Дефекты сварных швов гост

Содержание

Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 2 марта 2001 г. N 115-ст

ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ

КЛАССИФИКАЦИЯ , ОБОЗНАЧЕНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Imperfections in metallic fusion welds.

Classification, designation and definitions

1. Разработан Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы".

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.).

За принятие проголосовали:

│Наименование государства │ Наименование национального органа │

│Республика Армения │Армгосстандарт │

│Республика Беларусь │Госстандарт Республики Беларусь │

│Кыргызская Республика │Кыргызстандарт │

│Республика Молдова │Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Республика Таджикистан │Таджикгосстандарт │

│Туркменистан │Главгосинспекция "Туркменстандартлары"│

│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)".

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5. Введен впервые.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

2.1. Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

2.2. В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:

2 — полости, поры;

3 — твердые включения;

4 — несплавления и непровары;

5 — нарушение формы шва;

6 — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

3. НАИМЕНОВАНИЕ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.

В таблице приведены :

— в графе 1 — трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;

— в графе 2 — буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);

— в графе 3 — наименование дефекта на русском, английском и французском языках;

— в графе 4 — определение и/или поясняющий текст;

— в графе 5 — рисунки, дополняющие определение при необходимости.

│Обознач е- │ Наименование дефекта │Определение и/или │Рисунки │

│ние │ │ пояснение дефекта│ сварных │

│дефекта │ │ │швов и │

│ци ф- │ис- │ │ │ний с │

│р о- │поль-│ │ │дефектами│

│ Группа 1. Трещины │

100 Е Трещины Несплошность,

en cracks вызванная местным

fr fissures разрывом шва,

дения или действия

1001 Микротрещина Трещина, имеющая

en microfissure (micro- микроскопические

crack) размеры, которую

fr microfissure обнаруживают физи-

не менее чем при

101 Еа Продольная трещина Трещина, ориент и- Рисунок

en longitudinal crack рованная парал —

fr fissure longitudinale лельно оси свар —

Она может распо-

1011 в металле свар —

1012 на границе сплав-

1013 в зоне термичес-

1014 в основном метал-

102 Еb Поперечная трещина Трещина, ориент и- Рисунок

en transverse crack рованная поперек

fr fissure transversale оси сварного шва.

Она может распо-

1021 в металле свар —

1023 в зоне термичес-

1024 в основном метал-

103 Е Радиальные трещины Трещины, радиал ь- Рисунок

en radiation cracks но расходящиеся из

fr fissures rayonnantes одной точки .

1031 в металле свар —

1033 в зоне термичес-

1034 в основном метал-

щины этого типа,

известны как звез-

104 Ес Трещина в кратере Трещина в кратере Рисунок

en crater cracks сварного шва , ко —

fr fissure de crat re торая может быть

105 Е Раздельные трещины Группа трещин , Рисунок

en group of disconnected которые могут

1051 fr r seau de fissures в металле свар —

marbrees ного шва ,

1053 в зоне термичес-

1054 в основном метал-

106 Е Разветвленные трещины Группа трещин, Рисунок

en branching cracks возникших из одной

fr fissures ramifi es трещины .

Они могут распо-

1061 в металле свар —

1063 в зоне термичес-

1064 в основном метал-

200 А Газовая полость Полость произ-

en gas cavity вольной формы,

fr soufflure образованная газа-

ми, задержанными в

2011Аа Газовая пора Газовая полость Рисунок

en gas pore обычно сферической

fr soufflure sph roidal формы

2012 Равномерно распред е- Группа газовых Рисунок

ленная пористость пор, распределен —

en uniformly distributed ных равномерно в

porosity металле сварного

fr soufflures шва . Следует от-

sph ro > личать от цепочки

mement r parties пор (2014)

2013 Скопление пор Группа газовых Рисунок

en localized (clustered) полостей ( три или

fr n > более ), располо —

ними менее трех

2014 Цепочка пор Ряд газовых пор, Рисунок

en linear porosity расположенных в

fr soufflures allign es линию, обычно

(ou en chapelet) параллельно оси

ними менее трех

2015 А b Продолговатая полость Несплошность, Рисунок

en elongated cavity вытянутая вдоль

fr soufflure allongee оси сварного шва.

не менее чем в два

2016 А b Свищ Трубчатая полость Рисунок

en worm-hole в металле сварного

fr soufflure шва, вызванная

vermiculaire выделением газа.

Форма и положение

вания и источником

газа. Обычно свищи

2017 Поверхностная пора Газовая пора, Рисунок

en surface ро re которая нарушает

fr piqure сплошность поверх-

ности сварного шва

202 R Усадочная раковина Полость, образу-

en shrinkage cavity ющаяся вследствие

fr retassure усадки во время

2024 К Кратер Усадочная раков и- Рисунок

en crater pipe на в конце валика

fr retassure de cratere сварного шва , не

заваренная до или

Группа 3. Твердые ключения

300 Твердое включение Твердые инородные Рисунок

en sol > вещества металли-

fr inclusion sol > ческого или

имеющие хотя бы

один острый угол,

301 Ва Шлаковое включение Шлак, попавший в Рисунок

en slag inclusion металл сварного

fr inclusion de laitier шва . В зависимости

от условий образо-

вания такие вклю-

чения могут быть

302 G Флюсовое включение Флюс, попавший в См .

en flux inclusion металл сварного 3011 —

fr inclusion de flux шва . 3013

В зависимости от

ния такие включе-

303 J Оксидное включение Оксид металла,

en ox > попавший в металл

fr inclusion d’oxyde сварного шва во

304 Н Металлическое включение Частица инородно-

en metallic inclusion го металла , попав —

fr inclusion m tallique шая в металл

3043 другого металла

Группа 4. Несплавление и непровар

401 Несплавление Отсутствие соед и- Рисунок

en lack of fusion нения между метал-

( incomplete fusion) лом сварного шва и

fr manque de fusion основным металлом

(collage) или между отдель-

Примечание. В некоторых ными валиками

странах употребляют сварного шва.

термины "collage noir" и Р азличают

"collage blanc" в несплавления

4011 зависимости от того, по боковой сто-

имеются или отсутствуют роне,

4012 в местах несплавления между валиками,

4013 оксидные включения в корне сварного

402 D Непровар (неполный Несплавление Рисунок

провар) основного металла

en lack of penetration по всей длине шва

( incomplete penetration) или на участке ,

fr manque de p n tratio возникающее вслед —

в корень соедине-

Группа 5. Нарушение формы шва

500 Нарушение формы Отклонение формы

en imperfect shape наружных поверхно —

fr forme d fectueuse стей сварного шва

5011 F Подрез непрерывный Углубление пр о- Рисунок

en continuous undercut дольное на наруж-

fr caniveau continu ной поверхности

5012 F Подрез непрерывный Рисунок

en intermittent undercut

fr morsure caniveau

5013 Усадочная канавка Подрез со стороны Рисунок

en shrinkage groove корня односторон —

fr caniveau a la racine него сварного шва ,

по границе сплав-

502 Превышение выпуклости Избыток напла в- Рисунок

стыкового шва ленного металла на

en excess weld metal лицевой стороне

fr surepaisseur стыкового шва

excessive сверх установлен —

503 Превышение выпуклости Избыток напла в- Рисунок

углового шва ленного металла на

en excessive convexity лицевой стороне

fr convexite excessive углового шва ( на

всей длине или на

504 Превышение проплава Избыток напла в- Рисунок

en excessive penetration ленного металла на

fr exc s de p n tratio обратной стороне

5041 Местное превышение Местный избыточ-

проплава ный проплав сверх

en local excess установленного

fr exc s local de

p n tration

505 Неправильный профиль Угол альфа между Рисунок

сварного шва поверхностью

en incorrect weld основного металла

profile и плоскостью,

fr d faut de касательной к

506 Наплав Избыток напла в- Рисунок

en overlap ленного металла

fr debordement сварного шва, на —

текший на поверх-

сплавленный с ним

507 Линейное смещение Смещение между Рисунок

en linear misalignment двумя свариваемыми

fr d faut d’alignement элементами, при

котором их поверх-

но не на требуемом

508 Угловое смещение Смещение между Рисунок

en angular misalignment двумя свариваемыми

fr deformation angulaire элементами , при

котором их поверх-

509 Натек Металл сварного Рисунок

en sagging шва, осевший

fr effondrement вследствие дейст-

вия силы тяжести и

не имеющий сплав-

ления с соединя-

В зависимости от Рисунок

условий это может

5091 натек при гори-

5092 натек в нижнем

5093 натек в угловом

5094 натекание в шве

510 Прожог Вытекание металла Рисунок

en burn through сварочной ванны, в

fr trou р езультате которо-

511 Неполностью заполненная Продольная непр е- Рисунок

разделка кромок рывная или преры-

en incompletely filled вистая канавка на

fr manque d’ paisseur сварного шва из — з

металла при сварке

512 Чрезмерная асимметрия Чрезмерное прев ы- Рисунок

углового шва шение размеров

en excessive asymmetry одного катета над

of fillet weld другим

fr d faut de sym trie d

513 Неравномерная ширина шва Отклонение ширины

en irregular w > от установленного

fr largeur irr guli re значения вдоль

514 Неровная поверхность Грубая неравно —

en irregular surface мерность формы

fr surface irr guli re поверхности уси —

ления шва по длине

515 Вогнутость корня шва Неглубокая канав — Рисунок

en root concavity ка со стороны кор-

fr retassure a la racne ня одностороннео

516 Пористость в корне Наличие пор в

сварного шва корне сварного шва

en root porosity вследствие

fr rochage возникновения

пузырьков во время

517 Возобновление Местная неро в- Рисунок

en poor restart ность поверхности

fr mauvaise reprise в месте возобнов-

Группа 6. Прочие дефекты

600 П рочие дефекты Все дефекты,

en miscellaneous которые не могут

imperfections быть включены в

fr defauts divers группы 1 — 5

601 Случайная дуга Местное повреж —

en stray arc дение поверхности

fr coup d’arc основного металла,

сварному шву, воз-

никшее в резуль-

602 Брызги металла Капли наплавлен —

en spatter ного или приса-

fr projection (ou дочного металла,

perles) образовавшиеся во

сварного шва или

6021 Вольфрамовые брызги Частицы воль-

en tungsten spatter фрама, выброшенные

fr projection de из расплавленной

tungst ne зоны электрода на

603 Поверхностные задиры Повреждение по —

en torn surface верхности, вызван-

fr dechirure locale ou ное удалением

arrachement local временно прива-

606 Утонение металла Уменьшение толщи-

en underflushing ны металла до

fr moulage excessif значения менее

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок "ТЕХНОРМА.RU" для установки в блоге, на форуме или сайте.

Нарушение требований, установленных нормативными документами, при сварке плавлением приводит к образованию брака. Дефекты сварных соединений ГОСТ 30242-97 разделяет на шесть групп. Их нужно знать так же хорошо, как и то, как варить металл правильно.

Трещины: разновидности, причины их образования

Трещиной называют несплошность, которая вызывается резким охлаждением или воздействием нагрузок. Разновидность этого дефекта, которую можно обнаружить только оптическими приборами с увеличением, не менее пятидесятикратного, называют микротрещиной.

Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:

в металле шва;
в основном материале;
на границе сплавления;
в области температурного влияния.

Продольная трещина

Трещины в основном металле, причиной которых являются высокие напряжения, называют скрытыми. Внешне они напоминают ступеньки. Этот дефект присущ сварным соединениям значительной толщины. Высокие напряжения вызываются слишком жесткими соединениями или некорректным выбором сварочной технологии. Уменьшение сварочных напряжений снижает вероятность образования скрытых продольных трещин.

Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления шва и основного металла.

Эти трещины разделяют на:

горячие, их причиной является высокотемпературная хрупкость сплавов;
холодные – возникают при медленном разрушении металла.

Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать, как в основном материале и металле сварного соединения, так и в зоне температурного влияния.

Радиальные трещины расходятся из одной точки и иначе называются звездообразными. Места их расположения аналогичны локализациям поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин такие же, как и у продольных.

В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется углубление. Дефекты, которые возникают в этом месте, называют трещинами в кратере. Они разделяются на продольные, поперечные, звездоподобные. Конфигурацию этого дефекта определяют: микроструктура зоны сварного соединения, фазовые, термические и механические напряжения.

Если возникает группа не связанных друг с другом трещин, то они называются раздельными. Места и причины их возникновения аналогичны этим характеристикам поперечных и радиальных трещин.

Если из одной трещины образуется группа трещин, то такой брак носит название разветвленных трещин. Места их расположения – основной материал, металл шва, область термического влияния. Причины возникновения такие же, как и у продольных трещин.

Поры: их форма, места расположения и причины появления

Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться наружу.

Различают следующие разновидности пор:

Газовая полость – это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие покинуть расплавленный материал.
Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.
Группа газовых пор, которая располагается в металле сварного соединения, называется равномерно распределенной пористостью.
Скопление пор – это три или более газовых полостей, расположенных кучно на расстоянии между собой, не превышающем тройной диаметр максимальной поры.
Цепочкой пор называют ряд газовых полостей, которые располагаются линией вдоль сварного соединения с расстоянием между ними, не превышающем трех диаметров наибольшей из пор.
Если дефектом является несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва и имеющая высоту, которая гораздо меньше длины, то она называется продолговатой полостью.
Свищом называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ вызывается выделением газа. Его форма и положение определяются источником газа и режимом твердения. Как правило, свищи образуют скопления в форме елочек.
Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
Если во время затвердевания вследствие усадки образуется полость – она носит название усадочной раковины. А усадочная раковина, расположенная в конце валика и не заваренная при последующих проходах, называется кратером.

Поры – дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, появляются из-за наличия вредных примесей, как в основном металле, так и в присадочном. Поры могут образовываться из-за ржавчины и прочих загрязнений, которые не были удалены перед проведением сварки с кромок материала, повышенного содержания углерода, высокой скорости сварочного процесса, нарушений защиты сварочной ванны. Самой частой причиной возникновения пор является отсыревшее покрытие плавящегося электрода.

Наличие одиночных пор не представляет опасности, а вот их цепочка может негативно сказаться на прочностных характеристиках сварного соединения. Участок сварочного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически его зачистив. Поры и шлаковые включения

Виды твердых включений в сварном шве

Твердые инородные включения, как металлического, так и неметаллического характера, имеющие в своей конфигурации хотя бы один острый угол, являются недопустимым дефектами в сварном соединении, поскольку играют роль концентраторов напряжений. Дополнительная опасность этих дефектов заключается в том, что они не видимы снаружи. Обнаружить их можно только методами неразрушающего контроля. Шлаковые включения в сварном соединении

Твердые включения разделяются на следующие виды:

Шлаковые включения – это шлаки, попавшие в сварочный шов. В зависимости от того, в каких условиях они были образованы, они бывают линейными, разобщенными, прочими. Причины их образования – большие скорости сварочного процесса, загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями очищены некачественно. Форма этих бракованных включений очень разнообразна, поэтому они могут быть гораздо опаснее округлых пор.
Флюсы, служащие для защиты металла от окисления, являются причиной образования флюсовых включений. Также, как и шлаковые, флюсовые включения делят на линейные, разобщенные и прочие.
Причинами образования оксидных включений могут быть: недостаточно чистая поверхность основного или присадочного металлов, вытаскивание горячего сварочного прутка из области газовой защиты, неправильная подготовка кромок – слишком сильное их затупление.
Частицы сторонних металлов – вольфрама, меди или других образуют металлические включения. Причиной их образования может стать эрозия вольфрамового электрода или случайное попадание металлических частиц снаружи, а также при использовании для поджига медной стружки.

Несплавление и непровар: причины возникновения

Дефекты – несплавление и непровар – это отсутствие соединения основного материала и металла сварного соединения.

Несплавление возникает при высоких скоростях сварочного процесса и силе тока более 15000С. Для предотвращения несплавлений необходимо уменьшить скорость сварки, снизить временной разрыв между образованием и заполнением канавки, тщательно очищать сварочную зону от масел и загрязнений. Несплавления могут располагаться:

в корне сварного шва;
на боковой стороне;
между валиками.

Непровар возникает по причине невозможности расплавленного металла достичь корня шва. Причин непровара может быть несколько:

недостаточный сварочный ток;
слишком высокая скорость перемещения электрода;
увеличенная длина дуги;
слишком маленький угол скоса кромок;
перекос свариваемых кромок;
недостаточный зазор между кромками;
неправильно выбранный – увеличенный – диаметр электрода.
попадание шлака в зазоры между кромками;
неадекватный выбор полярности для данного типа электродов.

Непровар – очень опасный и недопустимый сварочный дефект.

Если вы часто делаете шашлыки, то вам будет полезен мангал, который можно сделать своими руками. Подробная инструкция в этой статье.

Не знаете, что нужно для газовой сварки? Подробный список необходимых материалов по https://elsvarkin.ru/materialy/materialy-dlya-gazovoj-svarki/ ссылке.

Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений

К нарушениям формы сварочного шва относят следующие дефекты:

Подрезы непрерывные – представляют собой непрерывные углубления, расположенные на наружной части валика шва. Если подрезы располагаются со стороны корня одностороннего шва и образуются по причине усадки вдоль границы, их называют усадочными канавками. Подрезы являются широко распространенными поверхностными дефектами, которые возникают из-за слишком высокого напряжения дуги при сваривании угловых швов или по причине неточного ведения электрода. В этом случае одна из кромок проплавлена более глубоко, что приводит к стеканию металла на находящуюся в горизонтальном положении деталь. Для заполнения канавки металла не хватает. При сварке стыковых швов подрезы образуются редко. При слишком высоких значениях скорости сварки и напряжения дуги, как правило, возникают двухсторонние подрезы. Такого же типа дефект получается и при автоматической сварке в случае повышения угла разделки.

Превышения выпуклостей стыкового или углового шва представляют собой избыток наплавленного металла с лицевой стороны швов сверх положенного значения.
Если избыток наплавленного металла сверх установленного значения располагается на обратной стороне стыкового шва, то такой дефект называют превышением проплава. Разновидность – местный избыточный проплав.
Если избыток наплавляемого металла натекает на основной металл, но не сплавляется с ним, то такой дефект называют наплавом.
Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности расположены параллельно, но не на одном уровне.
Угловым называют смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, который отличается от необходимого.
Натек образуется из металла сварного шва который оседает под воздействием силы тяжести. Натек образуется при горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом соединении и шве нахлесточного соединения.
При прожоге металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие. Причинами прожога могут стать загрязненность поверхности основного металла или электрода.
Неполное заполнение разделки кромок возникает из-за недостаточного количества присадочного материала.
Если в угловом соединении один катет значительно превышает другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
Неравномерная ширина сварного шва.
Неровная поверхность – это неравномерность формы усиления шва по его протяженности.
Вогнутость корня шва представляет собой неглубокую канавку со стороны корня шва, которая образовалась по причине усадки.
Из-за возникновения пузырьков в период затвердевания металла образуется пористость в корне шва.
Возобновление. Этот дефект представляет собой местную неровность поверхности в зоне возобновления сварочного процесса.

Наплыв и подрез

Прочие дефекты сварных швов

Все дефекты сварных швов и соединений, которые не были перечислены выше, относятся к категории “прочие”. К ним принадлежат следующие типы дефектов:

Случайная дуга. В результате возникновения случайного горения дуги возникает местное повреждение поверхностного слоя основного металла, который примыкает к области сварного шва.
Брызги металла – капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной области.
Вольфрамовые брызги – создаются частицами вольфрама, выброшенного из расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.
Поверхностные задиры – это дефекты, которые возникают из-за удаления временно приваренного приспособления.
Утонение металла образуется при механической обработке. При этом толщина металла имеет значение, которое меньше допустимой величины.

Допустимые дефекты сварных соединений – это отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как может произойти перегрев или пережог металла.

Текст ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ

Классификация, обозначение и определения

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт Арм госстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Кыргызстандарт М олдо вастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт

3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520—82 «Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. № 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 Область применения. 1

2 Классификация дефектов. 1

3 Наименование, определение и обозначение дефектов. 1

Группа 1. Трещины. 2

Группа 2. Поры. 3

Группа 3. Твердые включения. 4

Группа 4. Несплавление и непровар. 5

Группа 5. Нарушение формы шва. 5

Группа 6. Прочие дефекты. 8

ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИИ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ Классификация, обозначение и определения

Imperfections in metallic fusion welds.

Classification, designation and definitions

Дата введения 2003—01—01

1 Область применения

2 Классификация дефектов

2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:

2 — полости, поры;

3 — твердые включения;

4 — несплавления и непровары;

5 — нарушение формы шва;

6 — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

3 Наименование, определение и обозначение дефектов

Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.

В таблице приведены:

— в графе 3 — наименование дефекта на русском, английском и французском языках;

— в графе 4 — определение и/или поясняющий текст;

— в графе 5 — рисунки, дополняющие определение при необходимости.

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

Группа 1. Трещины

Трещины en cracks fr fissures

Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок

en microfissure (micro

Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении

Продольная трещина en longitudinal crack fr fissure longitudinale

Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва.

Она может располагаться: в металле сварного шва; на границе сплавления; в зоне термического влияния;

в основном металле

Зона термического влияния

Поперечная трещина en transverse crack fr fissure transversale

Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Она может располагаться: в металле сварного шва; в зоне термического влияния;

в основном металле

Радиальные трещины en radiation cracks fr fissures rayonnantes

Трещины, радиально расходящиеся из одной точки.

Они могут быть: в металле сварного шва; в зоне термического влияния; в основном металле

Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины

Трещина в кратере en crater cracks fr fissure de cratere

Трещина в кратере сварно го шва, которая может быть: продольной; поперечной; звездообразной

1045 j 1046 I ( 1047 I

Раздельные трещины en group of disconnected cracks fr reseau de fissures marbrees

Еруппа трещин, которые могут располагаться:

в металле сварного шва; в зоне термического влияния;