Содержание
Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделанная с помощью базовой длины (рис.1)
ГОСТ 2789-73 полностью соответствует международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468. Он устанавливает перечень параметров и типов направлениий неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания.
1. Требования к шероховатостям поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного количества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.
2.Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п. 4, значений выбранных параметров (см. таб.3-5) и базовых длин, на которых происходит определение параметров. Если параметры Ra,Rz,Rmax определены на базовой длине в соответствии с табл. 6 и 7, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.
В технической документации, разработанной до 1975 г., использовали классы шероховатости по ГОСТ 2789-59; для их перевода можно пользоваться данными табл. 1.
При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности (табл. 2), к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.
Числа из табл. 3-5 используют для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.
Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения. Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.
3. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.
Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например, к участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности). Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.
4. Параметры шероховатости (один или несколько) выбирают из приведенной номенклатуры:
Ка – среднее арифметическое отклонение профиля;
К% – высота неровностей профиля по десяти точкам;
Ктах – наибольшая высота профиля;
Sm – средний шаг неровностей;
S- средний шаг местных выступов профиля;
tp – относительная опорная длина профиля, где р – значение уровня сечений профиля.
Параметр Ка является предпочтительным.
5. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, номинальные или диапазоны значений) выбирают из табл. 3-5.
6. Относительная опорная длина профиля tр: 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.
I. Классы шероховатости (ГОСТ 2789-59) и соответствующие им наибольшие значения параметров шероховатости (ГОСТ 2789-73)
| Классы шероховатости | Базовая длина l, мм | ||
| 1 | 320 | 8,0 | |
| 2 | 40 | 160 | |
| 3 | 20 | 80 | |
| 4 | 10 | 40 | 2,5 |
| 5 | 5 | 20 | |
| 6 | 2,5 | 10 | 0,8 |
| 7 | 1,25 | 6,3 | |
| 8 | 0,63 | 3,2 | 0,25 |
| 9 | 0,32 | 1,6 | |
| 10 | 0,16 | 0,8 | |
| 11 | 0,08 | 0,4 | |
| 12 | 0,04 | 0,2 | |
| 13 | 0,02 | 0,1 | 0,08 |
| 14 | 0,01 | 0,05 |
7. Числовые значения уровня сечения профиля р выбирают из ряда:
5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % от Ртах.
8. Числовые значения базовой длины / выбирают из ряда:0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.
Схема шероховатости поверхности и ее элементы показаны на рис. 1,
где l – базовая длина; m – средняя линия профиля; Sm – средний шаг неровностей профиля; S – средний шаг местных выступов профиля; H imax – отклонения пяти наибольших максимумов профиля; H-imin отклонения пяти наибольших минимумов профиля; h imax – расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль;h imin – расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до этой же линии; Rmax – наибольшая высота профиля; у –отклонения профиля от линии m, tp – относительная опорная длина профиля; p – уровень сечения профиля; bi– – длина отрезков, отсекаемых на заданном уровне р.
Рис.1 Схема шероховатости поверхности и ее элементы
2. Типы направлений неровностей
| Типы направлений неровностей | Схематическое изображение | Условное обозначение на чертеже | Пояснение |
| Параллельное |  |
 |
Параллельно линии, ображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой останавливаются требования |
| Перпендикулярное |  |
 |
Перпендикулярно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования |
| Перекрещивающееся |  |
 |
Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии., изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования |
| Произвольное |  |
 |
Различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования. |
| Кругообразное |  |
 |
Приблизительно кругобразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования |
| Радиальное |  |
 |
Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования |
| 3. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм | ||||
| 100 | 10,0 | 1,00 | 0,100 | 0,010 |
| 80 | 8,0 | 0,80 | 0,080 | 0,008 |
| 63 | 6,3 | 0,63 | 0,063 | – |
| 50 | 5,0 | 0,50 | 0,050 | – |
| 40 | 4,0 | 0,40 | 0,040 | – |
| 32 | 3,2 | 0,32 | 0,032 | – |
| 25 | 2,5 | 0,25 | 0,025 | – |
| 20 | 2,0 | 0,20 | 0,020 | – |
| 16,0 | 1,60 | 0,160 | 0,016 | – |
| 12,5 | 1,25 | 0,125 | 0,012 | – |
Примечание: Предпочтительные значения параметров подчеркнуты
| 4. Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz и наибольшая высота неровностей профиля Rmax, мкм | |||||
| – | 1000 | 100 | 10,0 | 1,00 | 0,100 |
| – | 800 | 80 | 8,0 | 0,80 | 0,080 |
| – | 630 | 63 | 6,3 | 0,63 | 0,063 |
| – | 500 | 50 | 5,0 | 0,50 | 0,050 |
| – | 400 | 40 | 4,0 | 0,40 | 0,040 |
| – | 320 | 32 | 3,2 | 0,32 | 0,032 |
| – | 250 | 25,0 | 2,5 | 0,25 | 0,025 |
| – | 200 | 20,0 | 2,0 | 0,20 | – |
| 1600 | 160 | 16,0 | 1,60 | 0,160 | – |
| 1250 | 125 | 12,5 | 1,25 | 0,125 | – |
Примечание: Предпочтительные значения параметров подчеркнуты
| Средний шаг неровностей профиля Sm и средний шаг местных выступов S, мм | ||||
| – | 10,0 | 1,00 | 0,100 | 0,010 |
| – | 8,0 | 0,80 | 0,080 | 0,008 |
| – | 6,3 | 0,63 | 0,063 | 0,006 |
| – | 5,0 | 0,50 | 0,050 | 0,005 |
| – | 4,0 | 0,40 | 0,040 | 0,004 |
| – | 3,2 | 0,32 | 0,032 | 0,003 |
| – | 2,5 | 0,25 | 0,025 | 0,002 |
| – | 2,0 | 0,20 | 0,020 | – |
| – | 1,60 | 0,160 | 0,0160 | – |
| 12,5 | 1,25 | 0,125 | 0,0125 | – |
| Соотношение значений параметра Rа и базовой длины / | |
| Ra, мкм | l, мкм |
| До 0,025 | 0,08 |
| Св. 0,025 до 0,4 | 0,25 |
| " 0,4 " 3,2 | 0,8 |
| " 3,2 " 12,5 | 2,5 |
| " 12,5 " 100 | 8,0 |
| Соотношение значений параметра Rz и базовой длины / | |
| Rz=Rmax, мкм | l, мм |
| До 0,10 | 0,08 |
| Св. 0,1 до 1,6 | 0,25 |
| " 1,6 " 12,5 | 0,8 |
| " 12,5 " 50 | 2,5 |
| " 50 " 400 | 8,0 |
| Рис 2. Структура обозначения шероховатости поверхности |
Обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесении их на чертежах изделий устанавливает ГОСТ 2.309-73, который полностью соответствует ИСО 1302-78. Обозначения шероховатости проставляют на всех поверхностях изделия, выполняемых по чертежу, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис 2. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) применяют знак без полки.
В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак по рис. 3, а. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, травлением и т.п. применяют знак по рис. 3, б. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением и т.п., а также поверхности, не обрабатываемой по данному чертежу, применяют знак по рис. 3, в.
Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шероховатости:
для параметра Rа – без символа, например 0,4;
для остальных параметров – после соответствующего символа, например Rmax 6,3; Sm 0,63; t50 70; S0,032; Rz 32.
(В примере t50 70 указана относительная опорная длина профиля tр = 70 % при уровне сечения профиля р = 50 %).
При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:
0,8 ; Rz 0,10 ; Rmax 0,80 ; t50 70
0,4 0,05 0,32 50 и т.п.
В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости. При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789 – 73, например:
Базовую длину в обозначении шероховатости поверхности не указывают, если требования к шероховатости нормируют указанием параметров Rа, Rz, и определение параметров должно производиться в пределах базовой длины, соответствующей значению параметров в табл. 6, 7. Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (рис. 4).
Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на рис. 5.
| Рис 4. Указание необходимого вида обработки |
Рис 6. Порядок записи значений параметров шероховатости при указании двух или более параметров
Рис. 8. Обозначение шероховатости поверхности зубьев детали без указания их профиля
Рис. 10. Обозначение шероховатости контура детали 
Рис. 11. Обозначение одинаковой шероховатой поверхности сложной конфигурации
Рис 7. Разграничение различных участков шероховатости на одной поверхности 
Рис. 9. Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис. 7, а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис. 7, б).
Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвент-ных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рис. 8, а, б, в); для глобоидных червяков и сопряженных с ним колес – на линии расчетной окружности.
Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (рис. 9, а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис. 9, б, в , е), на размерной линии или на ее продолжении (рис. 9, г).
Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис. 10, а, б.
В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят (рис. 10, в).
Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например:
Шероховатость поверхности А – Rz10
При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии (рис. 11), которой обводят поверхность на расстоянии 0,8. 1 мм от линии контура.
ГОСТ 2789-73
Стандарт устанавливает специальные параметры и классы для оценки поверхности.
Параметры шероховатости поверхности.
- Rz,мКм – средняя высота микронеровностей по 10 точкам (1 мКм = 0,001 мм).
Проводим любую линию. По отношению к ней расстояния до 5 выступов и до 5 впадин – среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины l пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, нумеруем от линии, параллельной средней линии.
- Ra, мКм – среднее арифметическое отклонение профиля – среднее заключение, в пределах базовой длиныl, расстояние точек выступов и точек впадин от средней линии:
| (y1+y2+… +yn)-(y1`+y2`+… +yn`) |
| l |
Базовая длина – длина участка поверхности, используемая для выделения поверхности, характерных шероховатости поверхности. Обычно значения базовой длины берутся в пределах 0,08…8 мм. Кроме высотных существуют шаговое параметры шероховатости
Sш – средний шаг неровностей профиля.
S – средний шаг неровностей профиля по вершинам.
ГОСТ 2789-73
Классы шероховатости.
ГОСТом установлено 14 классов чистоты поверхности.
Классификацию шероховатости поверхности производят по числовым значениям параметров Ra иRz при нормированых базовых данных в соответствии с таблицей.
Числовые значения величин шероховатости Ra и Rz и базовые длины (l) (по ГОСТу 2789-59)
Класс чистоты поверхности
Наибольшая анафелия величин шероховатости в мкм
длина lвмм
Чем выше класс (меньшее числовое значение параметра), тем поверхность более гладкая (чище). Классы шероховатости с 1 – 5, с 13 – 14 определяются параметром Rz, все остальные с 6 по 12 – параметромRa.
Шероховатость поверхности детали задается при конструировании, исходя из функционального назначения детали, т.е. из условий её работы, либо из эстетических соображений.
Нужный класс чистоты обеспечивается технологией изготовления детали.
Шероховатость каждой поверхности детали должна соответствовать назначению этой поверхности. Степень неровности поверхности определяется высотой неровности на данном участке поверхности.
При составлении эскизов с натуры для определения шероховатости поверхностей детали должны быть измерены высоты неровностей поверхности определённой длины, установленной ГОСТом.
Измерение производится специальными приборами (микроскопами и профилографоми) или сравнением с образцами – эталонами.
При составлении эскизов с натуры при деталировании сборных чертежей для приближенного определения шероховатости поверхности детали, в том случае, когда не представляется возможным воспользоватся приборами точного измерения, надо установить назначение данной поверхности и в зависимости от этого определить класс чистоты поверхности.
Знаки обозначения шероховатости должны острием касаться обрабатываемой поверхности и быть направлены к ней со стороны обработки.
| Обозначение шероховатости при различном поверхностей. |
Обозначение шероховатости на изображении детали распологают на линиях контура, на высотных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках.
Шероховатость поверхностей, повторяющихся элементов деталей (отверстий, пазов и т.п.) наносим на чертеже один раз.
Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то обозначение выносят в правый верхний угол чертежа, располагая его на расстоянии 5-10 мм от рамки.
Если одинаковый д.б. шероховатость части поверхности, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак 
, взятый в скобках. Это означает, что все поверхности, на которых на изображениях помещены обозначения шероховатости или знак , должна иметь шероховатость, указанная перед скобкой.
Примеры:
Шероховатость поверхностей деталей:
с зазором
без зазора
деталей |
3 – 4 класс Rz 80, Rz 40 4 – 5 класс Rz 40, Rz 20 6 – 8 класс Ra 2,5; Ra 1,25; Ra 0,63 |
Д 
ля втулок:
граничащая с расточкой |
5 класс Rz 20 7 класс Ra 1,25 10 класс Ra 0,16 8 класс Ra 0,63 |
|
5-6 класс 4 класс 4-5 класс 3-4 класс |
Знак шероховатости проставляется на том изображении, где указан размер, определяющий положение этой поверхности. Нельзя указывать шероховатость на виде, где нет указания размеров.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8257 – 
| 7223 – 
или читать все.
91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).
Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.
| Параметры шероховатости | Базовая длина, мм | Классы шероховатости | |
|---|---|---|---|
| Rz, Rmax, мкм | Ra, мкм | ||
| 1600 1250 1000 800 630 500 400 |
– – – – – – 100 |
25 | Грубее 1-ого класса |
| 320 250 200 160 |
80 63 50 40 |
8 | 1-й |
| 160 125 100 80 |
40 32 25 20 |
2-й | |
| 80 63 50 40 |
20 16 12,5 10 |
3-й | |
| 40 32 25 20 |
10 8 6,3 5 |
2,5 | 4-й |
| 20 16 12,5 10 |
5 4 3,2 2,5 |
5-й | |
| 10 8 – 6,3 |
2,5 2 1,6 1,25 |
0,8 | 6-й |
| 6,3 5 4 3,2 |
1,25 1 0,8 0,63 |
7-й | |
| 3,2 2,5 2 1,6 |
0,63 0,5 0,4 0,32 |
8-й | |
| 1,6 1,25 1 0,8 |
0,32 0,25 0,2 0,16 |
0,25 | 9-й |
| 0,8 0,63 0,5 0,4 |
0,16 0,125 0,1 0,08 |
10-й | |
| 0,4 0,32 0,25 0,2 |
0,08 0,063 0,05 0,04 |
11-й | |
| 0,2 0,16 0,125 0,1 |
0,04 0,032 0,025 0,02 |
12-й | |
| 0,1 0,08 0,063 0,05 |
0,02 0,016 0,012 0,01 |
0,08 | 13-й |
| 0,05 0,04 0,032 0,025 |
0,01 0,008 – – |
14-й | |
Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей
| Параметры шероховатости, мкм | Типовые поверхности и детали |
|---|---|
| Rz 400 | Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки. |
| Rz 200 | Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки. |
| Ra 25 | Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах. |
| Ra 12,5 | Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов. |
| Ra 6,3 | Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п. |
| Ra 3,2 | Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений. |
| Ra 1,6 | Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков. |
| Ra 0,8 | Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения. |
| Ra 0,4 | Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец. |
| Ra 0,2 | Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих. |
| Ra 0,1 | Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения. |
| Ra 0,05 | Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров. |
| Ra 0,025 | Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом. |
| Ra 0,012 | Зеркальные поверхности концевых мер длины. |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
