Четырехсторонний строгальный станок по дереву

Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность отдельной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил ранее раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

  • приспособление подачи заготовки;
  • секция шпинделей с режущими органами;
  • система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:

  1. переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
  2. стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х сторонних станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Принцип работы станка

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Читайте также:  Набор инструментов для гравера

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.

Контрольными точками являются:

  • расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
  • выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
  • синхронизация работы комплекса;
  • очистка, удаление образующихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Диаметр подающих валиков, мм : 140
Диаметр шпинделя, мм: 40
Длина вертикального шпинделя (используемая), мм : 140
Длина горизонтального шпинделя (используемая), мм: 250
Длина стола на входе, мм: 2000
Длина универсальной шпинделя (используемая), мм: 240

Компоновка: 6 шпин
Максимальная высота обработки: 200 мм
Максимальная ширина обработки: 305 мм
Минимальная длина детали: 640 мм

Высота обработки: до 180 �
Компоновки: до 10 ш
Ширина обработки: до 260 �

Вес, кг: 3600
Высота обрабатываемой заготовки, мм: 7-160
Габаритные размеры, мм: 3360х1760
Диаметр подающего ролика, мм: 140
Диаметр режущего инструмента, мм: 100-200
Диаметр шпинделя, мм: 40

Возможности для профилирования:: съем �
Конфигурации:: от 4 д�
Максимальное сечение деталей:: 260×200м�
Производительность:: до 150 �
Ход по осям:: 45мм д�

Среди большого количества оборудования, используемого для обработки дерева различными методиками, четырехсторонний деревообрабатывающий станок занимает особенное место. Он позволяет выполнять обработку заготовок сразу с 4-х сторон для получения необходимой формы. Рабочими компонентами в агрегате выступают вращающиеся фрезы. Также имеются специальные головки, оснащенные ножами. Поскольку обработка выполняется в одно и то же время с четырех сторон, допускается применение такого же количества рабочих компонентов (или меньшего числа в зависимости от поставленных задач). Мастер самостоятельно выбирает программу обработки в зависимости от производственных целей.

Читайте также:  Кованые входные двери со стеклом фото

Какие задачи решает устройство?

По собственному функционалу четырехсторонние агрегаты способны одновременно осуществлять несколько разнообразных манипуляций. С их помощью производится:

  • фрезерование;
  • фугование;
  • рейсмусование;
  • профилирование.

Устройства отличаются достаточно сложным конструктивным устройством. Как правило, они применяются для изготовления пиломатериала с плоскими поверхностями, профиля. Нюансом обработки является возможность выполнять все обозначенные работы в один проход материала.

Купить четырехсторонний деревообрабатывающий станок рекомендуется по причине эффективности и производительности. При помощи него изготавливаются следующие деревянные изделия:

  • брус разных видов (профилированного/клееного);
  • доски для полов, паркета;
  • имитация бруса;
  • вагонка;
  • погоночные компоненты;
  • плинтуса.

Представленный вид станка является одним из типов продольно-фрезеровальных агрегатов. В продаже доступны строгально-рейсмусовые и продольно-фрезерные устройства.

Преимущества

Агрегаты в стандартном комплекте применяются для обработки досок прямоугольной, цилиндрической формы. Фрезерование, фугование листовых материалов при необходимости выполняется с нескольких сторон. Преимущества агрегатов заключаются в таких возможностях:

  • любые блоки при фрезеровании/фуговании регулируются в отдельном порядке для согласованной работы друг с другом;
  • по станине заготовки расчет необходимой скорости движения выполняется заблаговременно для обеспечения эффективности, максимальной точности различных процессов обработки;
  • быстрое удаление опилок из зоны, где обрабатываются деревянные изделия.

Как работает?

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок содержит такие узлы:

  • блок, подающий заготовки;
  • шпиндельную секцию;
  • систему, управляющую функциональностью агрегата.

В аппаратах может одновременно применяться несколько головок, выполняющих обработку деталей. Таким образом, стоимость производимой продукции заметно сокращается.

Фугование, строгание выполняется валами, на которых установлены лезвия необходимой конфигурации. Агрегат имеет особенную конструкцию, позволяющую в одно и то же время осуществлять черновую, чистовую отделку деталей.

Фрезерование – основная задача четырехстороннего деревообрабатывающего станка. При этом на головки помимо строгальных валов ставятся фрезы в форме дисков, которые позволяют выполнять продольное фрезерование. Для осуществления обработки при помощи пальчиковых фрез следует систематически останавливать детали. Правда, конструкцией данное действие не предусматривается.

На четырехсторонний деревообрабатывающий станок цена зависит от типа станины, особенностей системы подачи заготовки, трудоемкости настройки, точности проведения операций. В нашей компании можно заказать высококачественное оборудование с доставкой по всей России. Наши консультанты помогут клиентам с выбором станка. Сервис интернет-магазина порадует каждого покупателя.

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 35,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм

Количество шпинделей: 5 – 6 шт.

Скорость подачи: 6 – 45 м/мин

Мощность: 35,6 – 60,6 кВт

Вес: 3800 – 4700 кг

Ручной джоинтер для прямых ножей

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 60,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 44 кВт

Макс. сечение заготовки: 220 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 8 – 16 м/мин

Мощность: 16 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Читайте также:  Как сделать подставку для паяльника видео

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 48,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 37,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 28 кВт

Макс. сечение заготовки: 160 x 100 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 23 кВт

Макс. сечение заготовки: 130 х 100 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 19 кВт

Макс. сечение заготовки: 330 х 230 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 3 – 25 м/мин

Мощность: 71,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 250 х 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи 12 – 60 м/мин

Мощность: 82 кВт

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (фрезерно-калёвочные, строгальные или строгально-калевочные) предназначены для обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Применяются для производства погонажных изделий, вагонки, доски пола, имитации бруса, шпунта, евровагонки, паркета, паркетной доски, инженерной доски, паркетной доски, террасной доски, планкена, двойного бруса, профилированого бруса, массивного бруса, клееного бруса, строганого бруска, бруска таруки, блокхауса, плинтуса, наличника, в том числе – наличника из МДФ.

Рекомендации по выбору 4-х сторонних деревообрабатывающих станков

Для того чтобы купить четырехсторонний станок, необходимо определиться с типом выпускаемой продукции. Если Вы хотите купить оборудование для вагонки, то базовый четырехсторонник – это пятишпиндельный станок Beaver.

Цена на оборудование может отличаться, потому что четырехсторонник для дерева бывает четырехшпиндельный, пятишпиндельный , шестишпиндельный, семишпиндельный и многошпиндельный. В зависимости от задачи клиента подбирается необходимое количество шпинделей: 4-х шпиндельный станок подходит для калибровки бруска, вскрытия дефектов, небольших столярных задачи. 4-х шпиндельный станок для вагонки может применяться в большинстве случаев, но лучше купить 5-ти шпиндельный или 6-ти шпиндельный четырехсторонник.

Существует разная технология производства вагонки и другого погонажа, но везде будет использоваться 4-х сторонний станок. И если у клиента большой объем производства, стоит купить скоростную модель, которая пользуется спросом при производстве половой доски, вагонки, блокхауса, имитации бруса и должна быть оснащен джоинтером и контропорами и иметь скорость подачи 60 м/мин. Джоинтер в четырехстороннем станке – обязательное условие для производства погонажа высокого качества. Помимо приобретения самого оборудования, необходимо докупить механизацию для четырехсторонних станков по дереву или систему автоматической подачи заготовок.

Станок для бруса – тяжелые и сложные устройства. Поэтому Ассоциация Ками предлагает ознакомиться со станками для профилированного и клееного бруса Beaver, которые соответствуют ГОСТу и обладают гарантией в 1 год. Поэтому станки Beaver и Quadro – это лучший четырехсторонний станок по соотношению цена-качество.

Покупка по выгодной цене

Как подобрать и 4-х сторонний станок? Подскажут специалисты ассоциации КАМИ. Они также помогут сравнить строгально-калевочные станки v-hold и боровичи для вагонки и другого погонажа, которые не имеют ничего общего с именитым брендом Beaver. Если Вас интересуют модели от Winner или Weinig, в том числе б.у., то можно подобрать любой четырехсторонний станок из линейки Beaver или QUADRO.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector