматические шлифовальные машины.

Если специального оборудования нет, то поверхность под сварку можно доработать вручную с помощью зубила и напильника.

Термические методы разделки кромок – это газовая (при помощи кислорода), плазменная и лазерная резка. При терморезке можно получить К-, V-, и Х-образные скосы кромок. К механическим методам относятся фрезеровка, строгание, резка абразивом и долбежными устройствами.

Особенности методов резки

При газовой кислородной резке легированных сталей свободный углерод образует карбиды, удалить которые очень трудно. Поэтому подготовку таких сплавов, как хромированная нержавейка, например, проводят другими способами. Газовую разделку кромок применяют в основном к углеродистым сталям.

Качество термической резки, проведенной вручную, почти всегда оставляет желать лучшего, поэтому требуется дополнительно обрабатывать срез абразивом. К тому же изменяется состав и свойства верхнего слоя, что приводит к деформации изделий.

Плазменная резка позволяет получить качественный срез практически любых металлов. В роли плазмообразующего газа применяют воздух. Переносные устройства терморезки оснащаются газовыми и плазменными горелками. При установке трех горелок можно делать скосы кромок К-образной формы.

При машинной термической резке, качество кромок получается высоким, и удовлетворяет требованиям ГОСТов. Лазерная разделка кромок используется, когда ее нечем заменить, стоит она очень дорого.

Механическая резка обеспечивает получение качественных скосов кромок. К достоинствам относится создание скосов сложной формы. Но есть и существенные недостатки, среди которых невысокая производительность и трудность формирования кромок на крупных заготовках.

При формировании двусторонних скосов механическим методом требуется кантовка заготовок. Резка стыков абразивами является вредным производством и требует много ручного труда. Элементы абразива вызывают трещины.

Оборудование для механической разделки

Основные механические способы подготовки стыков – это фрезеровка, строжка, долбежка и резка абразивом.

Кромкострогальные станки используются при разделке стыков прямолинейных заготовок и позволяют получать любые виды разделки кромок. Кромкофрезерное оборудование может работать с криволинейными заготовками.

Переносные устройства используют, чтобы подготавливать стыки трубопроводов. Кромкоскалывающее оборудование работает на высокой скорости, но кромки требуют дальнейшей доводки.

Для доводки стыков абразивом применяют шлифовальные машинки. Данная обработка используется после фрезеровки изделий из нержавейки и алюминия.

Все методы разделки кромок имеют свои полюсы и минусы, все зависит от конкретики, вида обрабатываемых заготовок, условий работы и требуемой точности обработки.

Перед переходом к непосредственной сварке конструкций из различных материалов требуется осуществить предварительную подготовку. Перед сваркой следует выполнять определенные процедуры:

1. Правка и утонченная резка.
2. Предварительная зачистка и небольшой подогрев заготовок.
3. Сгибание и обработка кромок деталей.

Благодаря этим нехитрым процедурам, возможно, значительно повысить качество конечного результата. Проблема в небольших остатках лишнего материала либо ржавчины, которые легко спровоцируют появление некачественного брака на изделии или ненужной сварке деталей. Обрабатывать кромки под сварку советуют при каждой предварительной операции.

Снимаются лишние слои с кромок заготовок, а полученное очищенное место в будущем заполняется металлической смесью электрода. Некоторые заготовки перед сваркой не обладают необходимой формой, что требует обязательного изменения – детали выгибаются, шлифуются, иногда даже подрезаются. Все процедуры подготовительного характера прописываются официальными органами стандартизации, что делает их обязательными перед сварочными работами.

Требования обработки

Подготовка кромок под сварку должна соответствовать официальным допустимым стандартам. В процессе обработки допускается применение дополнительного оборудования: напильников, болгарки, шлифовальных машин. Помимо соблюдения элементарных правил работы с используемыми инструментами необходимо следить за техническими параметрами обрабатываемой детали. Поскольку лишние миллиметры материала, неправильные углы загибов либо игнорирование процедуры обработки может сказаться на возможности дальнейшего использования детали.

Обработка кромок под сварку предполагает работу с определенным набором строительного оборудования:

1. Металлическая щетка, обеспечивающая полноценную зачистку изделия. Использование щетки допускается при любых размерах деталей, а конечный результат во многом зависит от целеустремленности работника.
2. Ацетон – средство для дополнительного обезжиривания. Заготовка обрабатывается ацетоном непосредственно перед сваркой либо выкладыванием флюса на окончания деталей. Это средство позволяет устранить различные образовавшиеся пленки на поверхности деталей.
3. Тиски настольные. Благодаря им возможно осуществить сгибание заготовок в любых плоскостях. Они являются дополнительным фиксирующим элементов, который часто применяется для удержания заготовок в неподвижном состоянии.
4. Газовая горелка. Это устройство применяется для предварительного прогрева заготовок, что способствует устранению образовавшихся жировых пленок. Подогрев положительно влияет на отсутствие деформаций непосредственно при сварке.

