Автоматический станок для заточки ножей

То, что работать тупым ножом не только трудно, но и опасно, известно каждому. Из-за замедления рабочего процесса напряжение в мышцах растёт и клинок, того и гляди, соскочит, нанеся серьёзную травму. Как вариант, можно воспользоваться услугами мастерской, но это займёт определённое время, которого часто не хватает и потребует финансовых затрат. Но если дома есть станок для заточки ножей, процесс значительно ускоряется.

Почему ножи теряют остроту

Режущие изделия, какого бы качества они ни были, со временем тупятся. Это происходит из-за изменения формы клинками в результате потери микроскопических частиц материала, из которого изготовлено лезвие, при взаимодействии с разрезаемым предметом. К тому же при нажиме, который иногда бывает довольно сильным, режущая кромка деформируется в результате отклонения в какую-либо сторону.

К тому же направление резки выдерживается не всегда, что вызывает искривление самого края поверхности ножа и затрудняет проход по линии надреза. Особенно ярко это проявляется у клинков, изготовленных из низкосортного сырья.

Многим кажется, что в горячей воде ножи тупятся гораздо быстрее. Отчасти это предположение верно, хотя решающим не является. Такая водопроводная жидкость насыщена солями и металлами значительно сильнее, чем холодная, поэтому и взаимодействие их с режущей поверхностью оказывает негативное, хотя и не решающее, влияние.

Как заточить лезвие

Хозяйственные отрезные принадлежности изготавливают из специальных и порошковых марок стали. Структура их заточки напоминает зубы грызунов: чем дальше от края, тем меньше твёрдость режущего слоя.

Поэтому идеальная ручная заточка ножей происходит по принципу тяни-толкай или пушпульному методу (от английского push-pull sharpening):

  • Режущее полотно сначала отталкивается от себя скребущим движением, с небольшим отворотом в сторону.
  • Далее, без отрыва лезвия от точила движение происходит к себе, с оборотом в противоположную сторону.
  • Так продолжают до полной заточки, с постепенным ослаблением нажима.

Такая методика требует определённых навыков у заточника, а также бережного отношения к самому лезвию. При подобном способе требуется:

  • Чётко держать наклон ножа, постепенно изменяя его в зависимости от кривизны ножа.
  • Контактное пятно клинка должно совпадать с касательной линией оселка и быть перпендикулярным к его продольной оси.
  • Давление на поверхность необходимо изменять плавно.

Вести процесс, соблюдая все правила при ходе лезвия в обоих направлениях, сложно, а неверный результат приводит клинок в негодность. Чтобы избавить точильщика от постоянного контроля процесса затачивания, придумали машинки для заточки ножей.

Необходимые условия для заточки

Соблюдение угла промеж граней лезвия при его оттачивании является залогом результативного применения и долгого срока службы хозяйственных принадлежностей. Он должен восстанавливаться в соответствии с технологическими нормами, тогда проблем с резкой не будет. Для ножей различного назначения существует свой угол заточки:

  • Бритва и скальпель точатся под углом 10−15 градусов.
  • Хлебные, овощные и фруктовые ножи — 15−20 градусов.
  • Режущие предметы общего назначения — 30−25 градусов.
  • Ножи охотников и туристов — 25−30 градусов.
  • Клинки из спецсталей для работы с особо твёрдыми материалами — 30−40 градусов.

Выдержать нужные параметры, не применяя специального приспособления, сложно. Поэтому имеется немало способов смастерить их самому. Это сделать просто, а времени потратить придётся всего ничего.

Детали для точила

Сколько таких устройств ни было бы придумано, общие черты у них одинаковы. Основными и неизменными деталями любого точильного инструмента являются;

  • Абразивная составляющая.
  • Упорная часть.
Читайте также:  Маятниковый дровокол своими руками

Все точильные компоненты, которые используются дома и на работе, представлены в магазинах. Вот основные из них:

  • Бруски из керамики.
  • Натуральный камень.
  • Алмазное точило.
  • Водяные японские приспособления.

Самый популярный и доступный абразив — это керамический брусок, который наиболее распространён в торговых точках. Чаще всего это обычная лодочка для грубой заточки лезвия. Встречаются бруски двусторонние, которые предпочтительнее для домашнего хозяйства. Это недорогое приспособление, замена которое по мере износа не будет приносить больших финансовых затрат.

Шлифовка с применением алмазных брусков более сложна и затратна. Помимо высокой цены, такие точила быстро изнашивают рабочую часть лезвия.

Лучшими брусками для заточки являются природные и японские камни. Однако цена их очень высока и у нас в стране их не производят.

Самодельное точильное приспособление

Для того чтобы изготовить заточной станок для ножей своими руками, первым делом нужно найти подходящий чертёж. Модификаций для его производства существует немало.

Самый простой способ

Этот вариант не потребует особого мастерства и применения дорогих комплектующих. Для его изготовления потребуются:

  • Уголки деревянные со стороной 20−30 сантиметров: 2 штуки.
  • Винты с гайками в количестве 10 штук.
  • Транспортир для точного выставления угла.
  • Кроме того, понадобятся дрель и свёрла.

Для изготовления необходимо уголки разметить и просверлить по 3−4 отверстия в одинаковых точках. Между ними установить брусок под нужным углом и закрепить болтами.

Чтобы заточить нож или ножницы, нужно просто провести лезвием по поверхности бруска, держа его строго вертикально.

Для замены угла заточки необходимо просто ослабить крепёж и модифицировать положение абразивной детали. Чтобы каждый раз не брать в руки транспортир, рекомендуется нанести риски на основание с пометкой основных положений бруска.

Возможность изменения угла заточки — единственное достоинство такого ручного станка для заточки ножей. По удобству он недалеко ушёл от обычного бруска.

Заточной станок посложнее

Для более комфортной работы потребуется более сложное приспособление. Чтобы его изготовить, необходимы такие детали и инструменты:

  • Фанера, ламинат или ДСП.
  • Метровая рейка толщиной и высотой 2−4 сантиметра. Можно взять два куска, один подлинне́е, другой покороче.
  • Болты с гайками — 2 штуки.
  • Ножовка и инструмент для разметки.

Сначала требуется изготовить держатель ножа. Для этого от куска фанеры, или того, что имеется в наличии, надо отрезать прямоугольник размером 10 на 4 сантиметра (размеры приблизительные). Широкую часть нужно сточить под острым углом, чтобы не допустить задевания бруска за его край при заточке.

Для основания необходимо выпилить ещё один кусок фанеры габаритами 30 на 25 сантиметров.

На расстоянии 1−2 сантиметров от его края размещается держатель срезом наружу и крепится болтами. Между ними будет располагаться лезвие.

Следующий этап — изготовление стойки из длинной рейки, по которой совершаются движения бруска под фиксированным углом. Её нужно установить на основание вертикально и примерить угол по отношению к держателю. Под соответствующим углом срезается верхняя часть. Подобным образом отрезается вторая стойка и соединяется остатком рейки сверху, чтобы в результате получилась П-образная деталь.

Собранная конструкция крепится на основании с противоположной от держателя стороны. Сделать это можно с помощью шурупов или столярного клея.

Остаётся изготовить основу для абразивной части. Для этого на короткую планку наклеить наждачную бумагу с зернистостью от Р600 до Р2000.

Читайте также:  Самый маленький шуруповерт аккумуляторный

Для работы с подобной точилкой размещать её лучше на краю стола с таким расчётом, чтобы выступающие болты, соединяющие основание и держатель лезвия, упирались в него, препятствуя таким образом скольжению устройства.

Электрические устройства

Это наиболее универсальные приспособления. Угол заточки при их использовании выбирается самостоятельно, достаточно выбрать нужное положение лезвия. Основная деталь электрического станка для заточки ножей — наждачные круги с разной зернистостью и наклоном. В движения диски приводятся электромотором. Поэтому энергозависимость является недостатком, хотя и не основным в применении подобного оборудования.

Главный минус такого способа заточки — это невозможность визуально контролировать процесс, так как для обеспечения безопасности при затачивании все вращающиеся механизмы полностью закрыты.

В домашних условиях сделать такой аппарат невозможно. Поэтому поступают проще: к обычному электродвигателю прикрепляется диск или ленточный абразив. В случае применения круглого камня устанавливается упор с возможностью изменить наклон лезвия. На таком станке поддаются восстановлению любые режущие инструменты.

Ошибки при ручной работе

Профессиональные специалисты для выполнения подобной работы найдутся не в каждой семье. Для того чтобы правильно наточить клинок, нужно избегать типичных ошибок, которые совершают новички:

  • Наиболее часто встречающимся недостатком при непрофессиональном затачивании является оставление мелких заусенцев на кромке лезвия. Во время первого использования они отваливаются и клинок приходит в первоначальное состояние. Чтобы такого не происходило, необходим тщательный осмотр инструмента после заточки, вплоть до применения увеличительного стекла.
  • Нельзя затачивать лезвие, если на нем присутствуют грязь или жир, а также оставшиеся частиц предыдущего, более крупного абразива, если речь идёт о чистовой заточке клинка.
  • Не стоит сильно нажимать на лезвие. Острота зависит в большей степени от аккуратности мероприятия и его продолжительности. Применив излишнюю силу, можно сломать клинок.
  • Придерживаться установленного угла заточки.

Краткий обзор моделей

Кроме самодельных устройств для заточки, существует немало подобных приспособлений в заводском исполнении. Самыми популярными из них являются:

  • Ножеточка Lansky по цене от 65 до 80 долларов с подвижным бруском и регулировкой угла в пределах 17−30 градусов.
  • За 40 $ можно приобрести станок SpitJack.
  • Также можно приобрести Aligner AKEFC за 90 $.
  • 90−100 $ стоит модель Ganzo Touch Pro.
  • Самой дорогой точилкой является Apex 4 Kit Edge, подходящая, кроме заточки бытовых режущих предметов, для поправки охотничьих ножей. Она обойдётся в 200−220 $. Её корейская копия Ruixin оценивается в 30−40 $.

Это наиболее известные брендовые марки, а устройства подешевле и попроще можно приобрести за 20−30 долларов.

Значительно удобнее, но и дороже электрические установки. От 120 до 250−300 долларов стоят небольшие приспособления Chief’s Choice различных модификаций. Заточной угол у них фиксированный, 20 градусов и применяется для заточки плоских ножей в кафе и ресторанах.

Эта же компания предлагает большое количество механических устройств, представляющих собой абразивный брусок в корпусе, установленный под определённым углом. За них придётся отдать от 40 до 50 долларов.

376120 руб. 300896 руб.
под заказ

Предполагаемый срок поставки: 1 октября

  • Стоимость GD700 указана с учетом НДС
  • Доставка заточных станков по России!
  • Гарантия 1 год.
  • Станок Partner GD-700 предназначен для заточки различных промышленных ножей с различными углами заточки.
  • Подача точильной головки производится автоматически, скорость равномерная.
  • Станок оснащен высокоточной линейной направляющей производства HIWIN (Тайвань).
  • На станке используется современный, надежный двигатель YASKAWA (Япония)
  • Максимальный ход шлифовального диска – 700 мм
  • Мощность главного двигателя – 1,5 кВт
  • Максимальная длинна заточки – 650 мм
  • Мощность двигателя подачи инструмента – 60 Вт
  • Регулируемый угол наклона суппорта – 0-90 °
  • Размер шлифовального круга -32 х50х150 мм
  • Мощность водяного насоса – 40 Вт
  • Скорость вращения шлифовальной головки – 2840 Об/мин
  • Мощность двигателя шлифовальной головки – 1,5 кВт
  • Вес – 230 кг
Читайте также:  Электро шлифмашинка для авто

Популярные товары

Станок оснащен электромагнитной плитой для заточки ножей шириной до 155 мм. Заточка ножей производится абразивным или эльборовым чашечным шлифовальным кругом. Мощность: 2,2 кВт.

Автоматический режим заточки Подача охлаждающей жидкости в зону заточки Скорость перемещения заточного узла задается и регулируется с пульта управления (1–30 м/мин) Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм) Максимальная длина ножей 3000/4500 мм Максимальная ширина ножей 300/300 мм Масса 1900/2550 кг

Максимальная длина обработки: 200 мм Максимальная ширина обработки: 90 мм Вертикальный ход шлифовального круга: 30 мм Минимальный съем материала ножа за один проход: 0,005 мм Максимальный съем материала ножа за один проход: 0,05 мм

Станок предназначен для заточки строгальных ножей по задней грани. Плавная регулировка скорости перемещения заточного узла 6 – 12 м/мин. Заточка ножей производится абразивным или эльборовым чашечным шлифовальным кругом.

Автоматический режим заточки Станки оснащены пультом управления (ЧПУ) Позиционирование и фиксация ножа производится при помощи механической / магнитной плиты Максимальная длина ножей: 1100 мм Максимальная ширина ножей: 280 мм Угол заточки ножей: 0 – 90 град Мощность эл. двигателя шлифовального круга: 5,5 кВт Мощность привода подачи: 0,55 кВт

Максимальная длина обработки: 280 мм Максимальная ширина обработки: 100 мм Вертикальный ход шлифовального круга: 30 мм Минимальный съем материала ножа за один проход: 0,005 мм Максимальный съем материала ножа за один проход: 0,05 мм

Станок предназначен для заточки строгальных ножей по задней грани. Плавная регулировка скорости перемещения заточного узла 6 – 12 м/мин. Заточка ножей производится абразивным или эльборовым чашечным шлифовальным кругом.

Станок оснащен электромагнитной плитой для заточки ножей шириной до 155 мм. Заточка ножей производится абразивным или эльборовым чашечным шлифовальным кругом. Мощность: 2,2 кВт.

Станок оснащен электромагнитной плитой для заточки ножей шириной до 155 мм. Заточка ножей производится абразивным или эльборовым чашечным шлифовальным кругом. Мощность: 2,2 кВт.

Автоматический режим заточки Подача охлаждающей жидкости в зону заточки Скорость перемещения заточного узла задается и регулируется с пульта управления (1–30 м/мин) Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм) Максимальная длина ножей 3000/4500 мм Максимальная ширина ножей 300/300 мм Масса 1900/2550 кг

Автоматический режим заточки Станки оснащены пультом управления (ЧПУ) Позиционирование и фиксация ножа производится при помощи механической / магнитной плиты Максимальная длина ножей: 2200 мм Максимальная ширина ножей: 280 мм Угол заточки ножей: 0 – 90 град Мощность эл. двигателя шлифовального круга: 5,5 кВт Мощность привода подачи: 0,55 кВт

Автоматический режим заточки Станки оснащены пультом управления (ЧПУ) Позиционирование и фиксация ножа производится при помощи механической / магнитной плиты Максимальная длина ножей: 2500 мм Максимальная ширина ножей: 280 мм Угол заточки ножей: 0 – 90 град Мощность эл. двигателя шлифовального круга: 5,5 кВт Мощность привода подачи: 0,55 кВт

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector