Буры для алмазного бурения

Буры Diager: сквозь арматуру — легко!

продукция для профессионалов от профессионалов

Буры и долота Diager — это продукция для профессионалов в области сверления, произведена на заводе концерна Diager во Франции. В производстве буров используется сталь из Германии, карбидные наконечники изготовляют на заводе Ceratizit в Люксембурге (поставщик всех европейских производителей буров премиум класса).

Основные преимущества буров Diager — прочность, высокий ресурс, скорость и точность сверления. Буры Diager сертифицированы на соответствие стандарту PGM, что означает, что они идеально подходят для сверления отверстий под установку механических анкеров того же стандарта.

Ниже расскажем о бурах Diager, предназначенных для сверления железобетона.

Новинка 2017 года – бур sds-max Ultimax 646 с монолитным твердосплавным наконечником. Специально разработан для мощных перфораторов. Производитель утверждает, что буры проходят арматуру до ø22 мм, при этом средний ресурс 150 м в бетоне C50.

Мы решили проверить эти буры в деле и провели свой небольшой тест:

Материалы и оборудование: Бур Ultimax646 25*540мм Перфоратор Bosch GBH 8-45 Бетонный армированный блок толщиной 400мм, диаметр арматуры 20мм в один слой

Результаты:
Бурение велось в центр арматуры. Бур прошел арматуру за 8 минут (4+4, перерыв на 1 минуту для охлаждения).

Ощущения:
Бур отлично сбалансирован, вибрация низкая, при сверлении ощущение комфорта. При прохождении арматуры бур работает как сверло по металлу, снимая короткую стружку.

Вывод:
Бур отлично зарекомендовал себя при сверлении железобетона, однако для серийного сверления арматуры рекомендуем использовать алмазные коронки.

Бур Booster Plus для легких перфораторов (хвостовик SDS-plus) не имеет аналогов — монолитный трехлучевой победитовый наконечник со сложными углами заточки и эффектом долота противостоит арматуре. Производитель декларирует потрясающий ресурс: до 1500 отверстий в бетоне марки В50! Спираль с квадратным витком имеет три канала, объединяющие проход, сжатие и депрессионную камеру для ускоренного вывода шлама. Бур незаменим, когда отделочные работы уже завершены, — сверлит идеально круглые отверстия и обеспечивает надежную фиксацию крепежа.

Бур по железобетону B3max предназначен для тяжелых перфораторов (хвостовик SDS-max) и аналогичен по конструкции наконечника и спирали бурам Booster Plus.

При попадании на арматуру нагрузки распределяются определенным образом, что позволяет бурам Booster Plus и B3Max пройти арматуру без заклинивания.

Буры Booster Plus: 1. Сверлят армированный бетон. Идет сравнение двух буров: с двумя режущими кромками и тремя режущими кромками (Booster Plus). Booster Plus удерживает ось сверления и уверенно проходит арматуру. 2. Имеют очень высокий ресурс (до 1500 отверстий) 3. Сверлят идеально ровные отверстия благодаря трехлучевому наконечнику и эффекту самоцентровки. Это обеспечивает надежную фиксацию крепежа.

Бур по железобетону Ultimax для перфораторов SDS-max – предшественник Ultimax 646. Ultimax обладает увеличенной прочностью и сопротивлением изгибу. Финишная обработка при высокой температуре обеспечивает прочность наконечника с вольфрамовыми вставками. Уникальная система антиблокировки снижает риск заклинивания бура в особо твердых и армированных материалах. Буры Ultimax подходят для бурения таких материалов, как армированный бетон, гранит, камень, кирпич. Ресурс бура Ultimax тоже заявлен впечатляющим: до 1000 отверстий в бетоне марки В50!

После появления буров Ultimax 646 его предшественник постепенно уйдет с рынка. Однако в производстве останется ø32 мм. Эти буры нашли применение при разработке золотых месторождений в Южной Америке, и лучшего решения пока нет.

1. Усилен сердечник поступательной спирали. Это увеличило жесткость в области, подвергающейся максимальной нагрузке (нижние секции бура). Прочность бура позволяет без потерь передавать энергию перфоратора. 2. 6 асимметричных граней наконечника обеспечивают быстрое проникновение в материал и сводят к минимуму риск заклинивания бура в особо твердых и армированных материалах. Округлая поступательная спираль обеспечивает быстрый отвод шлама и сводит на нет риск заклинивания бура из-за запрессовки шлама в отверстии. 3. Давление перфоратора вкупе с твердостью материала создают серьезные нагрузки на бур. Специальная термическая обработка тела бура обеспечивает сопротивление этим нагрузкам и концентрирует энергию удара на наконечнике бура.

Ultimax: 1. Удобство в работе — низкий уровень вибрации 2. Система антиблокировки: 6 режущих кромок исключают заклинивание бура в материале 3. Точность 4. Высокая скорость бурения 5. Высокая производительность в твердом материале

Памятка по работе бурами Diager

Читайте также:
Когда нужно использовать алмазные коронки

В достоинствах такого инструмента, как перфоратор, особенно при устройстве различных отверстий, ниш и проемов в бетоне, не приходится даже сомневаться. Правда, качество и скорость производимых этим инструментом работ еще зависит и от вида буров, выбранных для них.

Базовое понятие

Бур, предназначенный для сверления отверстий в бетоне и других твердых строительных материалах перфоратором, напоминает собой стальной стержень, состоящий из режущего наконечника, крепежного хвостовика и спирали, расположенной между ними.

На хвостовике, предназначенном для крепления бура в патрон перфоратора, имеются две или четыре продольных канавки. Режущая часть наконечника может иметь алмазное напыление или победитовую напайку.

Буры классифицируются по определенным конструктивным параметрам наконечников, геометрии спиралевидной части, типу хвостовой части, диаметру и рабочей длине, а также мощности инструмента, на котором они могут устанавливаться.

Буровые насадки для перфоратора используются для строительно-монтажных, демонтажных и ремонтных работ со стройматериалами из бетона, кирпича, а также искусственного и природного камня.

Отличие от обычного сверла

Единственное, чем эти инструменты схожи, так это своими наконечниками, которые могут иметь одинаковые конструкции резцов и видов алмазных и победитовых напаек.

В основном бур отличается от обыкновенного сверла особой конструкцией своего хвостовика. На нем имеются определенной глубины канавки, расположенные вдоль хвостовика. Они предназначены для надежного крепления в гнезде вращающегося патрона перфоратора. Обыкновенное сверло таких канавок не имеет и предназначено для работы только с дрелью.

В зависимости от глубины и количества продольных канавок хвостовика, буры делятся на 5 крепежных систем.

Буры имеют более высокую жесткость, так как во время сверления твердых материалов они одновременно оказывают на них дополнительную ударную нагрузку, то есть выполняют еще и функцию отбойного молотка.

Такое ударное сверление увеличивает скорость проходки бура в глубину обрабатываемого материала в несколько раз по сравнению со сверлом с аналогичным наконечником.

Буры по бетону для перфоратора

По строению режущей части наконечников и спиралевидной формы буры можно разделить на несколько видов:

• Наконечники с двумя режущими кромками, имеющие небольшой уклон. У них довольно большой запас рабочего ресурса с минимальной нагрузкой на используемый для сверления инструмент.
• Коронки. Используются для пробивки в бетоне, кирпичных стенах и камне отверстий с большим диаметром для проводки труб, крупных электрических кабелей и других инженерных коммуникаций. Представляют собой наконечники в виде короны с режущими кромками из алмазного напыления или пластин из сверхтвердых сплавов (чаще всего из победита). При сверлении отработанный материал задерживается во внутренней полости коронки. Поэтому при работе после ее заполнения накопившийся материал нужно удалять.
• Шнековые буры. Благодаря особенности своей конструкции являются идеальными инструментами для глубокого бурения. При этом они минимально нагружают перфоратор и создают довольно небольшое количество пыли.
• Наконечники с большим наклоном режущих кромок. Позволяют намного увеличить скорость бурения, благодаря чему значительно повышается производительность сверлильных работ. Но при этом следует помнить, что при работе этими видами буров перфоратор, по сравнению со шнековыми сверлами, испытывает довольно большие нагрузки.

Буры отличаются и по своим конструктивным особенностям, а именно:

1. По геометрической конструкции спирали.
2. По наличию полости внутри коронки.
3. По материалам, из которых изготавливается режущая кромка.
4. По геометрической форме режущей части.

Разновидности буровых коронок

Особо следует отметить коронки, предназначенные для бурения особо широких отверстий для трубопроводов и углублений под розетки и т.п.

Их можно разделить:

1. По используемым материалам для режущих кромок: с алмазным напылением либо победитовой напайкой.
2. По способу работы: ударного действия и безударного.
3. По строению хвостовика: SDS-plus и SDS-max.
4. По виду резки: для «сухого» бурения и для «мокрого». В последнем случае для охлаждения коронки используется вода или иная жидкость.

Победитовые и алмазные коронки. На победитовых насадках режущая кромка состоит из победитовых зубцов, припаянных лазером.

Нижняя часть алмазных коронок имеет ровную кромку, на которых промышленным путем произведено алмазное напыление. Это позволяет пробуривать отверстия даже в армированном бетоне.

Ударный и безударный режим работы. Первый тип коронок используется для бурения отверстий с помощью дополнительного ударного метода. Зубцы таких коронок изготовлены из твердосплавных металлов и могут работать с самыми твердыми каменными породами и плотными бетонами.

Но использовать их для сверления ж/бетона не рекомендуется, потому, что при контакте режущих зубцов с арматурой при ударной нагрузке они быстро разрушаются, хотя могут ее прорезать, но только в спокойном, безударном режиме.

Поэтому при работе с армированными металлической арматурой бетонными изделиями применять следует только безударный метод работы с коронками, имеющими плоскую нижнюю часть и алмазное напыление.

Особенности конструкции

Хвостовик. Вставляется в специальное крепежное гнездо перфоратора и при помощи особых продольных канавок надежно фиксируется в нем. Буры имеют некоторые отличия между собой по своим конструктивным особенностям, зависящим от вида крепежной системы.

Тело. Несет основную крутящуюся нагрузку, поэтому для надежности изготавливается из сплавов особо прочных сталей.

Режущая часть. Используется для выполнения основной работы по пробивке отверстий. При этом конструкция наконечника может быть самой различной формы.

Системы фиксации буров

От модели используемого для бурения перфоратора и его конструкции фиксирования бура в патроне зависит и крепежная система, которая делится на 5 видов:

1. SDS – используется для сверла с хвостовой частью диаметром 10 мм имеющего две поперечные канавки, с помощью которых производится его фиксация в гнезде патрона.
2. SDS-plus – одна из популярных крепежных систем, куда вставляется бур для перфоратора по бетону, размеры которого в хвостовой части составляют 10 мм. Сам хвостовик имеет 4 поперечных канавки, из них две являются закрытыми и фиксируются подвижными шариками.
3. SDS-top — эта система встречается довольно редко. Используется для сверл по бетону для перфоратора с хвостовиками 14 мм. Такой крепежной системой комплектуются перфораторы средней мощности.
4. SDS-max – используются для фиксации сверл на мощных профессиональных перфораторах, работающих с бурами, у которых диаметр крепежного хвостовика составляет 18 мм.
5. SDS-quick – малораспространенная система фиксации перфораторных сверл. Ее особое отличие от других креплений в хвостовике бура, не имеющего канавок, а вместо них имеются продольные выступы.

Как правильно выбрать

Прежде чем выбрать алмазный бур по бетону, следует оценить плотность материала, в котором будет производиться сверление. При этом нужно учитывать глубину и шаг ребер спирали бура – чем эти значения больше, тем глубже и с большей скоростью можно просверлить отверстие. Такие характеристики позволяют быстрее удалять остатки отработанного материала из пробуриваемой зоны. Естественно, что все это в совокупности повышает производительность труда.

Длина перфораторного сверла выбирается с учетом глубины планируемого отверстия, которое будет сверлиться.

Для облегчения выбора бура перфоратора нужно использовать указанные на маркировке сверла параметры. Например, на маркировке сверла стоит цифровое обозначение 8х260. Это будет означать, что его рабочий диаметр составляет 8 мм, а длинна 260 мм. Но следует помнить, что маркировка указывает не его общую длину, а только рабочую часть сверла, которая немного меньше общей.

Если сверлятся неглубокие отверстия, лучше пользоваться сверлами, у которых более пологая конструкция спирали, они намного прочнее и долговечнее длинных буров.

Выбор и покупку лучше осуществлять от производителей, которые уже давно освоили рынок строительных инструментов и завоевали высокий авторитет. Продукция малоизвестных производителей не всегда имеет хорошее качество, особенно если это касается крепежных систем перфораторных сверл.

Самые известные производители

Все многообразие сверл для перфораторов можно условно поделить на две совершенно разные категории. Первая – это официальная от известного производителя. Вторая категория – неоригинальная, у которой отсутствует сертификат качества и производитель практически неизвестен.

Так что лучше иметь дело с проверенными компаниями, такими как:

Makita. Сверла, выпускаемые этой компанией, имеют четыре режущих кромки с конусным центром, который обеспечивает точность просверливаемого отверстия по продольной оси. А у продольных крепежных канавок, по сравнению с другими моделями, меньший наклон боковых стенок.

Bosch. Выпускает сверла с тремя креплениями — SDS max, SDS quick и SDS plus. Преимущество сверл этой компании состоит в прочности и большом наклоне продольных крепежных канавок. За счет особого расположения режущих кромок (угол наклона) и центрируемого острия буры обеспечивают быстрое и качественное бурение отверстий в бетоне.

Diager Twister. Сверла подходят к перфораторам с фиксирующими патронами под крепление SDS plus. Имеют прочную победитовую напайку и специальную направляющую вставку. Хорошо сверлят не только бетон, но и гранит.

Уход за сверлами

Хотя буры и относятся к расходному материалу, но при правильном уходе за ними срок их эксплуатации на некоторое время можно продлить.

Чтобы работа бура всегда велась корректно, а крепежная система перфоратора и бура не разбивалась пылью, требуется периодически ее смазывать. Смазку можно свободно приобрести практически в любом магазине, продающем электроинструменты. Как ей правильно пользоваться, указано в прилагаемой к ней инструкции.

Смазка продается в виде геля или спрея. Самыми качественными и известными являются смазки от торговых марок Bosch, Metabo, Makita и Интерскол. Они обладают хорошей водостойкостью, антикоррозийным и консервационным свойством.

Стоимость бура

Перед тем как покупать бур, нужно первым делом определиться, какой будет ожидаться объем работ. При редком одноразовом бурении лучше всего приобрести дешевое сверло. Если предполагаются длительные работы, желательно покупать набор сверл в упаковке (от 3 до 10 шт.). Это довольно выгодно в том случае, если потребуется быстро заменить вышедшее из строя сверло.

Для определенных работ могут потребоваться специальные мощные буры различного диаметра. Естественно, их стоимость будет высокой. Следует помнить, что их цена зависит напрямую от длины. Например, бур 6х110 по стоимости будет в несколько раз ниже цены на сверло размером 6х210.

Рекомендации при бурении бетона

При бурении бетона следует придерживаться определенного режима работы инструмента:

1. Нельзя, чтобы сверло перегревалось, иначе оно быстро выйдет из строя. Для этого желательно через каждые 10-15 сек. останавливать работу и вынимать сверло из просверленного отверстия.
2. Не допускать перекос сверла, иначе оно может обломаться и остаться в отверстии, после чего вынуть его будет довольно сложно.
3. Сверло должно подбираться четко под крепежную систему перфораторного патрона.
4. При работе перфоратором с железобетоном рекомендуется использовать сверла с алмазными наконечниками и применять безударный метод сверления.
5. Использовать смазки для защиты патрона от разрушения пылью.
6. При работе использовать средства защиты: грубые перчатки, респиратор или марлевую повязку и в обязательном порядке защитную маску либо на крайний случай очки.

Появление алмазов на строительном рынке произвело настоящий бум. Применение алмазных технологий и материалов позволяет с успехом выполнять бурение скважин, стен, бетона и армированных железобетонных конструкций.

Отверстие в бетоне после использования алмазных коронок

Более того, алмазные сверла позволяют справляться с задачами, которые другим материала просто неподвластны, так как они не обладают необходимой прочностью.

Не удивительно, что технология применения алмазных коронок стала столь популярной.

1 Применение алмазных коронок для бурения

Алмазные коронки для бурения используются преимущественно в строительстве капитальных зданий. Иногда их применяют при разработке скважин. Однако для скважин используют крупногабаритные буры, тогда как в строительстве достаточно применения колонкового метода.

Сама по себе коронка – это специальное расходное оборудование типа сверла. Только форма коронки немного другая. Если сверло используется для разработки скважин или стен и действует на них методом ударно-поступательного давления, то для колонкового метода такой способ не актуален.

Коронка выглядит, как пустотелый металлический цилиндр. С одной стороны он совершенно пустой, а на гранях располагаются небольшие зубья. Вторая или тыльная сторона предназначается для крепления на рабочий инструмент и имеет заглушку.

Это оборудование применяется для сверления бетона, когда нужен ремонт или прокладка коммуникаций. Особенно часто используется алмазная коронка для бурения бетона.

Дело в том, что работать с бетоном чрезвычайно сложно. Ситуация усугубляется, если необходимо выполнить ремонт или обработку железобетонной конструкции.

Несколько последовательный отверстий от алмазных коронок

Вырубить в качественном бетоне даже небольшое отверстие – это настоящее испытание для опытного строителя. Что уже и говорить о свойствах и прочности армированного бетона, который укрепляют сеткой из арматурных стержней, толщиной в 15-25 мм.

При работе с таким материалом можно использовать только методы колонкового бурения. Этот метод с успехом применяется, когда нужно выполнить ремонт электропроводки, прокладку коммуникаций, бурение скважин, отверстий в монолитных конструкциях, прокладку трубопроводов и т.д.

Если же вам необходимо произвести бурение стен из бетона, кирпича или любых других материалов, то только коронка даст вам возможность сделать это достаточно быстро и, что очень важно, получить точное отверстие. А при бурении стен точность работы – едва ли не самый главный параметр.

Ярким примером является обработка стен, когда проводится ремонт или прокладка проводки. В этом случае нужно четко следовать заданной схеме и сверлить отверстия с точностью до миллиметра. Совершенно очевидно, что обычный перфоратор такой точности вам не предоставит.

Сам процесс сверления стен или любых других плоскостей сложностью не отличается. Коронка вращается за счет силы специального инструмента. Ее можно монтировать как на обычные дрели, так и на специальные установки. Одним из самых известных и надежных производителей бурильных установок для алмазных коронок считается компания Hilti.

Установка вращает коронку с высокой скоростью. При этом ударных действий не совершается. Коронка просто вращается и постепенно давит на поверхность стен или любой другой рабочей поверхности. Таким образом, она миллиметр за миллиметром погружается в толщу бетона.

Так как внутри коронка пустотела, то врезку в бетон выполняют только ее стенки, а это существенно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

Уже через несколько минут коронка углубится в поверхность стен до нужного положения. Тогда вам остается только выдернуть ее вместе с вырезанным куском бетона. На месте же работы будет аккуратное и очень точно проработанное отверстие.

Рабочий использует бурильную установку с алмазной коронкой от компании Hilti

Для качественной работы вам потребуется купить хороший инструмент. Лучше всего подойдет продукция от компании Hilti.

Производитель под названием Hilti базируется в Лихтенштейне, хотя производственные мощности Hilti размещаются по всему миру. Эта компания уже десятки лет радует профессиональных строителей по всему миру. Наибольшей популярностью пользуются перфораторы, дрели и установки алмазного бурения Hilti.

В частности, на рынке чаще всего интересуются моделями Hilti DD 160, Hilti DD 750-HY и Hilti DD EC-1. Еще одним преимуществом продукции от компании Hilti является тот факт, что ремонт их товаров выполнить проще всего, так как на рынке есть достаточное количество запасных частей, да и конструкция механизмов достаточно проста.

Любой квалифицированный мастер-механик сможет произвести ремонт установки для бурения без особых проблем.

Теперь рассмотрим основные плюсы и минусы, которые несут в себе коронки для алмазного бурения.

• Высокая точность работы;
• Скорость произведения процессов;
• Мобильность;
• Функциональность;
• Возможность работать в стесненных условиях;
• Минимальное воспроизведение шума при работе;
• Эффективность и относительная дешевизна работы.

При неправильно обращении коронка может застрять, что повлечет за собой повреждение инструмента. В таком случае вам понадобится его ремонт.

Наклонное бурение крупной алмазной коронкой

1.1 Виды, отличия и характеристики коронок для алмазного бурения

Так как используются алмазные коронки очень широко, то и разновидностей их есть огромное количество. Именно от разновидностей коронок зависят и их характеристики, так как расходные материалы очень популярны и распространены.

В первую очередь коронки делят по размерам на:

Малогабаритные образцы имеют диаметры от 4 до 12 мм. Их применяют для разработки мелких отверстий под кабель или проводку. Это довольно тонкие инструменты, что применяются не при общих строительных работах, а в специализированных условиях.

Средние насадки имеют габариты в диапазоне от 35 до 82 миллиметров. Такие образцы используют для бурения отверстий бетонных стен, прокладки проводки, розеток, мелких труб и т.д.

Крупные насадки с диаметром 150-400 мм применяются для обработки капитальных железобетонных конструкций. Например, для ввода в дом кабелей высоковольтного электропитания, канализации и т.д.

Разновидности алмазных коронок на складе

Последний пункт в списке – это уже насадки с размерами от 400 до 1200—1400 мм. Они востребованы только в промышленности либо при разработке мощных объектов инфраструктуры.

Также важна длина насадок. Средние коронки имеют длину 400-500 мм. Для прокладки кабелей в перегородках используют короткие насадки длиной в 150-300 мм. Ну а для специализированных работ нужно покупать образцы с длиной от 550 мм.

Еще один важный момент – это способ бурения или тип оснастки. Этот показатель уже больше относится к установке для бурения, но и коронок он тоже касается. Бывают коронки:

Коронки сухого бурения – это укрепленные детали, что не нуждаются в дополнительном охлаждении. Их работу обеспечивают воздушные потоки и качественная смазка. Если выбираете себе установку с методом сухого бурения, то лучше покупайте продукцию от компании Hilti.

Системы мокрого бурения охлаждают сверло за счет подачи на него потоков воды. От образцов из первого пункта их можно отличить по наличию прикрепленного бачка для воды с пластиковой трубкой.

Последний момент, что влияет на различия конкретных коронок для алмазного бурения – это тип крепления. Существуют разные типы крепления, и перечислять их все мы не будем. Оно может быть торцевым, цилиндрическим, круглым, квадратным и т.д.

Каждый производитель может принять свой тип крепления, изобрести новый или же влиться в уже существующие рабочие модели.

Но подбор креплений очень важен, так как при несоответствии типа крепежной части коронки и самой установки работать вам не удастся.

С помощью алмазного бурения можно вырубить действительно интересные по своей форме проемы

Проблему можно решить, если прикупить специальный переходник для различных типов крепления. Но это уже дополнительные затраты времени и денег. Поэтому лучше заранее учесть этот момент и сделать правильный выбор еще на стадии приобретения насадок.
к меню ↑

2 Технология применения и нюансы работы

Теперь рассмотрим непосредственно технологию использования этих материалов, а также несколько интересных нюансов, что помогут вам лучше справиться с работой.

Для начала кратко перечислим алгоритм работы по выполнению алмазного бурения бетонных конструкций.

1. Собираем инструмент, подбираем коронку.
2. Расчищаем площадку перед работой.
3. Размечаем рабочую поверхность, определяем точное место сверления.
4. Монтируем установку с помощью крепежной системы.
5. Устанавливаем коронку.
6. Начинаем бурение.
7. Завершаем бурение, вытягиваем бетонный цилиндр.
8. Проверяем качество работы.

Как видим, работать с такими инструментами достаточно просто.

Стандартное бурение бетонной стены с применением средних алмазных коронок

Собирать инструмент нужно очень тщательно, особенное внимание следует обращать на крепление коронки, ее размеры. Важно, чтобы во время работы вам ничего не мешало вокруг, а потому площадку придется вычистить от мусора и всех лишних предметов.

При работе бур может поднять довольно высокую пыль, поэтому очистить комнату от песка, грязи и пыли тоже не будет лишним. Если ваша установка работает по мокрому принципу и нуждается в дополнительной жидкости, то рекомендуем подключить ее бак к водопроводной системе. Это существенно упростит и ускорит рабочий процесс.

Разметку начинаем из черчения двух перпендикулярно пересекающихся линий. От их центра строим окружность определенного диаметра. Это и будет место установки коронки.

Непосредственно во время работы тоже следует учесть пару нюансов. Для начала коронку нужно очень тщательно отрегулировать и поместить точно в нарисованный круг, затем необходимо произвести пробное бурение в течение 4-8 секунд.

Таким образом, создается так называемая заготовка. Небольшой канал, в который намного проще устанавливать коронку и выполнять капительное бурение.

Затем уже помещаем сверло на место и работаем, до завершения задачи. Во время бурения рекомендуется совершать небольшие вращательные движения, дабы немного расширить зону обработки.

В таком случае вы сможете избежать частых проблем, что связаны с самовольным блокированием коронки в бетоне. А достать ее оттуда не так легко. В конце рабочего процесса коронка вынимается, проверяется степень ее изношенности.

Интересен тот факт, что неповрежденные механически насадки можно отремонтировать в специальных мастерских. Затем остается только немножко поддеть перфоратором или ломом вырезанный цилиндр бетона. Хотя очень часто он выдергивается непосредственно вместе с коронкой.
к меню ↑

2.1 Полный процесс бурения стен алмазной коронкой (видео)