Использование всех инструментов в совокупности позволяет создавать благоприятные условия для последующих сварочных работ.

Подготавливаем идеальные кромки перед сваркой

При соединении практически любых заготовок требуется обязательная подгонка кромок. Эта операция выполняется с целью обеспечения наиболее равномерного и плотного соприкосновения свариваемых деталей, что наделяет конечный шов максимальной прочностью.

Разделка кромок под сварку начинается с определения меньшего размера имеющейся заготовки. Полностью обработав менее крупную деталь необходимо придать оптимальную форму более крупной заготовке. Площадь сечения крупной заготовки должна соответствовать меньшему аналогу. Просчитывается общая геометрия, при которой соединение будет обладать наилучшими конечными характеристиками прочности.

Подготовка идеальных кромок основывается на соблюдении следующих нюансов:

• Обрабатываются углы разделки каждой заготовки.
• Выстраивается подходящая ширина общего зазора.
• При необходимости создается притупление.
• Регулируются длины скосов.

При показателе толщины кромок в 3 мм. Обработкой заготовок можно пренебречь, поскольку технология сварки без труда обеспечит максимальное скрепление деталей. Но при относительно крупных размерах следует проводить обработку кромок на постоянной основе. Металлические конструкции могут провариться недостаточно хорошо либо останутся промежутки непроваренного шва, что в последствии станет причиной разрыва.

Правильно выполненный скос кромок под сварку способствует плавности будущего перехода между заготовками. Подобная подготовительная мелочь существенно снизит возможное напряжение и нагрузку на область соединительного шва.

Прихват металлических конструкций и их оптимальная сборка

Подготовка к дальнейшему свариванию труб заключается не только в создании идеальной рабочей поверхности на каждой заготовке. Необходимо обеспечить правильное функциональное положение трубопровода, поскольку отклонение в несколько градусов даст значительные искажения формы на расстоянии. Поэтому зачистка кромок труб под сварку не является окончательным средством, гарантирующим идеальный результат.

Массивные трубы невозможно сваривать на весу, а иногда частичная фиксация одной трубы не снижает трудности в процессе создания соединительного шва. Идеальным вариантом в подобных ситуациях является прихват места соединения точечной сваркой.

Преимущества от подобного метода фиксации следующие:

• Точечная фиксация осуществляется по плоскости всей трубы, что устраняет возможность съезжания деталей.
• Деформационное скручивание также становится невозможным.
• Полученное соединение не обладает существенной прочностью, но к аккуратной транспортировке оно уже приспособлено.
• Возможность переноса позволяет изменять положения для сварки, так проще выполнить сварочный шов горизонтального направления.

Конечная сборка конструкции должна начинаться с правильного планирования рабочей зоны и устранения мешающих деталей из нее. Каждый участок, где планируется проводить сварку, должен обладать максимальной доступностью. Это позволит создать равномерный шов. Предварительный крепеж заготовок должен осуществляться с максимально доступной жесткостью. Необходимо устранить возможность перекосов и нежелательных изменений положения.

Только в совокупности операций по предварительной подготовке, возможно, создать идеальные предпосылки для сварочных работ.

Разделка кромок под сварку

МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Тестирование — это более мягкий инструмент, они ставят всех обучающихся в равные условия, используя единую процедуру и единые критерии оценки, что приводит к снижению предэкзаменационных нервных напряжений.

Скачать:

Вложение	Размер
razdelka_kromok_pod_svarku.docx	21.17 КБ

Предварительный просмотр:

бюджетное образовательное учреждение Омской области

начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 65».

Разделка кромок под сварку

МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2013

Разделка кромок под сварку.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верные.

1. Разделка кромок выполняется:

а) для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара;

б) исходя из эстетических соображений;

в) для предотвращения сварочных деформаций.

2. Начиная с какой толщины на пластинах, как правило, делается скос кромок?

1. На рисунке изображена кромка:

а) с прямолинейным двусторонним

симметричным скосом;

б) с криволинейным скосом;

в) с прямолинейным односторонним скосом.

1. Что называется углом скоса кромки?

а) Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

б) Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью пластины.

в) Тупой угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

1. Угол разделки кромок составляет:

6. Величина притупления кромок во всех случаях должна составлять:

1. На пластинах какой толщины целесообразно делать двусторонний скос кромок?

в) 20 мм и более.

1. Снятие металла с использованием зубила и молотка приемлемо для толщины пластины, начиная:

1. За один проход зубилом снимается слой металла толщиной:

10. При доводке кромки напильником вы должны: