Содержание
Алмазые резцы
К числу перспективных режущих инструментов относятся алмазные резцы, имеющие высокую стойкость и обеспечивающие высокое качество обработки.
Алмазные резцы применяются для декоративного точения деталей, вместо их полирования, с целью получения высокой чистоты (10 — 14) и блеска внешних поверхностей, а также для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей. Алмазное точение позволяет получить 1-й и 2-ой классы точности при чистоте обработанной .поверхности в пределах 9—10 класса.
Высокая чистота обработанной поверхности обеспечивается острой режущей кройкой алмазного резца, у которой радиус округления менее 1 мкм, а шероховатость находится в пределах 12— 13 класса чистоты.
Особенно эффективно применение алмазных резцов при точении цветных металлов, сплавов, пластмасс и многих труднообрабатываемых материалов. При обработке этих материалов стойкость алмазных резцов во много раз выше стойкости твердосплавных. Высокая стойкость алмазных резцов дает возможность работать длительное время (более 250—300 ч) без подналадок и смены инструмента. В связи с этим резко снижаются простои оборудования и находит широкое применение алмазное точение в автоматизированном производстве.
Высокая стойкость алмазных резцов объясняется специфическими физико-механическими свойствами алмаза. Твердость и износостойкость алмаза намного превосходят твердость и износостойкость всех других инструментальных материалов.
Так, твердость алмазных резцов в 5 раз превышает твердость твердосплавных резцов, поэтому достигается большая эффективность при обработке ими материалов с высоким сопротивлением истиранию.
Большая износостойкость алмаза обусловливается низким коэффициентом трения, который в 3—4 раза ниже коэффициента трения твердосплавных резцов.
Алмаз характеризуется также большой теплопроводностью, которая в 7 раз выше теплопроводности быстрорежущей стали и в 5 раз выше теплопроводности сплава Т15К6. Алмаз, обладая большим модулем упругости и малым коэффициентом теплового расширения, позволяет вести обработку с минимальными механическими и тепловыми деформациями, что в сочетании с износостойкостью алмаза способствует достижению высокой точности обработки.
Ввиду повышенной хрупкости алмаза, его чувствительности к вибрационным нагрузкам, небольшим сопротивлением изгибу припуски на обработки и соответственно сечения среза при точении Необходимо выбирать малыми, глубину резания — до 0,3 мм, а подачу — до 0,1 мм/об.
Алмазные резцы изготовляются из естественных технических кристаллов алмаза весом 0,3—1,5 карата. При изготовлении и эксплуатации алмазных резцов необходимо учитывать анизотропность алмаза, т. е. твердость и прочность кристалла алмаза в различных направлениях неодинаковы и могут изменяться в 100—500 раз. Поэтому в зависимости от ориентации кристалла стойкость резца значительно изменяется. При изготовлении инструмента важно ориентировать алмаз таким образом, чтобы кристалл обрабатывался в «мягком» направлении, а износ инструмента при эксплуатации происходил в «твердом» направлении.
В последнее время в нашей стране освоено производство новых синтетических поликристаллических алмазов крупных размеров, типа «баллас» и «карбонадо», впервые синтезированных в институте физики высоких давлений АН СССР под руководством акад. Л. Ф. Верещагина. Баллас синтетический имеет твердость, практически не уступающую природным алмазам, обладает высокой теплопроводностью, прочностью и износостойкостью. Синтетические балласы представляют собой сросшиеся поликристаллические образования алмазных зерен величиной 10 — 50 мкм.
Карбонадо является еще более тонкозернистым образованием алмазов. При синтезе искусственных карбонадо можно выбрать такие условия, при которых полученные образцы будут повторять форму реакционного объема. Твердость карбонадо выше, чем твердость других разновидностей алмазов. Новые разновидности синтетических алмазов достигают по величине 5—7 мм. Они пригодны для изготовления лезвийных инструментов, в частности резцов.
На практике применяются алмазные резцы, пластина которых впаяна в закрытый паз державки (рис. 28, а). Крепление алмаза с помощью пайки позволяет получать резцы простой конструкции и использовать алмазы небольшой величины. Однако изготовление алмазных резцов в закрытым пазом очень затрудняет переточку инструмента, так как для восстановления режущей способности такого резца посла его затупления приходится выпаивать алмаз. Kpoме того при закрытом пазе державки резца при точении пластичных металлов наблюдается заклинивание стружки, контактирующей со стальной державкой, что снижает качество обработанной поверхности и вызывает повышенный износ инструмента. С этой точки зрения более целесообразно применять резцы с открытой передней поверхностью (рис. 28, б), что облегчает их переточку и снижает интенсивность износа. Однако использование открытого паза не всегда обеспечивает надежное крепление алмаза в державке.
Наряду с напайными резцами получили широкое распространение резцы с механическим креплением алмазов (рис. 28, в). Известно несколько конструкций алмазных резцов с механическим креплением. Прогрессивным является крепление с применением промежуточных вставок 2. Вставка изготовляется методом порошковой металлургии. Она прессуется и спекается вместе с алмазом и затем обрабатывается по профилю паза в державке резца, и шлифуются рабочие грани алмаза. Крепление вставки 2 вместе с алмазом 1 производится винтом 3 прижимной планкой 4 опирающейся на штифт 5. Для прочного крепления алмаза 3/3 части его длины должны прижиматься планкой. Поэтому изготавливать малогабаритные алмазные резцы с механическим креплением трудно.
Передний угол ГАММА у алмазных резцов берется в пределах от 0 до —5°, задний угол АЛЬФА = 4 -:- 8° при обработке твердых материалов и АЛЬФА = 10 -:- I2° при обработке мягких материалов. Угол наклона режущей кромки ЛЯМБДА, принят равным нулю.
На работу резца большое значение оказывают величины углов в плане. Установлено, что при уменьшении вспомогательного угла в плане до 0° созданием зачистной фаски длиной 0,3 -0,5 мм (рис. 28, г) значительно улучшается чистота обработанной поверхности.
Наибольшее распространение в промышленности получили алмазные резцы, имеющие форму режущей кромки в плане в виде фасеток, длина которых обычно колеблется в пределах 0,1— 0,5 мм (рис. 28, д).
Хорошие результаты получаются при криволинейной режущей кромке (рис. 28, е), образующейся в результате сопря¬жения закругления вершины резца с режущими кромками по радиусу. Однако получение радиусной формы режущей кромки связано с большими технологическими трудностями.
Находят применение также алмазные резцы свободного резания с одной широкой прямолинейной режущей кромкой, работающие методом врезания.
Рис. 28. Алмазные резцы
Наибольшая длина режущей кромки этих резцов доходит до 9 мм. Эти резцы обеспечивают чистоту поверхности в пределах 12-14-го классов. Они проектируются с углом наклона режущей кромки ЛЯМБДА = 6 -:- 9°.
Безвершинные алмазные резцы с широкой кромкой с большим углом наклона используются при продольном точении. Они позволяют получить высокое качество обработки при высокой стойкости инструмента.
Особенно эффективно применение таких резцов при прерывистом точении цветных металлов. При точении цветных металлов безвершинными алмазными резцами рекомендуются следующие геометрические параметры: передний угол ГАММА= 0°, фаска на передней поверхности размером f = 0,3 -:- 0,5 мм под углом ГАММА ф = — (5 -:- 25°), задний угол АЛЬФА = — 12°, угол наклона ЛЯМБДА = 45 -:- 60°. Рекомендуется периодически контролировать режущую часть резца при увеличении примерно в 50 раз. При появлении признаков износа алмазный резец Должен быть направлен на переточку.
Алмазы весом 0,5—0,6 карат допускают от 6 до 10 переточек. Стойкость их в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания колеблется от 25 до 200 ч.
На финишных операциях перспективным является применение лезвийных инструментов, в частности резцов с режущими элементами из эльбора-Р.
Способ получения крупных поликристаллических соединений на основе кубического нитрида бора под маркой эльбор-Р, диаметром 3—4 мм и длиной 4-5 мм разработан Институтом физики высоких давлений АН СССР и освоен промышленностью.
Резцы из эльбора-Р могут эффективно применяться для обработки деталей из закаленных сталей, высокопрочных чугунов труднообрабатываемых сталей и сплавов. Резцы, оснащенные эльбором-Р, бывают сборные и цельные. В сборных конструкциях заготовка эльбора кренится в переходной вставке, которая устанавливается в корпус. У цельных резцов заготовка эльбора крепится непосредственно в тело инструмента. Из геометрических параметров на стойкость инструмента влияет передний угол, величина которого колеблется от 0 при обработке закаленных сталей до минус 20—25° при обработке однокарбидных твердых сплавов.
Тонкое точение деталей из высокотвердых материалов резцами на основе эльбора-Р обеспечивает точность обработки 1—2 класса и чистоту обработанных поверхностей в пределах 7-9 классов.
Мы предлагаем станки для нанесения алмазных граней Avalon (Польша) и Baoru (Китай). В настоящее время это самые популярные на российском рынке машины. С их помощью вы сможете наносить на ювелирные изделия (кольца, браслеты, ожерелья, зажимы и т.д.) любые рисунки, воплощать любые дизайнерские решения.
Кроме того, у нас вы сможете купить алмазные и твердосплавные резцы, а также зажимные цанги.
Наше предприятие предлагает к реализации алмазные резцы токарные предназначенные для проведения специальной обработки твёрдых материалов, таких как цветной металл. Также они с успехом они используются для точения материалов, так называемого неметаллического типа. В качестве примера здесь можно привести высокопрочную пластмассу, эбонит или же фибру.
Учитывая тот факт, что соотношение прочности материалов алмазного резца и обрабатываемого объекта сильно отличаются целесообразно использовать разные модификации инструмента. Для этих целей, например, целесообразно использовать предлагаемые нами изделия, имеющие специальные, высокопрочные связки. Таковыми в данном случае являются элементы цилиндрической формы из композита БН или же из АСПК. Именно с их помощью можно с максимальной эффективностью производить обработку чёрных металлов. Использую такой инструмент со вставками появляется возможность достичь результат точности проводимых механических манипуляций полностью соответствующий первому классу.
Технологический процесс при работе с резцами
Важно пронимать, что используя в работе наш алмазный резец токарный, вы гарантируете снятие очень небольшого припуска. На практике это позволяет обеспечить высокое качество поверхности в независимости от типа обслуживаемого материала. Такой способ позволяет устранить даже серьёзные дефекты поверхности, не прибегая к дополнительным способам механической обработки. Полное устранение имеющихся деформаций (неровность, разрушение) происходит при использовании алмазного резца при определённых, технологических условиях:
— небольшая глубина реза в границах от 0,1 до 0,3 мм;
— высокая скорость. Обороты должны здесь быть не менее 3000 м/минуту;
— подача около 0,01-0,10 мм.
При строгом соблюдении таких условий достигается наиболее эффективный результат, в том числе и благодаря высочайшей прочности и стойкости предлагаемых нами алмазных резцов от производителя.
Типы кромок инструмента
Обращаем внимание на факт того, что предлагаемые изделия выполняются в нескольких модификациях. Основное их отличие друг от друга будет состоять в типе сформированной режущей кромки. Это может быть, как 1 режущая кромка, так и "ФАСЕТНАЯ" огранка. Ещё одним вариантом инструмента является присутствие кромки закруглённой конфигурации. Особым преимуществом обладает алмазный резец от производителя, имеющий кромку из нескольких частей. В этом случае удаётся продолжить процесс обработки даже после приведения в негодность одной его части.
Важно, что при изготовлении резца алмазного (ГОСТ строго соблюдается!) акцент делается и на фактическом радиусе его вершины. В данном случае его принято очерчивать в границах от 0,2 до 0,5 миллиметров. На практике это позволяет улучшить процесс механической обработки инструментом, так как наблюдается отсутствие даже небольших вибрационных колебаний.
Настоятельно рекомендуем приобрести резцы алмазные (ГОСТ) у нас по приемлемой цене и высокому, заводскому качеству. Для этого достаточно связаться с нами по контактным номерам телефона или самостоятельно оставить электронную заявку на сайте.
Вставки цилиндрические с режущим элементомиз АСПК и композита БН
Резцы для расточки глухих отверстий с режущим элементом из АТП илиБНТП
Резцы для расточки сквозных отверстий с режущим элементом из АТП илиБНТП
Резцы из алмазнотвердосплавных пластин (АТП)
Используются для обработки керамических, композиционныхматериалов и правки абразивных кругов. Резцы выполнены с рабочей частьюиз алмазно-твердосплавных пластин (АТП)
Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов тип 3908
Резец алмазный правящий тип ИП 223.00
Основное назначение: правка кругов на торцешлифовальных,круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках на операцияхпрофильного шлифования
