Чем разбавить термостойкую краску

Термостойкие кремнийорганические эмали являются поистине уникальным материалом. они оптимально подходят для случаев, когда мы желаем получить высокую антикоррозионную защиту металла и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

Эти эмали считаются экономически выгодным материалом, так как, во-первых, имеют небольшой расход при нанесении, имея высокие показатели укрывистости: рекомендуемая толщина покрытия для изделий, подвергающихся воздействию высоких температур составляет всего 25-25 мкм.

Во-вторых, нанесение эмали не требует предварительного грунтования металла антикоррозионными грунтовками. в данном случае пристальное внимание следует уделить эмалям серебристого и серебристо-серого цвета. Они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей благодаря особенностям пигмента – алюминиевой пудры. Пластинчатая структура алюминиевой пудры создает высокую кроющую способность пигмента и защитный барьер покрытия к воздействию среды и коррозионно-активных агентов.

Однако при нанесении здесь есть свои нюансы.

Важным этапом перед нанесением эмали на металлическую поверхность служит обезжиривание и и очистка поверхности:

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом либо одним из “номерных растворителей” марок Р-4, Р-5, 646. Перед нанесением эмали поверхность необходимо высушить при температуре 20°C .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Подобные цифры считаются весьма усредненными, главное, чтобы за время, прошедшее между обезжириванием и очисткой, поверхность должна оставаться чистой и сухой.

Получить требуемую термостойкость и адгезию возможно только при неукоснительном исполнении подготовки поверхности.

Термостойкие эмали благодаря своему уникальному составу могут наноситься при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлоконструкции окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (150±2)ºС в течение 30 мин или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

Допускается сушка обоих слоев и при “комнатной” температуре и даже в уличных условиях, но само назначение эмалей как термостойких покрытий указывает, что наибольший эффект от окрашивания данными эмалями достигается при “горячей” сушке, так как в таком случае эмаль как бы “запекается” и лучше схватывается с поверхностью.
При окрашивании оборудования, которое будет работать при температуре выше 100°C и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) обязательным условием является постепенный нагрев оборудования до температуры эксплуатации – таким образом происходит горячее отверждение покрытия.

Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.

Толщина покрытия по сухому слою на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур от 100°C до 750°C должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100°C сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20°C. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной по сухому слою 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².
При окрашивании термостойкими эмалями строительных поверхностей возникает сложность с тем, что происходит увеличение расхода эмали, так как подобные материалы обладают большей впитываемостью.

Решить эту проблему можно либо увеличением количества слоев эмали с двух до трех: в таком случае первый слой идет в качестве пропитки, второй – грунтовки, и лишь третий – в качестве финишного покрытия.

Теоретический расход эмали при таком раскладе при толщине 60-80 мкм по сухой пленке будет составлять свыше 450 г/м².

Либо на окрашиваемую поверхность предварительно наносится лак КО-85, в качестве пропитывающего материала, и только затем поверхность окрашивается в 2 слоя эмалью. Такой подход выгоден в случаях, когда цена на лак оказывается ниже цены на эмаль.

Фактический расход эмали может значительно отличаться от теоретического и зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, метода нанесения и др .

Важно помнить, что испарения, образующиеся при высыхании являются высокотоксичными, что обуславливает ужесточение мер безопасности во время и после нанесения эмалей.

Можете ли вы изготовить ЭП-730 по особой рецептуре таким образом, чтобы достигался определенный результат у параметра стойкости органических растворителей?

Да, ЭП-730 мы можем изготовить по особой рецептуре, но только при условии проведения ряда испытаний, которые должным образом подтвердят требуемый параметр.

В каком соотношении следует разбавлять ХС-710 и ХС-010?

Если вы будете окрашивать краскопультом, эмаль и грунт рекомендуется разбавлять до рабочей вязкости ортоксилолом (5% к оcнове), но при окрашивании кистью и валиком разбавлять не нужно.

Мы окрашиваем баки под дизельное топливо. Можно ли использовать грунтовку ВЛ-02 под эмаль ЭП-773?

Можно. Грунтовка ВЛ-02 тоже подойдет, так как грунт ЭП-0010 идет в рекомендательном режиме в случае, если эмаль используется в сфере машиностроения или для металлоконструкций, которые используются в щелочной среде.

В каком соотношении нужно смешивать растворитель Р-5А с эмалью ЭП-140? Можно ли использовать данный растворитель с эмалью ЭП-773?

Растворитель Р-5А с эмалью ЭП-140 смешивают в соотношении 5% к основе, или можно использовать смесь, состоящую из ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Данный растворитель нельзя использовать для эмали ЭП-773, здесь применяется только растворитель 646. Для эмали ЭП-140 нашего производства растворитель не нужен, поскольку по ГОСТу вязкость эмали ЭП-140 равна 26, ее можно наносить краскопультом.

Какую рекомендуете термостойкую (до 200 ºС) эмаль серого или серебристого цвета для окрашивания стекла, либо рецептуру для изготовления такой эмали на основе алюминиевой пудры из вашей продукции (что и в каких пропорциях необходимо смешивать)?

Можно попробовать эмаль КО-813 или КО-814, также можем предложить в двухкомпонентном составе – термостойкий лак КО-85 или лак КО-815 с алюминиевой пудрой ПАП-2. Для смешивания: на 100 кг основы (лака) идет 10 кг пудры ПАП-2. Образцы по 0,5 кг можем отправить бесплатно, оплачиваете только доставку.

Какая эмаль подойдет для окрашивания мебельных фасадов?

Можем порекомендовать Вам алкидно-уретановую эмаль. Она хорошо подходит для деревянных поверхностей, требующих эстетичности вида и долгого служебного срока в природных условиях и внутри помещений.

Каков расход отвердителя №1 для лака ЭП-730?

На 40 кг лака ЭП-730 идет 1,2 кг отвердителя №1.

Можно ли разбавлять производимую вами краску растворителем Р-5?

Мы не рекомендуем применять растворитель Р-5, поскольку при производстве наших эмалей используется нефтяной продукт ортоксилол. Растворитель Р-5 может привести к желированию нашей эмали, т.к. содержит в себе элементы воды.

Окрашивали комплекс из металлоконструкций по проекту: на грунтовку ГФ-021 (производства ООО

Читайте также:  Опрессовка гидравлических шлангов высокого давления

Для того чтобы адгезия эмали ХВ-124 с грунтовкой ГФ-021 была хорошей, мы на своем производстве добавляем в эмаль ХВ-124 модифицированный продукт, что приводит к удорожанию нашей эмали. Для стойкого покрытия рекомендуем использовать трехэтапный вариант окрашивания:

Какой лак сядет глянцем на дерево и при этом будет атмосфероустойчивым?

Однозначно термостойкий лак КО-835.

Какая эмаль лучше всего подходит для окрашивания облицовочной плитки и отштукатуренной поверхности, и какую химстойкую эмаль можете порекомендовать для покраски пола, чтобы показатель истираемости был хороший?

Для керамических и отштукатуренных поверхностей мы рекомендуем органосиликатную композицию КОС 12-03, а для пола – алкидно-уретановую эмаль из коричневой серии, поскольку данный цветовой пигмент хорошо работает на истираемость.

Какую краску можно наносить на холодное цинкование?

Для покраски оцинкованных изделий хорошо подходит термостойкая эмаль КО-870.

Можете ли вы изготовить термостойкую эмаль КО-828 черного цвета с глянцевой поверхностью, которая выдержит соляной туман в течение 120 часов?

Да, можем. Способ окрашивания при этом должен быть слудующий: необходимо дать окрашенным изделиям просохнуть в течение 1 недели или запечь данные изделия в печи в двухэтапном режиме – при температуре 150 градусов в течение 1 часа, затем при температуре 300 градусов в течение 3 часов.

Сколько составляет толщина одного слоя эмали КО-870?

Толщина одного слоя эмали КО-870 составляет 20-23 микрон.

Что можете порекомендовать для окраски поверхности из нержавеющей стали?

Для окраски поверхностей из нержавеющей стали мы рекомендуем использовать термостойкие эмали КО-814 или КО-870, которые предназначены для защиты от коррозии, агрессивного влияния влаги, солей, масел и бензина.

Производите ли вы термостойкую краску красного цвета, которая выдерживает температуру 400 – 500 С?

Да, производим. Можем порекомендовать термостойкую эмаль КО-811К в цветном исполнении, выдерживающую до 400 0 С. Как правило, мы советуем выбирать красно-коричневый оттенок, поскольку он самый термостойкий из красной серии.

Подходит ли ваша эмаль для окрашивания стен внутри помещения?

Наша эмаль носит промышленное назначение, в основном она применяется для внешних стен и покрасочных работ в хорошо проветриваемом помещении, для окрашивания внутренних стен мы рекомендуем применять эмаль ПФ-115.

Что вы можете порекомендовать для окрашивания металлической ванны, которая будет подвержена воздействию щелочных реагентов и солей, а также будет эксплуатироваться в условиях повышенной влажности?

Для окрашивания данной поверхности мы рекомендуем:

  1. хорошо очистить поверхность;
  2. нанести грунтовку ХС-010;
  3. нанести эмаль ХВ-785;
  4. покрыть лаком ХВ-784

Что произойдет с эмалью КОС 74-01, нанесенной в газоходе, если случится возгорание и температура среды достигнет 600-700 градусов?

Пленка эмали КОС 74-01 выдерживает 600 градусов, при более высокой температуре она потрескается.

Как правильно наносить эмали?

Сначала необходимо очистить поверхность от отслоившейся старой краски, жирных пятен с помощью спирта или ацетона и при необходимости зашпатлевать. Эмаль следует наносить кистью или валиком одним тонким слоем и дать этому слою высохнуть. Затем слегка подшкурить первый слой и нанести второй.

Подскажите, чем отличается эмаль КО-174 от КО-198?

  • используется для окраски фасадов зданий и металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях;
  • термостойкость до 150° С;
  • наносится любым способом – кистью, валиком, краскопультом;
  • обладает более широкой цветовой гаммой (колеровка по RAL-К5).

Эмаль КО-198:

  • используется для окраски металлических поверхностей, подвергающихся кратковременному воздействию паров серной, соляной и азотной кислот, морской воды, минерализованных грунтовых вод, а также для окраски фундаментов опор контактной сети.
  • термостойкость пленки до 300° С;
  • наносится краскопультом, без разбавления.

Подскажите, каков расход органосиликатной композиции КОС-12-03 на 1 м2 поверхности, окрашенной в один слой с применением валика?

Расход органосиликатной композиции КОС-12-03 при нанесении кистью или валиком составит 150-180 г/м 2 на один слой окрашенной поверхности.

При работе с эмалью ЭП-140 после нанесения грунта АК-070 и 1-го слоя эмали сушили 24 часа, после нанесения 2-го слоя эмали ЭП-140 пошли трещины на краске. В чем нарушена технология нанесения эмали, если и при 5-ти часовой сушке трещины на втором слое эмал

Скорее всего большая вязкость эмали. Нужно было разбавить до рабочей вязкости.

Посоветуйте, пожалуйста, термостойкую краску, которую можно нанести на пеноблоки в сушильной камере. Рабочая температура 80°С.

На пеноблоки можно наносить эмали КО-174, КОС-12-03 (термостойкость покрытия – до 150°С). Такое покрытие придаст пеноблокам не только термостойкость и декоративные свойства, но и гидрофобность.Однако необходимо учитывать, что эмали относятся к ЛВЖ (легковоспламеняющиеся жидкости), поэтому покрасочные работы следует проводить вдали от источников огня, а окрашиваемая поверхность должна быть сухой и негорячей.

Какой грунт можно использовать под термостойкие эмали?

Термостойкие эмали с температурой эксплуатации выше 300°С наносятся без грунта на подготовленную поверхность.

Нас интересует огнестойкая эмаль ПФ-5279 для окрашивания сэндвич-панелей до 120 минут. Что вы можете предложить?

Огнестойкая эмаль ПФ-5279, выпускаемая нашей компанией, относится к 1 группе, т. е. используется только для окрашивания деревянных поверхностей.

Сколько потребуется эмали для окрашивания аэродинамических труб в два слоя? Интересуют: эмаль КО-88 на площадь окрашивания 1250 кв. м и эмаль КО-84 – на 85 кв.м.

Для двухслойного окрашивания аэродинамических труб Вам потребуется 440 кг эмали КО-88 и 30 кг эмали КО-84.

Подскажите, какая эмаль подойдет для окрашивания опорных столбов моста? Площадь покраски 6500 кв.м.

Для окрашивания опорных столбов моста подойдут следующие ЛКМ, выпускаемые нашей компанией: термостойкая эмаль КО-870, органосиликатная композиция 12-03, эмаль для защиты металлов от коррозии и декоративной окраски фасадов КО-174. Срок службы красок 15 лет.

Нужно окрасить металлические решетки, которые раз в день моются 6% перекисью водорода. Что вы можете порекомендовать?

Рекомендуем Вам применить трехуровневую защиту из грунтовки ХС-010 (один слой), эмали ХВ-785 (два слоя) и лака ХВ-784 (один слой). Все ЛКМ наносятся последовательно, каждый новый слой накладывается после высыхания предыдущего.

Какой нужен лак для придания блеска оборудованию? Ранее оборудование было окрашено эмалью НЦ-132.

Для придания блеска лучше всего подойдет лак ЭП-730.

Требуется ЛКМ для вентиляционного оборудования. Планируется окрашивать детали после сваривания. Какая краска подойдет для этих целей?

Рекомендуем использовать эмаль КО-814, т. к. она имеет устойчивое сопротивление к воздействию температуры от -50 °C до 500 °C.

Нам необходима эмаль КО 81-01, 81-04, однако в каталоге Вашей продукции мы ее не нашли.

Компания НПФ ‘Эмаль’ не занимается производством эмали КО 81-01, 81-04. Однако мы можем предложить Вам краску, аналогичную по своему составу и характеристикам –термостойкую эмаль КО-870.

Мы подбираем антикоррозийное покрытие. Рабочая среда с содержанием сероводорода. Посоветуйте подходящие ЛКМ.

Предлагаем Вам сделать покрытие из трех слоев ЛКМ, создающих надежную защиту от кислот:

  1. 1 слой – грунтовка ХС-010;
  2. 2 слой – эмаль ХВ-785;
  3. 3 слой – лак ХВ-784.

Возможно ли нанесение ваших лаков и эмалей на поверхности, контактирующие с пищей?

Нет, ЛКМ компании "Эмаль" не используются для окрашивания поверхностей, контактирующих с пищей.

Нам необходимо окрасить стекло, используя при этом эмаль с матовым эффектом. Температура окрашивания должна быть не ниже +300. Какая краска подойдет?

Рекомендуем использовать эмаль КО-174. После высыхания она образует полуматовую однородную поверхность без кратеров, пор и морщин.

Является ли паропроницаемой органосиликатная композиция КОС-12-03?

Да, органосиликатная композиция КОС 12-03 является паропроницаемой.

Какая краска подойдет для окрашивания алюминиевой трубы марки АД-31?

Для Ваших целей лучше всего подойдет термостойкая эмаль КО-870, которая отличается повышенной устойчивостью к влажности и резким перепадам температур.

Читайте также:  Завел жену как бензопилу

Красим стальные трубы внутри и снаружи краской КО-198. Нужно ли грунтовать поверхность перед покраской?

Для окрашивания поверхности стальных труб краской КО-198 дополнительных грунтовочных материалов не требуется. Первый слой краски уже является грунтовкой.

Нужно ли грунтовать поверхность перед окрашиванием эмалью КО-174?

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

Какой краской следует красить печи для бань и саун, буржуйки и каменки?

Лучше всего подходит термостойкая эмаль КО-870 хорошо выдерживает повышенную влажность, резкие перепады температуры от -40°C до 600°C градусов.

Какая эмаль подойдет для окрашивания металлических конструкций в земле, бетонных изделий и фундамента?

Для окрашивания металлических конструкций в земле, бетонных изделий и фундамента подходят эмали КО-198, КОС-74-01, КО-84.

Можно ли окрашивать помещение, в котором будут храниться кислоты для аккумуляторов?

Можно, если помещение оборудовано по правилам охраны труда.

Чем отличается эмаль КО-870 от эмали КО-868 Церта?

Эмаль КО-870 по всем своим характеристикам ни чем не отличается от КО-868 Церта, это две совершенно одинаковые по своей рецептуре эмали. Также аналогами эмали КО-870 являются КО-869, КО-8101, КО-8111, КО-8104.

Чем хороша полиуретановая эмаль?

Полиуретановая эмаль является одной из наиболее долговечных и прочных покрытий. Она может использоваться для окраски различных материалов: пластика, дерева, бетона, металла. Двух компонентные полиуретановые эмали применяют в комплексе с полиуретановым или эпоксидным грунтом. При застывании такая эмаль формирует прочное покрытие, ее часто используют для окраски автомобилей, вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения нефтепродуктов. Данное покрытие требует соблюдения всех технологических норм и нюансов процесса окрашивания:

  • Для того чтобы продлить жизнеспособность эмали, можно применить замедлитель отвердевания;
  • разбавитель следует добавлять только в соответствии с методом покраски и температурным режимом;
  • влажность не должна быть больше 85 %;
  • температура среды, которая оптимально подходит для процесса покраски от 10 до + 30° C;
  • проводить окрашивание следует в условиях, когда нет возможности появление конденсата;
  • перед покраской в эмаль следует добавить отвердитель.

Можно ли использовать полиуретановую эмаль при высокой влажности, а также, какова стойкость цвета покрытия?

Полиуретановая эмаль обладает устойчивостью к сложным климатическим условиям (резкие перепады температур от — 60С° до +120С°, высокая влажность), агрессивным нагрузкам, стойкостью цветового оттенка (от 12 лет), а также значительно большей твердостью покрытия.

Обладает ли полиуретановая эмаль антикоррозионной защитой?

Полиуретановые эмали можно использовать в качестве покрывных слоев в системах антикоррозионной защиты.

При какой минимальной температуре можно использовать эмаль АС-182?

Эмаль АС – 182 можно наносить при температуре не ниже +10 0 С. Обязательное условие для стойкости покрытия при нанесении эмали – сухая, не обледеневшая поверхность.

Требуется краска для окраски стальных пружин, которые сжимаются в 3 раза от начального размера и эксплуатируются при температуре до -50 С. Что можете посоветовать?

Вам нужна краска, обладающая хорошими показателями гибкости. Советуем Вам попробовать эмаль КО-870 или ЭП-140.

Какой срок эксплуатации кремнийорганической эмали КО-198? Эмаль предполагается использовать в качестве защитного покрытия железобетонных плит здания шламбассейна. В течение года влажность в здании меняется в пределах 50-80%, а температура +10 – +310

Срок эксплуатации кремнийорганической эмали КО-198 при указанных вами условиях до 10 лет.

Какую краску можете предложить, чтобы она соответствовала: масло – бензостойкая, выдерживает +60 градусов в цвете RAL1034? Возможно, для неё понадобится грунт, либо в 2-3 слоя без грунта?

Подойдет эмаль КО-174, в наличии есть RAL 1003. По необходим изготавливаем RAL1034 от объема в 300 кг. Грунт не обязателен, т.к. КО-174 и есть грунт-эмаль.

Сколько необходимо отвердителя №2 на 40 кг эмали ЭП-140?

Количество отвердителя рассчитывается в соответствии с ГОСТом, для эмали ЭП-140 на 40 кг необходимо 13,5 кг отвердителя №2.

Заинтересовал ваш продукт лак КО-08. Мы хотим нанести атмосфероустойчивую прозрачную пленку на стекло с небольшой добавкой нашего пигмента. Интересует примерный химический состав лака, и есть ли возможность его отверждения при более низкой температуре?

Добрый день!
Отверждение лака КО-08 при более низкой температуре возможно при увеличении времени.

Производите ли Вы глянцевую эмаль КО-811 черного цвета?

Эмали серии КО все матовые, глянцевых не бывает.

Имеется ли у Вас лак на полиуретановой основе с более высокими показателями износостойкости, чем у ЭП-730?

Можем предложить лак на основе полиуретановой эмали УР-1012 и отвердителя. Показатели износостойкости у этого лака значительно выше, чем у ЭП-730.

Возможно ли использование эмали ХВ-124 с грунтом ФЛ-03К, Ж?

Да, возможно. Эмаль ХВ-124 используются для окраски загрунтованных деревянных и металлических поверхностей грунтовками ВЛ-02, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, применяемых в атмосферных условиях.

Возможно ли использование эмали ХВ-124 с грунтом ФЛ-03К, ФЛ-03Ж?

Да, возможно. Эмаль ХВ-124 используются для окраски загрунтованных деревянных и металлических поверхностей грунтовками ВЛ-02, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, применяемых в атмосферных условиях.

Лаки и краски производства НПФ Эмаль

Скачать каталог продукции Лаки для высоко температурных эмалей

Термостойкие лаки серии КО это смеси модифицированных кремнийорганических смол в различных растворителях, которые придают необходимые термостойкие свойства.

Термостойкие эмали бензо, водо и атмосферостойкие

Кремнийорганические термостойкие эмали серии КО предназначены для защиты различных поверхностей которые подвергаются перепаду температур от -50°С до 600°С.

Органосиликатные композиции

Органосиликатные композиции предназначены для создания покрытий, устойчивых к длительному воздействию агрессивных сред, наносимых теми же методами, что и лакокрасочные материалы.

Эмали специальные

Специальные эмали предназначены для комплексной защиты от температурного воздействия и агрессивных сред поверхностей производственного назначения и строительных конструкций.

Грунтовки и эмали общего назначения

Лаки, грунтовки, краски общего назначения, которые применяются при строительстве, внутренней и внешней отделке, а так же для защиты поверхностей эксплуатирующихся в умеренных условиях окружающей среды.

Единственным действенным средством защиты раскаленного металла от губительного воздействия кислорода воздуха всегда было и остается окрашивание металлической поверхности специальной термостойкой краской. Традиционные лакокрасочные покрытия, даже при наличии наполнителя из порошкового алюминия, цинка, окислов тяжелых металлов, не отличаются высокой теплостойкостью. Поэтому спрос на высокотемпературные защитные эмали, такие как Termal финской «Tikkurila», High Heat Black Paint английской «Rustins» или термостойкая краска Церта российского «Спектра», будет высоким всегда, пока существуют бани, печи и двигатели внутреннего сгорания.

Термостойкость краски

Традиционные лакокрасочные материалы на органической лаковой основе изготавливаются с использованием полиуретановых, акриловых фталевых, эпоксидных смол, обладающих сравнительно невысокой стойкостью к нагреву. Например, чистая термостойкая акриловая краска способна выдержать нагрев до 120-130 о С, далее начинается процесс окисления и деструкции, покрытие расслаивается, темнеет и рассыпается в порошок.

По способности формировать термостойкое покрытие краски можно разбить на три группы:

  • Покрытия со слабой стойкостью к нагреву, к ним относят акриловые и полиуретановые полимеры, разложение органической матрицы начинается при 130-140 о С;
  • Ограниченно термостойкие краски на основе эпоксидных, алкидных и фторполимерных матриц. Эпоксидные и алкидные лакокрасочные покрытия способны выдержать нагрев до 230-240 о С, материалы на основе фтора – 280-290 о С;
  • Полиорганосилоксановые и силиконовые термостойкие краски, с максимальным пределом рабочей температуры в диапазоне 300 — 600 о С.

Понятно, что по-настоящему термостойкой из перечисленных вариантов является краска на основе органосилоксановой матрицы. Большинство красок Церта рассчитаны на диапазон рабочих температур 30-450 о С, и только некоторые модификации Церты способны выдержать нагрев до 600 о С. Все материалы Церта представляют собой вязкие маслянистые жидкости с характерным «химическим» запахом.

Читайте также:  Как открутить болт с фиксатором резьбы

В реальности номенклатура Церта достаточно большая, кроме универсальной термостойкой краски «Универсальная» с максимумом в 600 о С, выпускаются менее жаростойкие эмали, с рабочим пределом в 400-450 о С. За счет модификации состава получают краски Церта самых разных свойств – быстрого высыхания, улучшенного внешнего вида и высокой коррозионной стойкости.

В качестве примера можно сравнить характеристики Церта с европейскими термостойкими красками, типа Тиккурила или Растинс. Наиболее известные термостойкие краски Termal или High Heat Black рассчитаны на 650 о С и 500 о С соответственно.

Кроме жидких материалов, для жаростойких покрытий выпускаются твердые порошковые краски на основе модифицированного силикона и эпоксидных матриц. В первом случае термостойкая порошковая краска на основе силиконовой матрицы обеспечивает надежную защиту металлической поверхности при 500 о С. Во втором случае эпоксидные модифицированные материалы выдерживают нагрев до 300-350 о С, обеспечивая очень плотное водо и газонепроницаемое покрытие, с высокой прочностью и адгезией. Кроме того, большинство эпоксидных порошковых красок, в отличие от Церты, содержат растворитель и отвердитель в связанном виде, поэтому могут контактировать с продуктами питания.

Из таких термостойких красок изготавливают столешницы, мебель, покрытия для домашних электропечей и паровых высокотемпературных радиаторов отопления.

Секрет термостойкой краски

Кремнийорганика обладает большой вязкостью и невысокой адгезией, поэтому для увеличения текучести и укрывности термостойкую краску Церта разбавляют ксилолом или толуолом. Оба растворителя обладают высокой токсичностью и канцерогенностью, поэтому, если требуется термостойкая краска для печи из кирпича, установленной внутри дома, стоит несколько раз продумать, прежде чем применять Церту для покраски в жилом посещении.

Структура термостойкой краски Церта

Основу термостойкой Церты составляет органосилоксан – полимер, состоящий наполовину из кремния и кислорода и атомов углерода. Прочность химических связей в кремнийорганической матрице Церты на 45-50% выше, чем в алкидных или эпоксидных термостойких красках, что объясняет почти двукратное повышение максимальной температуры.

Во–первых, черный цвет помогает скрыть следы копоти и мельчайших частиц гари, которые всегда будут прилипать к термостойкому покрытию раскаленного металла, а во-вторых, матовая, темная, неблестящая поверхность хорошо передает тепло в воздух, как конвекцией, так и излучением.

Нанесение термостойких покрытий

Церту можно, как и обычную краску, наносить валиком или кисточкой на подготовленное покрытие. Чем тоньше слой, тем выше качество сцепления кремнийорганической пленки с металлом, кирпичом или даже деревом. Для получения максимально равномерного покрытия Церту можно наносить пульверизатором или использовать аэрозольную краску.

Получается тонкий, ровный и очень красивый слой лакокрасочного покрытия, но при этом в воздух выделяется огромное количество токсичного растворителя. Поэтому термостойкая краска по металлу в баллончиках применяется для подкраски небольших предметов, например, стальной арматуры печей, глушителей, мангалов и барбекю.

Большинство жаростойких материалов можно наносить без предварительной обработки металла. Средний расход лакокрасочного материала Церты зависит от условий эксплуатации. Для стенок буржуйки или приемного участка металлического дымохода необходимо накладывать два слоя Церты толщиной в 50-60мк, с расходом 150-200г/м 2 по каждому проходу. Для более холодных стенок мангалов, барбекю и дверей топочной камеры окраску можно выполнить в один слой, толщиной 120мк с расходом 400г/м 2 . Кирпичные и оштукатуренные поверхности окрашивают двумя-тремя толстыми слоями с расходом 500г/м 2 .

Наиболее популярные термостойкие эмали и лаки Церта

На сегодняшний день термостойкие краски Церта широко используются в химической промышленности, машиностроении, двигателестроении, для покрытий теплообменников, арматуры печного и отопительного оборудования. Но большая часть термостойких красок, применяемых для окраски котлоагрегатов, печей или двигателей самолетов, имеет свою специфику:

  • Высокое содержание токсичных растворителей;
  • Применение специальной подготовки поверхности перед окрашиванием;
  • Сушка термостойкой эмали Церта при повышенной температуре.

Понятно, что для розничной продажи компанией «Спектр» предлагаются «гражданские» версии краски и лаков Церта, которые сохнут при обычных условиях, не требуют столь тщательного грунтования и менее токсичны в обращении.

Универсальные краски Церта

По заявлению компании «Спектр», производителя Церты, кремнийорганическая краска может использоваться для нанесения термостойкого покрытия на бетон и металл, температурная стойкость лакокрасочного покрытия находится в пределах от минус 70 о С до плюс 900 о С. В реальности покрытие на металле или жаростойком бетоне может выдерживать подобные перепады только кратковременно, при 600 о С и выше органосилоксановое основание начинает отлаиваться и деформироваться.

Жаростойкая Церта выпускается в нескольких модификациях, например, с добавками порошков никеля, хрома, алюминия, с окисными пигментами или коррозионностойким наполнителем из цинковой пудры. Чаще всего приобретается Цетра черного, серебристого и белого цвета. За счет наполнителя из окиси титана белая термостойкая краска обладает даже более высокими характеристиками жаростойкости, чем «черня матовая» или «зеркальный блеск».

Термостойкая краска по металлу для мангала представляет собой черного цвета вязкую, сильно пахнущую массу, которая легко наносится кистью на предварительно очищенный металл. Время сушки при комнатной температуре до отлипа составляет всего 30 мин. Если подогреть корпус до 60-70 о С, скорость высыхания покрытия уменьшится на 25-30%. Но рабочая поверхность должна быть тщательно высушена и обезжирена.

Кроме стандартных упаковок по 400г и 800г, Спектр выпускает Церту в полулитровом аэрозоле, что позволяет покрывать шероховатые чугунные, кованые и стальные литые поверхности. Например, термостойкая хром краска идеально подходит для окраски выхлопных коллекторов мотоциклетных и автомобильных двигателей, дымоходов и даже обычных батарей.

Для декоративной отделки горячих частей каминов, экранов, решеток можно использовать термостойкую краску для металлических печей Церта Патина. Материал наносится однократно кисточкой тонким слоем, без растушевывания. По отзывам, краска церта термостойкая обеспечивает отличную защиту от термического пучения покрытия, обгорания лакокрасочного слоя и коррозии металла. Разумеется, покрытиями Церта нельзя окрашивать посуду, шампуры или противни.

Лаки Церта

Помимо жаропрочных эмалей, компания «Спектр» выпускает значительное количество полиорганосилоксановых лаков. Некоторые из них применяются в качестве грунтовки для промышленной окраски под нанесение жаростойких эмалей.

Для бытового использования компанией предлагаются лаки Церта с невысокой степенью термостойкости:

  • Универсальный лак Церта в аэрозольной упаковке. Используется, как финишное покрытие для окрашенных эмалями металла и жаропрочного кирпича, выдерживает постоянный нагрев до 300 о С;
  • Низкотемпературные лаки серии КО85, К08 КО075,КО815 для получения защитных водо и бензостойких покрытий металла с максимальной температурой нагрева до 280.

Некоторые лаки, например, КО-75, используются в качестве термостойкой основы для приготовления стойких к нагреву кремнийорганических эмалей. Используя КО-75, может быть изготовлена термостойкая краска по металлу своими руками. Достаточно к лаковой основе добавить небольшое количество оксида железа (III), двуокиси титана или титановых белил или алюминиевой пудры. В последнем случае у нас получится известная термостойкая краска серебрянка. Ранее ее готовили на масляной основе из невысыхающих растительных масел и пудры.

Заключение

Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector