Аппарат для лазерной резки металла

Газовые станки по металлу, оптоволоконные металлорезчики

Лазерный станок по металлу — высокотехнологичное оборудование для быстрого и качественного раскроя металлических материалов. Металлорезчики участники крупносерийного производства в таких сферах как космонавтика, авиация, машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов и запчастей. Каждый станок из нашего каталога представлен в базовой комплектации, которая может быть улучшена и модифицированна по вашему запросу. Компания Лазеркат организует доставку в России и СНГ, а также проведет бесплатную демонстрацию работы станка в Санкт-Петербурге и Москве.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!

Мощность лазера : 150 Вт

Рабочее поле : 1600x215x1200 мм

Универсальное применение: режет мягкие металлы, пластики, дерево. Мощная трубка прослужит до 10000 часов. Система водяного охлаждения CW-5200.

Мощность лазера : 300 / 500 / 750 / 1000 Вт

Рабочее поле : 1300х2500 мм

Экономичный станок по металлу. Серводвигатели, ЧПУ система управления BCL4562, волоконный излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG.

Мощность лазера : 300 / 500 / 750 / 1000 Вт

Рабочее поле : 1300х2500 мм

Автосмена стола. Излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG. Система управления Cypcut. Серводвигатели Mitsubishi.

Мощность лазера : 300 / 500 / 750 / 1000 Вт

Рабочее поле : 1500х3000 мм

Станок по металлу продвинутого уровня. Излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG. Система управления Cypcut. Серводвигатели Mitsubishi.

Мощность лазера : 300 / 500 / 750 / 1000 Вт

Рабочее поле : 1500х3000 мм

Автосмена стола. Излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG. Система управления Cypcut. Серводвигатели Mitsubishi.

Мощность лазера : 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 Вт

Рабочее поле : 1500х3000 мм

Поворотная ось для резки труб. Излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG. Система управления Cypcut. Серводвигатели Mitsubishi.

Мощность лазера : 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 Вт

Рабочее поле : 1500х3000 мм

Автосмена стола. Излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG. Система управления Cypcut. Серводвигатели Mitsubishi.

Мощность лазера : 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 Вт

Рабочее поле : 1500х3000 мм

Поворотное устройство. Защитная кабина. Излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG. Система управления Cypcut. Серводвигатели Mitsubishi.

Бесплатное сервисное обслуживание. Помогаем клиентам с пост-гарантийным обслуживанием.

Мощность лазера : 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 Вт

Рабочее поле : 1500х3000 мм

Автосмена стола. Защитная кабина. Излучатель Raycus / MAX Photonics / IPG. Система управления Cypcut. Серводвигатели Mitsubishi.

Станок для лазерной резки металла с чпу успешно применяется на современных производствах. К преимуществам использования данного оборудования можно отнести:

• высокая точность раскроя металла;
• отсутствие заусенцев и наплавов на кромке материала;
• возможность получения отверстий с диаметром в меньше толщины металла;
• обработка детали любой сложности и траектории;
• на данных станках можно обрабатывать любой металл: сталь, титан, алюминий и т.д.
• экономичное использование материала.

Купив станок лазерной резки металла, Вы гарантированно сможете решить целый комплекс задач от начала этапа проектирования до полноценного запуска и дальнейшего совершенствования производственного процесса.

Продажа качественного лазерного оборудования "Лазеркат"

Если ваша компания заинтересована в приобретении качественного оборудования для лазерной резки твердых материалов, мы предлагаем вам купить станок лазерной резки металла в компании "Лазеркат". Ознакомиться с их возможностями, техническими характеристиками и условиями эксплуатации наших станков вы можете связавшись с нашими техническими специалистами по контактному телефону +7 (812) 309-98-04

Наверняка многие из вас в детстве, играя во дворе, разглядывали игрушки своих товарищей. Кому-то подарки привозили из-за границы, что вызывало настоящую зависть. Говорящие куклы, машинки с дистанционным управлением…

Но вы уже крепко стоите на ногах и можете позволить себе любые «игрушки»! Даже такие высокотехнологичные, как лазерные станки по резке металла. На них вы легко сможете «нарезать» столько прибыли, что конкуренты будут с грустью смотреть вам вслед и завидовать.

Луч света в темном царстве

Что такое лазерная резка металла?

• низкая конкуренция
• высокая производительность
• автоматизация процесса
• приличная рентабельность бизнеса
• минимум брака
• сокращение временных затрат.
• точность

А если коротко – ваша стабильно высокая прибыль.

Понятие «лазер» прочно вошло в нашу жизнь. Но не все знают, что это перевод аббревиатуры с английского «light amplification by stimulated emission of radiation» – усиление света за счет вынужденного излучения. Эйнштейн предсказал эту возможность еще в 1917 году, когда впервые описал теорию индуцированного излучения. Американский физик Теодор Майман в 1960 году совершил прорыв в науке и открыл двери в многомиллиардную индустрию: он создал первый рабочий лазер.

Принцип его действия прост: некоторое количество энергии передается рабочему телу лазера. В качестве рабочего тела может выступать газовая смесь или оптическое волокно. Световой резонатор усиливает лазерное излучение и формирует направленный пучок, который проходит через фокусирующую линзу, расположенную в нескольких сантиметрах от обрабатываемой поверхности. В результате материал плавится и испаряется в зоне резки.

Лазерные станки по металлу – не роскошь, а получение прибыли

На что потратить 2 000 000 рублей? Для покупки квартиры недостаточно, а вот автомобиля – в самый раз. К тому же он не роскошь, а средство передвижения. Но зачем вам пассивное капиталовложение? Выгоды мало, хлопот и расходов много.

Те, кто заботится о своем будущем, инвестируют в прибыльный бизнес. Лазерные станки по металлу – это деньги, которые заработают для вас деньги. И какой огромный простор для идей:

• Металлургия
• Машиностроение
• Торговое оборудование
• Мебельное производство
• Художественные мастерские
• Производство металлоконструкций
• Электротехническая промышленность
• Декоративно-прикладное творчество
• Рекламно-информационный бизнес

Как по мановению волшебной палочки лазерный луч быстро, точно и качественно раскроит лист металла, порежет его художественно и фигурно, красиво и оригинально. Ваше участие в процессе минимально: загружаете в компьютер чертеж раскройки изделия, устанавливаете параметры и наблюдаете как на ваших глазах рождается современный технологический шедевр.

Оцените преимущества лазерных станков по металлу:

• Нет окалины
• Большие объемы работ
• Минимум энергозатрат
• Снижение себестоимости изделия
• Высокая эффективность
• Отсутствует человеческий фактор
• Быстрая окупаемость
• Бесконтактная обработка заготовок
• Гладкие края, тонкий срез и вертикальная кромка
• Обработка разных металлических поверхностей
• Дополнительная обработка не требуется

Самый главный элемент

Лазерный станок для резки металла держится на трех китах: это источник лазерного излучения, координатный стол и управляющий компьютер. Главный из них – лазер. Рассмотрим два основных типа – газовые и волоконные.

Область применения во многом зависит от длины волны излучения. У газовых лазеров она длиннее и ее хорошо абсорбируют органические материалы. Коротковолновое излучение волоконного лазера эффективнее именно для тонколистовых металлов. И размер лучевого пятна будет меньше.

[Станок лазерной резки] всевозможных металлических заготовок и деталей среди всего существующего подобного типа оборудования считается наиболее технологичным и совершенным.

Благодаря этому устройству рез получается максимально точным и качественным, не требующим дополнительной обработки.

В настоящее время оборудование для лазерной резки, цена на которое достаточно высокая, используется на крупных промышленных объектах, которые занимаются точной обработкой металлических поверхностей самого разного вида.

Купить такой аппарат для домашнего использования домашний мастер, скорее всего, не сможет, кроме этого, устройство не предназначено для работы своими руками в частном порядке.

Следует отметить, что в некоторых отдельных случаях такие аппараты используются, в том числе, и для гравировки, помимо того, что позволяют выполнить обработку металлических поверхностей по предварительно заданным критериям.

Оборудование для лазерной резки металла достаточно просто настраивается оператором и впоследствии весь рабочий процесс производится исключительно в автоматическом режиме.

Аппараты, предназначенные для резки металлических поверхностей любой сложности, могут, в том числе, выполнять фрезеровку и вырезку впадин по указанным параметрам. Также такой аппарат можно приобрести и для выполнения гравировки по разным поверхностям. Цена на инструмент зависит от марки производителя и мощности самого аппарата.

Купить такие аппараты можно только в специализированных магазинах, притом, что цена на них достаточно высокая и полностью соответствует сложности выполняемых задач.

Сущность процесса

В станках, предназначенных для лазерной резки металлов, основным режущим инструментом является луч лазера, который очень просто своими руками сфокусировать на практически любой поверхности.

Разрушение металла под воздействием лазерного луча происходит из-за высокой плотности энергии, поступающей от него на саму поверхность.

Этого удается добиться за счет некоторых уникальных свойств такого луча.

В первую очередь, он обладает монохроматичностью, а это значит, что показатели частоты и длины волны всегда имеют постоянные показатели.

Кроме этого, луч от лазера можно сконцентрировать даже на небольшом участке обрабатываемой поверхности.

Также лазерный луч обладает когерентностью, а это означает, что его мощностные показатели увеличиваются в десятки раз благодаря резонансу, вызванному некоторыми типами колебаний.

В рабочей зоне луча данного типа осуществляется нагрев поверхности до той температуры, при которой металл начинает плавиться.

В течение короткого промежутка времени плавление металла возрастает и начинается перемещение фазы непосредственно самого плавления в толщу металла.

При увеличении температуры плавления металл может достигнуть своей точки кипения, в результате чего начнется процесс испарения.

Резка металла на лазерном оборудовании может осуществляться по двум раздельным схемам, а именно, путем испарения и за счет плавления.

Процесс испарения обуславливается достаточно высокими затратами энергии, а это напрямую влияет на увеличение затрат и не всегда целесообразно.

Также при помощи испарения разрезать толстый лист металла достаточно проблематично, а поэтому данный метод чаще всего применяется для обработки тонкой стали.

Наибольшей популярностью пользуется методика резки металлических поверхностей путем плавления.

В этом случае, чтобы снизить затраты на эксплуатацию станка, увеличить его производительность и работать с толстыми металлами, в рабочий процесс дополнительно вводят специальный газовый состав, а это уже несколько другая технология.

За счет введения в процесс резки на станках лазерного типа газовой смеси, удается улучшить показатель окисляемости металла, увеличить добавочную теплоту, а также избежать появления на кромках налета.

В некоторых случаях станки для лазерной резки используют, в том числе, и для гравировки металлической поверхности по заданным параметрам.

Купить такое оборудование — это значит перейти на совершенно новый уровень в обработке металлических поверхностей своими руками.

Достоинства и недостатки

На различных промышленных производствах используют самые разные методы резки металлических поверхностей, однако, наиболее совершенным считается именно лазерный метод.

В настоящее время купить станок, предназначенный для резки и гравировки металлических заготовок своими руками, можно в специализированных магазинах.

Данное оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими аналогичными агрегатами.

При помощи устройств для лазерной резки можно производить работы с металлами практически любой толщины. Станок подходит для резки алюминиевых сплавов, а также нержавейки.

Следует отметить то, что такие устройства не имеют прямого механического контакта с обрабатываемой поверхностью, а это значит, что деформация и повреждения исключены.

За счет того, что станки для лазерной резки оснащены управляющими устройствами, их управление осуществляется посредством программы.

В этом случае раскройка изделия для начала создается в чертежном варианте, после чего в виде файлов загружается в аппарат и далее установка проводит все необходимые действия самостоятельно.

Следует отметить и то, что на станках данного класса существует возможность осуществлять резку металлических изделий своими руками на большой скорости, в том числе, и изделий из твердых сплавов.

Для производства небольших партий продукции на станках для лазерной резки нет необходимости использовать различные формы или пресс-формы, что снижает финансовые затраты.

Следует отметить и то, что процесс резки и гравировки металлических заготовок на лазерном оборудовании осуществляется с большой скоростью, что многократно увеличивает производительность, а кроме этого, грамотно расходуется разделочный материал.

На устройствах данного класса достаточно просто все необходимые операции осуществлять своими руками, кроме этого, такие агрегаты обладают высокой универсальностью и функциональностью.

К недостаткам работы на лазерных станках можно отнести то, что обработка заготовок обходится несколько дороже, чем на штамповочном оборудовании, но только тогда, когда в расчет не берется стоимость самого штампа.

Кроме этого, устройства лазерного типа имеют некоторые ограничения по толщине обрабатываемых металлических поверхностей.

Устройство оборудования

Если купить на производство станок для лазерной обработки поверхностей из металла, то можно перейти на совершенно иной уровень возможностей.

Данные станки обладают не только высокой универсальностью, но и огромной функциональностью, что позволяет решать задачи практически любой сложности.

Управление устройством данного типа своими руками осуществляется на основе специальной компьютерной программы, которая практически полностью исключает участие человека в рабочем процессе.

В настоящее время используется несколько различных типов лазерных станков, которые используются для обработки металлических заготовок.

Так, существуют газовые лазерные агрегаты, в которых газ выполняет функцию рабочего тела.

В этом случае во время рабочего процесса газовая смесь прокачивается через специальную трубку непосредственно в рабочее пространство луча, где атомы газа переходят в энергетически активное состояние.

Такие функциональные устройства легко управляются своими руками и обладают высокой эффективностью.

На производствах также можно встретить твердотопливные лазерные станки, в состав которых в обязательном порядке входит такой элемент, как лампа накачки, при помощи которой на рабочую поверхность передается необходимое излучение.

Такие устройства могут функционировать как в импульсном, так и в постоянном рабочем режиме.

Еще одним видом лазерных станков являются газодинамические устройства.

По своему составу они чем-то схожи с газовыми агрегатами, однако отличаются от последних тем, что в них необходимо нагревать идущий газ до определенной температуры.

Устройства данного типа считаются достаточно дорогими, а их использование не всегда целесообразно в экономическом плане.

Каждый из вышеперечисленных станков в обязательном порядке состоит из системы преобразования и излучения, специального мощного излучателя, оснащенного зеркалами резонатора, а также функциональной управляющей системой.

Последняя обеспечивает выполнение всех необходимых рабочих операций в автоматическом режиме.

Купить лазерные станки в настоящее время можно в специализированных магазинах, при этом следует учитывать то, что цена такого оборудования достаточно высокая.

Между тем, именно лазерная резка считается наиболее качественной обработкой металлических поверхностей самого разного вида и обеспечивает высокую точность конечного результата.

Станок лазерной резки различных металлических деталей и заготовок среди всего сегодняшнего подобного вида оборудования является наиболее совершенным и технологичным. С помощью этого устройства рез выходит максимально качественным и точным, и не требует дополнительной обработки.

Сегодня станки для лазерной резки, цена на которые довольно высокая, применяются на крупных производственных заводах, занимающиеся точной обработкой поверхностей металлов самого различного вида. Приобрести этот станок для бытового пользования домашний мастер, вероятней всего, не сможет, более того, аппарат не предназначен для самостоятельной работы в индивидуальном порядке.

Нужно заметить, что в ряде отдельных случаях эти станки применяются, в том числе, и для гравировки, кроме того, что дают возможность обрабатывать металлические поверхности по заранее заданным параметрам.

Устройство для лазерной резки металла довольно легко настраивается оператором и в дальнейшем весь процесс работы происходит полностью в автоматическом режиме. Станки, которые используются для резки поверхностей металлов любой сложности, могут еще при этом выполнять вырезку и фрезеровку впадин по заданным параметрам.

Приобрести эти станки можно лишь в специализированных магазинах, при этом цена на них довольно высокая, но полностью решает любую сложность поставленной задачи.

Сущность работы

В станках, которые используются для лазерной резки металлов, главным инструментом резки является луч лазера, его довольно просто сфокусировать самостоятельно на почти любой поверхности. Разрушение металла под действием луча лазера происходит за счет высокой плотности энергии, которая поступает от него непосредственно на поверхность. Этого возможно добиться благодаря некоторым уникальным особенностям лазерного луча:

• Во-первых, луч имеет монохроматичность, а это обозначает, что показатели длины и частоты волны все время имеют постоянные данные.
• Во-вторых, лазерный луч можно сконцентрировать даже на маленьком участке обрабатываемого металла.
• В-третьих, луч лазера имеет когерентность, а это обозначает, что его показатели мощности повышаются в десятки раз за счет резонанса, который вызывается некоторыми видами колебаний.

В рабочем участке луча этого типа происходит прогрев поверхности до такой температуры, при которой металл может расплавиться. На протяжении короткого времени плавление металла увеличивается и происходит перемещение фазы непосредственно плавления в металлический слой. При повышении температуры плавления металл может достичь критической точки кипения, в итоге, происходит процесс испарения.

Резка металла на лазерных станках может происходить по двум отдельным схемам, а именно:

• С помощью плавления;
• С помощью испарения.

Процедура испарения подразумевает довольно высокие затраты электроэнергии, а это непосредственно влияет на повышение затрат и зачастую целесообразно. Также с помощью испарения отрезать толстый лист металла довольно сложно, а потому этот способ, как правило, используется для резки тонкой стали.

Наиболее распространен способ резки поверхностей металла с помощью плавления. В данном случае, чтобы уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования, повысить его эффективность и работать с толстым материалом, в процесс работы дополнительно добавляют специальный состав газа, а это уже совершенно иная технология.

Благодаря введению в процесс резки на лазерных станках газовой смеси, получается повысить уровень окисляемости металла, сделать выше добавочную теплоту, а также не допустить на кромках образование налета. Иногда эти устройства для лазерной резки применяют, в том числе, и для гравировки поверхности металла по установленным параметрам.

Приобрести это оборудование — это обозначает перейти на абсолютно новый уровень в самостоятельной обработке поверхностей металла.

Преимущества и недостатки

На разных промышленных предприятиях применяют самые различные способы порезки металлических поверхностей, но самым совершенным является именно лазерный способ.

Сегодня приобрести станок, который используется для самостоятельной гравировки и порезки металлических изделий, можно в специализированных магазинах. Это оборудование имеет несколько явных преимуществ, в отличие от остальных аналогичных устройств.

С помощью станка для лазерной порезки можно проводить работы с металлами почти любой толщины. Устройство можно использовать для порезки алюминиевых сплавов, а также нержавеющей стали. Нужно отметить то, что это оборудование не имеет непосредственного механического контакта с металлической обрабатываемой поверхностью, а это обозначает то, что повреждения и деформация исключаются.

Благодаря тому, что аппараты для лазерной резки оборудуются управляющими устройствами, их управление происходит с помощью программы. В данном случае раскройка заготовки сперва делается в чертежном варианте, затем в виде файлов загружается в устройство и затем станок производит все нужные действия автоматически.

Нужно заметить и то, что на станках этого класса есть возможность производить порезку металлических деталей своими руками на высокой скорости, в числе которых, и твердосплавные изделия.

Для изготовления небольших партий изделий на аппаратах для лазерной резки не нужно применять разные пресс-формы или формы, что уменьшает материальные затраты, и цену изделий.

Нужно заметить и то, что процесс гравировки и порезки металлических изделий на лазерном оборудовании происходит с довольно большой скоростью, что значительно повышает производительность, а, помимо этого, экономно израсходуется разделочный материал.

На станках этого класса довольно просто все нужные операции проводить своими руками, помимо этого, эти устройства имеют высокую функциональность и универсальность.

К недостаткам эксплуатации лазерных станков можно отнести то, что обработка деталей происходит немного дороже, нежели на штамповочном оборудовании, но лишь в том случае, если в расчет не берется цена непосредственно штампа. Помимо этого, оборудование лазерного типа имеет определенные ограничения по толщине обрабатываемых поверхностей материала.

Устройство станка

Если приобрести на производство устройство для лазерной резки металлических поверхностей, то есть возможность перейти на абсолютно другой уровень возможностей. Эти станки имеют не только повышенную универсальность, но и высокую функциональность, что дает возможность решать почти любые задачи.

Управление станком этого типа своими руками происходит с помощью специального компьютерного обеспечения, которое почти полностью исключает участие людей в процессе работы.

Сегодня используется несколько разных видов лазерных станков, которые применяются для обработки металлических поверхностей. Так, есть газовые лазерные станки, где газ играет роль рабочего тела.

В данном случае во время процесса работы смесь газа прокачивается сквозь специальную трубку прямо в рабочее пространство луча, в котором атомы газа преобразуются в активное энергетическое состояние. Эти функциональные станки очень просто управляются и имеют высокую эффективность.

На производствах можно еще видеть лазерные твердотопливные станки, где в составе в обязательном порядке находится такое оборудование, как лампа накачки, с помощью которой на рабочую плоскость передается нужное излучение. Эти станки могут работать или в импульсном режиме, или и в постоянном рабочем состоянии.

Еще одной разновидностью лазерных устройств является газодинамическое оборудование. По своей конструкции они чем-то напоминают газовое оборудование, но отличаются от вторых тем, что в них нужно нагревать проходящий газ до необходимой температуры. Оборудование этого вида является довольно дорогим, а его установка не всегда является целесообразной с точки зрения экономии.

Любое из вышеперечисленных устройств в обязательном порядке включает в конструкцию системы излучения и преобразования, специального излучателя, который оборудован зеркалами резонатора, и функциональной системой управления, которая обеспечивает выполнение всех требуемых рабочих процессов в автоматическом режиме.

Подводя итог

Сегодня приобрести лазерные станки можно в специализированных магазинах, причем нужно учитывать то, что цена этого оборудования довольно высокая. Но, при этом, именно лазерная резка является самой качественной обработкой металлических изделий из самого различного материала и обеспечивает великолепную точность обработанной заготовки.