Чем можно пилить металл

Резка – одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

  1. Механические – распилка, резка ножницами и т. д.
  2. Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества – газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?
Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.
Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

  1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
  2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
  3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества – отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла.

  1. Ручные ножницы. Главный недостаток – развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
  2. Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
  3. Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла – выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» – это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное – покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Читайте также:  Вентилятор улитка 220в маленький

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

  1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.
  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  1. Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  2. Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  2. Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.
  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Чем режут металлолом на базе приема? Предварительная разделка стального лома всегда целесообразна, поскольку обеспечивает больше порядка на приёмной площадке, и облегчает последующую сортировку металлолома. Выбор технологии и оборудования диктуется ограничениями по габаритным размерам изделия, доступности и мобильности техники, а также требованиями по размеру разрезанных фрагментов.

Технология разрезки лома в условиях стационарной площадки

Основными процессами резки лома на мерные фрагменты являются:

  1. Резка сдвигом, с применением методов пластического деформирования. В качестве оборудования применяются аллигаторные скрапные ножницы, и – реже – комбинированные пресс-ножницы.
  2. Резка высокоэнергетическими способами, среди которых наибольшее применение получили электродуговая разделка, резка плазмой и воздушно-пламенная резка на машинам портального типа.
  3. Резка водной струёй высокого давления (гидроабразивная резка) — на металлоломных площадках практически не используется.
  4. Механическая резка на пилах Геллера, фрикционных пилах и ленточно- пильных станках.

Видео — резка металлолома на площадке:

Резка лома с применением пресс-ножниц – наиболее прогрессивный и высокопроизводительный метод разрезки. Разделяемый фрагмент стального лома размещается в рабочем пространстве аллигаторных ножниц и фиксируется прижимами. После этого ножницы включаются на рабочий ход. Качающийся балансир, размещённый на кривошипном валу оборудования, совершает рабочий ход, и ножами (которые жёстко установлены на его рабочей кромке) разрезает фрагмент лома на более мелкие части. Зазор между подвижным и неподвижным ножами (неподвижный нож устанавливается на столе ножниц) может регулироваться в зависимости от прочности металла: для менее прочных он уменьшается, а для более прочных – увеличивается.

Пресс-ножницы для резки металлолома

Скрапные ножницы оснащаются жёсткими муфтами включения, поэтому не требуют подвода сети сжатого воздуха. При надлежащей влагоизоляции они могут работать даже на открытых площадках.

Плазменная резка применяется для резки крупногабаритного стального лома, особенно из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также для лома нержавейки. Размерное плавлении с последующим отделением одной части утилизируемого узла от другой происходит вследствие высок температуры, которая создаётся в столбе дуги. Плазма образуется в результате воздействия на металл электрического заряда большой мощности. Температура при этом достигает 5000…6000 0 С, чего достаточно для эффективной резки. Если коробление разделяемых элементов нежелательно, то применяют технологию резки водной струёй, при которой температура разрезаемого металла практически не повышается. Как следствие, нет коробления и оплавления кромок.

Читайте также:  Мегаомметр до 1000 в

Наиболее малопроизводительной считается технология механической резки, при которой, к тому же, образуется значительное количество стружки (иногда – до 15…20% от общей массы металлолома), которую, в свою очередь, необходимо утилизировать.

Разделка лома непосредственно на демонтируемом объекте

Особо крупные узлы и детали техники, подлежащей демонтажу и сдаче в металлолом, хлопотно и неудобно транспортировать на приёмные предприятия. В таких ситуациях резку проводят непосредственно на объекте, при демонтаже металлоконструкции. Демонтаж металлолома – полностью или по фрагментам — обязателен тогда, когда по условиям безопасности металлоконструкцию необходимо разрезать прямо на месте её нахождения (например, при завалах или иных чрезвычайных ситуациях). Чем режут металлолом на объекте? С этой целью применяют следующие технологии:

  • Резку на гидравлических переносных ножницах — не каждая организация сможет позволить себе такое оборудование — см. статью про навесные гидравлические ножницы;

Резка металлолома гидравлическими ножницами

  • Резку газокислородными резаками;

Резка металлолома кислородом

  • Резка переносными механическими пилами — болгаркой.

см. видео — можно ли болгаркой разрезать рельс:

В первом случае применяется переносное оборудование, которое включает в себя рычажные ножницы, привод которых осуществляется от гидросистемы любого большегрузного автомобиля. Зев ножниц подобен аллигаторным, но дополнительно снабжается также специальными захватами, которые увеличивают трение, и снижают тем самым подвижность разрезаемого фрагмента во время его разделения. Гидравлические ножницы обеспечивают наиболее точный демонтаж лома.

При отсутствии данного оборудования для разрезки применяют газокислородные резаки. Их нельзя использовать при разборке завалов, но в остальных случаях, когда не требуется высокое качество разделения металла, газокислородная резка достаточно производительна, а применяемые инструменты – компактны и могут использоваться в обстановке, когда на объекте нет источников открытого пламени и взрывоопасных предметов/веществ.

Оборудование для резки газом (кислородом) — кислородный баллон, пропановый и резак

Обычные переносные шлифовальные машины («болгарки»), работающие от аккумуляторного привода – высокопроизводительный способ резки лома на объекте. Количество образующейся стружки в данных обстоятельствах значения не имеет, а качество торцев вполне удовлетворительно для последующей загрузки разрезанного лома в транспортное средство. Эффективность резки определяется ёмкостью аккумуляторной батареи.

Резка металла – один из технологических процессов при обработке металлических заготовок для строительных и промышленных нужд. При этом вопрос: как и чем резать металл, чтобы детали соответствовали заданным конструкционным требованиям (размер, форма и т.д.) – один из основных.

В данной статье рассмотрим, какие инструменты используются для резки металлических изделий, их преимущества, особенности и недостатки.

Чем режут металл

Учитывая технологию резания и тип используемого инструмента, различают холодную (механическую) и с применением высоких температур (термическую) резку металла.

Холодный способ заключается в механическом воздействии на заготовку твердым режущим инструментом. К механическим приспособлениям относятся стационарные циркулярные пилы, гильотины, прессножницы, ленточнопильные станки, углошлифовальные машинки и пр.

Горячая обработка металла основана на использовании струи какого-либо вещества (вода, газ и пр.), под воздействием которой металлический лист в месте разреза расплавляется. К системам для термической резки относится плазменная, кислородная, автогенная и лазерная технология.

Чтобы определиться чем резать металл, необходимо учитывать следующие факторы:

  • тип материала (алюминий, медь, сталь);
  • объемы работ;
  • толщина металлического листа;
  • форма и размеры заданных деталей;
  • финансовые возможности.

Механическая резка металла

К преимуществам механической резки относится получение ровных краев разреза, высокая точность и экономичность. Существенный недостаток данного способа в том, что с его помощью можно выполнять только прямолинейные разрезы.

Ножовки и ножницы для резки металла

В домашних условиях режут металл, как правило, слесарной ручной ножовкой. Более популярным вариантом считается механическая ножовка, которая позволяет значительно ускорить и упростить процесс резания.

Также для резания металлических изделий выбирают разные виды ножниц:

  • Ручные ножницы применяются для разрезания относительно небольших по толщине листов. Отличаются быстротой и точностью резания. В зависимости от механизма работы ручные ножницы могут быть силовыми, пальцевыми, рычажными и для криволинейного реза.
  • Шлицевые ножницы предназначены для выполнения прямо- и криволинейной резки. Работают от электродвигателя. Позволяют резать металл, в том числе, в ограниченном пространстве, сохраняя точность и качество реза.

Наиболее эффективными и производительными считаются гильотинные ножницы. Отличаются высокой точностью резания, не оставляют дефектов и сохраняют внешнее покрытие материала. В зависимости от технологии резания гильотинные ножницы бывают следующих видов:

  • ручные – используются для резки тонких металлических заготовок;
  • механические – отличаются большей производительностью, нежели ручные, работают от электродвигателя;
  • с гидравлическим приводом – режут металл точно и быстро, дополнительно могут оснащаться числовым программным управлением, что значительно увеличивает их продуктивность.
Читайте также:  Зачем нужен строительный фен

Резка металла дисковыми и сабельными пилами

Принцип действия сабельной пилы такой же, как у электролобзика. Внешне режущий инструмент похож на электродрель. Применяется для быстрого и точного резания металлических изделий. Длина пилы может достигать 40 см. Большинство моделей работают от сети. Также есть варианты с аккумуляторной батареей.

Чтобы работать с сабельными пилами необходимо располагать определенными навыками и умениями. Работа с дисковыми пилами более проста и доступна. Они используются для резания меди, алюминия и других цветных сплавов. Для изготовления режущих зубьев дисковых пил используется быстрорежущая сталь или твердые высоколегированные сплавы. Дисковые пилы оставляют незначительное количество стружки и обеспечивают узкий разрез.

Выбирая подходящую пилу, важно учитывать диаметр распиловочного круга. Чем он больше, тем выше производительность инструмента. После распила заготовки пилой необходимо провести дополнительную обработку и удалить острые кромки. К недостаткам резки металла сабельными и дисковыми пилами относятся: высокая стоимость и большие габариты инструмента.

Резка металлических заготовок болгаркой и ленточнопильным станком

Углошлифовальная машинка (болгарка) воздействует на металл среднего и небольшого диаметра, используется для изготовления кругов, квадратов, арматуры, уголков и других элементов. К преимуществам данной технологии резки относят небольшое количество остаточных продуктов (окислы и окалины в местах среза) и высокую производительность.

Ленточнопильный станок используется для резки различных сплавов и металлов в любом направлении. Данная технология отличается идеальной кромкой и минимальными потерями материала. Единственный недостаток работы на ленточнопильном станке – ограничения на размеры вырезаемых элементов.

Термические способы резки металла

Резка металлических изделий с применением высокотемпературных технологий бывает двух видов: газоэлектрическая и газовая. В обоих случаях металл нагревается кислородным пламенем.

Газовая резка

Различают три технологии газовой резки металлических листов:

  • Кислородная. Разрезание материала и удаление образовавшихся оксидов происходит под воздействием горячей струи кислорода.
  • Кислородно-флюсовая. Для резки используется специальный порошок, который обладает абразивным, термическим и химическим воздействием. Благодаря этим свойствам флюса процесс резки происходит легче и быстрее.
  • Кислородно-копьевая. Чтобы получить высокую температуру применяют копье-трубку, через которое в процессе сгорания продувается кислородная струя.

К преимуществам данных технологий газовой резки относят невысокую стоимость и возможность обработки материалов большого диаметра. Недостатки перечисленных способов термической резки:

  • деформирование, большой расход металла;
  • нужно дополнительно обрабатывать детали;
  • низкая точность;
  • малая скорость и большая толщина реза.

Газоэлектрическая резка

Чтобы нагреть металл для газоэлектрической резки используется источник электроэнергии. Расплавы из области реза удаляются с помощью газовой струи. Различают две технологии газоэлектрической резки:

  • воздушно-дуговая – резка металлических изделий осуществляется сжатым воздухом, им же выдувается из зоны плавления;
  • кислородно-дуговая – разрез материала и удаление оксидов происходит под воздействием поступающей струи кислорода, что нагревается в пламени дуги.

Обычно данные технологии газоэлектрической резки используются, чтобы исправить дефекты после сварочных работ. Основной недостаток – насыщение поверхности углеродом в количестве, которое превышает его концентрацию в металлическом листе, что обусловлено сгоранием угольных электродов.

Плазменная резка

Наиболее экономичная, быстрая и эффективная технология резки металлических изделий – резка струей плазмы. Это ионизированный газ, который с помощью плазмотрона преобразуется в плазменную струю и плавит металл.

В сравнении с газовыми режущими инструментами, где используются дорогостоящие газы, плазменная резка отличается доступностью. Ей характерна высокая скорость резания, безопасность, экологичность и универсальность. Струей плазмы можно качественно и точно вырезать детали любой формы.

К недостаткам плазменной резки относятся:

  • высокий уровень шума;
  • сложность установки и обслуживания оборудования;
  • ограниченный угол отклонения режущего элемента от перпендикулярности;
  • нельзя разрезать детали толщиной более 100 мм;
  • высокая стоимость.

Кроме вышеперечисленных методов термическая резка металлических изделий может осуществляться с помощью лазера (лазерная резка), электрического разряда (электроэрозионная обработка), сверхнизких температур (криогенная резка), а также смеси воды и абразивного материала (гидроабразивная резка).

Как видим, способов и технологий резки металлических листов существует достаточно много. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками. Для каждого случая подойдет какой-то конкретный вариант. Где резка струей плазмы будет неоправданной тратой средств, можно использовать ножовку, ножницы или пилу. В некоторых случаях единственно эффективным методом будет применение термических технологий. Какой способ наиболее оптимальный и выгодный, зависит от объема и характера работ, а также типа и толщины металла.

Резка металлических изделий в компании «Профлазермет»

Заказать резку металлических изделий любым из вышеперечисленных способов можно в компании «Профлазермет». Мастерство наших специалистов, наличие высокочастотного оборудования обеспечат точность и своевременное выполнение заказа. Резка металла, выполненная нашими мастерами, отличается доступной ценой и высоким уровнем качества.

Хотите оформить заказ или возникли вопросы – звоните 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector