Что должно быть у сварщика

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м 2 . Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине, примерная компоновка которой представлена на рис.1.


Рис.1

Постоянным рабочее место закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, оснащенной в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями и т. д.
При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов:
– своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей;
– поддержание оборудования в работоспособном состоянии;
– своевременность и способы доставки на рабочее место материалов, за готовок, электродов и т. п.;
– контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции;
– поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.
Электросварщик обязан выполнять Работы на специально отведенном постоянном сварочном участке.
В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, Работы электросварщик обязан производить в кабинах с открытым верхом с высотой стенок кабины не менее 2 м, зазором между полом и стенками кабины не менее 50 мм, при сварке с использованием защитных газов – не менее 300 мм. Этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1мм.
Электросварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы.
Электросварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Электросварщики обязаны использовать средства индивидуальной защиты, а именно:
– электросварщики ручной дуговой сварки – костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые;
– электросварщики полуавтоматической и автоматической сварки – костюм хлопчатобумажный (далее "х/б"), галоши диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки.
Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования.
При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке, наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы ШБ-1 "Лепесток" или "Астра-2".

Рабочие кабины.
Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2X2,5 м. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.
Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120 x 60 мм.
Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.
Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым.

Электрододержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке.
Основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Табл.1

Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° коси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с. Токове-дущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом.
Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.
Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сече¬ние рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм.
Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

Читайте также:  Какой бритвенный станок выбрать

Дополнительный инструмент сварщика.
Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.
Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные шетки — ручные и с электроприводом.
Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила* молотки.
Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50—75 мм, длиной 300 мм, с приваренным донышком-подставкой.
Электросварщик должен быть снабжен комплектом вспо¬могательных инструментов, в который входят:

– пневмошлифмашинка;
– молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
– стальные щетки ( широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297);
– слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150 мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;
– набор шаблонов для промера размеров швов;
– персональное клеймо для клеймения швов.

Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят :
– набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;
– отвертка (ГОСТ 10754) ;
– напильник (ГОСТ 1465);
– плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75; – молоток № 8 по ГОСТ 2310;
– зубило длиной не менее 150 мм или пневмозубило;
– тара для флюса;
– совок;
– пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963;
– персональное клеймо для клеймения швов.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электроде держателю и свариваемому изделию. Э1ектрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18—0,2 мм.
Рекомендуемые сечения сварочного провода приведены в табл. 2.
Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Табл.2

Подготовка рабочего места сварщика.
– убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;
– убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям ТБ, исправности заземления сварочной установки, свариваемого изделия;
– расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой;
– убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5 м.
Детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом, чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля, но не более 1 метра.
Проверить:
– работу подъемных механизмов.
– освещенность рабочего места.
– ознакомиться с предстоящей работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку.
– использовать исправный переносной светильник. Учитывать, что:
– переносной ручной светильник должен иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой, сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами, патрон встроенный в корпус светильника таким образом, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками.
– для питания светильника в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12 В и 42 В соответственно.
– вилки светильников напряжением 12 В и 42 В не должны подходить к розеткам 127 и 220В, штепсельная розетка напряжением 12 В и 42 В должна визуально отличаться от розеток напряжением 127 В и 220 В.
– проверить исправность местной и общеобменной вентиляции.

Обсудить статью на форуме

4.1.1.Рабочее место

Рабочим местомназывается та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м 2 . Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Читайте также:  78L05 как проверить мультиметром

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 – источник питания дуги; 2 – заземление; 3 – пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ – не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом – не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м 2 , а при работе в кабине >3м 2 .

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м 2 .

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 ( помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

У каждого специалиста должно быть свое удостоверение, которое является кратким подтверждением его квалификации. Оно является специальным документом, который содержит информацию о его владельце. Сюда входит ФИО, занимаемая должность, квалификационный уровень, номер самого документа, дату его выдачи и прочие данные, которые зависят от разновидности. Удостоверение сварщика является не только подтверждением личности работника, но и подтверждением его квалификации, возможности официально выполнять определенные типы соединений и так далее. Без него невозможно получить допуск к работе, а также саму работу официально.

Удостоверение сварщика является обязательным для всех людей, которые заняты в данной деятельности. Для его получения требуется пройти специальную аттестацию, чтобы подтвердить свои знания и умения. Ведь его наличие предполагает, что специалист не только умеет варить все швы с учетом особенностей своей квалификации, но и владеет теоретической частью, знаниями техники безопасности и прочих вещей, требующихся от него. Во время рабочих ситуаций удостоверение сварщика является одним из основных документов, которое понадобится для устройства на должность.

Зачем необходимо удостоверение сварщика

Без данного документа невозможно какое-либо принятие на официальную работу. Данный документ может выдаваться новым специалистам, которые только вступают на должность и действовать оно будет только в пределах определенного предприятия. Таким образом, специалист получает доступ ко всем работам, которые будут доступны в соответствии с его квалификацией. Но все это зависит от вида документа, который получает работник. Ведь можно получить удостоверение сварщика НАКС, которое будет соответствовать современным нормам и правилам, что обеспечит возможность трудоустройства практически в любом городе и любом предприятии, которым требуются специалисты того уровня, что указан в документе.

Читайте также:  Как понять что посудомойка закончила мыть

Это общий стандарт, по которому проходит аттестация во многих городах. Именно он позволяет проверить подлинность имеющихся у сварщика документов, так как создан единый реестр, работающий онлайн. Такое квалификационное удостоверение сварщика помогает получить больше преимуществ во время трудоустройства перед теми, у кого его нет. Также некоторые предприятия предпочитают брать работников, которые уже прошли аттестацию, исключая другие варианты.

Виды

Аттестационное удостоверение сварщика на данный момент является одним из основных документов, который требуется для работы, так как для его получения требуется много условий. Согласно нынешним правилам имеется несколько разновидностей данного документа. С одной стороны, для каждого типа работ требуется проходить свою аттестацию. Таким образом, у специалиста широкого профиля может быть несколько удостоверений на каждое направление деятельности. Благодаря такой ситуации, отдельно можно выделить газосварщиков, специалистов по контактной сварке, лазерной, под давлением и прочих. Но на этом разнообразие не заканчивается, так как квалификационное удостоверение сварщика подразделяется еще на 4 основных уровня. Чем выше уровень, тем выше занимаемая должность и большая ответственность, требования к теоретической базе и так далее. Начиная со второго уровня невозможно получить удостоверение без прохождения специальных курсов.

Отдельным пунктом выделяются те виды документов, которые выдаются непосредственно на предприятии. Так как у них нет единой системы, то стандарты изготовления, сроки выдачи, а также информация, которая на них нанесена относится к только закрытой системе самого предприятия. Здесь у каждого завода могут быть свои особенности, но в целом этот тип можно отнести в одну категорию, так как практически везде встречаются удостоверения сварщика, выданные местным специалистам. За пределами этой организации они не имеют ни какой силы.

Как получить?

Для получения корочки сварщика нужно подтвердить свой уровень мастерства. Для каждой должности разряда и уровня имеется свой уровень. Чтобы получить квалификацию, человек должен доказать, что соответствует предъявленным требованиям. Для этого собирается специальная комиссия, которая и занимается контролем качества полученных швов на практических экзаменах, а также проверки теоретических знаний. Ведь мастера должны знать правила техники безопасности при сварке, а также прочие нюансы своей работы. Это относится преимущественно к аттестации по единым стандартам.

Сроки получения после прохождения аттестационной комиссии составляют, примерно, около двух недель. Можно обращаться как непосредственно в сами аттестационные центры, так и в специальные фирмы, которые помогают ускорить данный процесс. Средняя стоимость данной услуги по регионам составляет 5-8 тысяч рублей. Все зависит от срочности, сроков исполнения, квалификационного уровня и других особенностей.

Для получения подобных документов для пользования внутри предприятия необходимо получить должность и пройти соответствующую комиссию, по состоянию здоровья и квалификационному уровню. Здесь требуются документы об образовании, опыт работы и прочие данные. Получение здесь обходится бесплатно. Сроки изготовления в среднем составляют несколько дней.

Как продлить?

Периодически возникает необходимость продлить удостоверение сварщика. Внутреннее имеет ограниченный срок действия, если работник устроился по трудовому договору, который имеет определенные сроки действия. В таком случае, продление его совпадает с продлением трудового договора. Порядок и система зависит от конкретного предприятия, но на чаще всего просто выдается новый документ без повторного прохождения комиссии.

НАКС продлить несколько сложнее, так как здесь необходимо проходить экзамены, как практический, так и теоретический. В отличие от обыкновенного получения, здесь не нужно сдавать общий экзамен, так как он необходим только во время первичной аттестации. Каждый уровень имеет свой срок действия, составляющий несколько лет. По его окончании следует вновь подавать документы на прохождение комиссии. В этом могут помочь сами фирмы или заводы, на которых работает человек, или же можно обратиться в другие компании, которые специализируются на этом. Многие из них непосредственно сотрудничают с самими предприятиями, строительными компаниями и прочими учреждениями. Удостоверение сварщика продлить обойдется в среднем от 3 до 8 тысяч рублей.

Какие удостоверения нужны?

Удостоверение сварщика НАКС является в наше время одним из самых востребованных. Для специалистов необходимо обладать теми документами, которые будут давать допуск к его работе. Соответственно, если по обязанностям нужно использовать несколько видов сварки, то на каждый из них нужно проходить отдельную аттестацию и получать свое удостоверение сварщика. Все это является индивидуальным, так как для каждой специальности и рабочих требований имеются свои правила и большинству работников вполне достаточно одного варианта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector