Адаптер для заточки сверл дремелем

Адаптер для заточки сверл.
В комплекте 3 вида:
118, 135,90 градусов
Подходят на многие модели Dremel и к аналогичным бормашинам с похожей резьбой.

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

Вчера очень сильно подвели сверла при попытке просверлить отверстие в планке крепления передней фары — укрепление фар против срывания ворами.

И тут выяснилось, что сверла то ли тупые, то ли тупятся на глазах.

Сверла я купил, но старые решил заточить.

На thingiverse по запросу sharpener находим искомое, модель для безымянных дремелей подходит под названием *118mini. 118 — это угол заточки сверла по металлу.

Держать не очень удобно, но за неименеем лучшего сойдет и так.

Сейчас расскажу, как сделать одну крайне полезную простую самоделку.




А сверла со временем при работе становятся тупыми. Далее их либо выкидывать, если они дешевые, и покупать новые, либо точить, если вы пользуетесь качественными и дорогими. Сверла в основной массе выпускаются с двумя углами заточки на 118° и 135°. 118° это сверла по стали и чугуну, а 135° сверло для мягких металлов, таких как алюминий, медь, латунь и им подобным.

На алиэкспресс продаются специальные заточные станки, которые имеют пазы для заточки сверл, но цена на такой инструмент начинается от 2-ух тысяч рублей, а заканчивается безграничной фантазией и в какой-то мере наглостью продавцов.



Сегодня покажу как можно из обычного дремеля, легко сделать заточный станок для сверл. За основу автор взял проект, размещенный на сайте thingiverse.com.

Читайте также:  Пайка провода к плате





Хотелось бы, чтобы конечным продуктом было удобно пользоваться, и он был достаточно прост в эксплуатации. Поэтому в итоге и родилась идея все переделать и сделать по-своему. Автор постарался учесть все недочеты проекта размещенного на сайте thingiverse.

Сначала в процессе разработки детали пробовались различные варианты размещений компоновки направляющих. В итоге по совету друга разработку проекта перевел на новую для себя программу. Это был его первый опыт работы в такого рода программе. Освоился примерно за час, а на создание первой направляющей ушло примерно 30 минут.








Сверло на 10 мм теперь можно легко точнуть и край у него станет острым. Проект работает, поэтому продолжим. Настало время сделать еще одну направляющую для сверл с диаметрами от 2 до 7 мм.

Сделать ее под красивый цикл не получилось, поэтому тут все цилиндры заданы вручную с подбором углов и расстояний между ними.









Тоже самое делаем и со второй деталью. Сюда тоже вклеиваем адаптер.

Но конечно такой проект не является законченным. Необходимость вклеивать резьбу и все такое. Поэтому отдельно был создан полностью независимый проект такой же заточки сверл.

Создавал его опытный конструктор со всеми фасочками, красотой и аккуратностью.

Тут направляющие сделаны более массивно. Срезы сделаны горизонтально. Ну и подложка с резьбой также увеличена для прочности. Работал профессионал, что тут говорить.


В целом данный проект выглядит более аккуратно чем в версии автора видеоролика. Также печатаем детали. И они отлично подошли на дремель.

Перейдя по ссылке внизу статьи, в описании под видео будет ссылка на архив. В нем вы можете найти детали для заточки сверл от 2 до 7 и для сверл от 8 до 10 мм под разные углы на 118° из 135°.

Читайте также:  Устройство токарного патрона по металлу



Также там есть отдельно вклеиваемый адаптер с резьбой под дремель. Еще в архиве имеются все исходники файлов для всех используемых в данной самоделке программ.

Печатать проект нужно с высокой точностью и это важно. При печати автор установил точность 0,1 мм со стопроцентным заполнением пластика для прочности. В сумме на печать одной направляющей уходит примерно 2 часа времени. В зависимости от скорости вашего принтера направляющие сделанные на inventor более массивные и печатаются около четырех часов каждая. После печати на выходе вы получите направляющие для заточки сверл с диаметрами от 2 до 10 мм.

Используя исходные файлы из архива можно быстро переделать проект под любой угол заточки. При этом конечно придется заново расставит цилиндры направляющих, чтобы они располагались максимально плотно при печати.

Перейдем к заточке. Заточка у сверл бывает не только под разными углами на 118° и 135°, но также отличается и по количеству плоскостей в которых идет заточка.



На этих светлых видна разница. Левое заточено на две плоскости, а правое только на одну. Ну и цена этих свернул конечно отличается более чем в 2 раза.

Повторить 2-ух плоскостную заточку у нас не получится. Поэтому будем точить на одну плоскость. При заточке нельзя крутить сверло вокруг своей оси.






Ранее оно даже деревянный брусок не брало и им невозможно было сверлить.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Ссылка на основную публикацию