40Х13 сталь характеристики твердость

Марка стали – 40Х13

Стандарт – ГОСТ 5632

Сталь 40Х13 содержит углерода в среднем 0,4%, Х13 – указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.

Нержавеющая сталь 40Х13 применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.

Из нержавеющей стали 40Х13 изготовляют режущий, мерительный и хирургический инструмент, втулки, оси, валы, пружины, рессоры, цапфы, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, лопасти, бандажи паровых турбин, диски, болты, гайки, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 400-450°С, а также детали, работающие в коррозионных средах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца	Cr – хрома
0,36-0,45	Не более 0,80	Не более 0,80	12,00-14,00

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
820	870	780	–

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 340 и σ_в = 730 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,6 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,4

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	214	208	202	194	185	173	160	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м 3	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	786	830	890	950	998	1046	1122	–	–
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1	10,7	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,0	13,2	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	452	477	502	528	553	678	620	666	691	–

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

quote: Изначально написано Ivaldan:
Подскажите пожалуйста какая твердость достижима на 40Х13 ?
Если верить справочникам то указывают 52-54 максимум.
А недавно замеряли кутерные ножи, было около 58.
Сегодня забрал от термистов клинки замеры в диапазоне 56,4-60,5HRC.
Твердомер проверяли, не врет.

Не знаю верить твердомерам или нет,при мне лично твердомер показывал 60 HRC. на 40Х13. На 95Х18 63HRC. Вот вам пример советских твердомеров. Есть хорошие и исправные,на которых работали пряморукие люди.
В итоге напильник эти 60 ед. на 40Х13 точил с небольшим трудом,на 95Х18 еще чуть тяжелее. Думаю единиц по 6 можно скинуть и получим более менее правду:-)
Расчитывайте на 54.

Evgeniy13

Мне один термист обещал 60,но когда отдал сказал 58 ,проверять не стал,но по очучениям было около того.

Dinamic_kr

ireene

maxx2000

60 ед. может на окалине показать, или наклёп не сошлифован.

ireene

Кэчэда

M0squit0

quote: Изначально написано Ivaldan:

А недавно замеряли кутерные ножи, было около 58.

Ножи от кутлера встречаются из 50х14мф. Для этой стали твердость 57,5HRc – нормально.

maxx2000

Кэчэда

quote: Originally posted by maxx2000:

Вроде из неё в Советские времена все охотничьи ножи делали?

Ivaldan

Ножи от кутлера встречаются из 50х14мф. Для этой стали твердость 57,5HRc – нормально.

Применение стали 40Х13

ГОСТы и ТУ на сталь 40Х13

Химический состав стали 40Х13

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,36-0,45	12-14,0	Осн.	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Механические свойства стали 40Х13

Нормированные механические свойства при 20 °С

Режим термической обработки

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

Сорт Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь

Отжиг или отпуск

Закалка: с 950-1050°С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле

Лента δ = 0,2-2 мм

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

Механические свойства при повышенных температурах

Сталь 30Х13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 °С)

Сталь40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ)

Сталь 40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ)

Физические свойства стали 40Х13

Физические свойства

t_исп , °С

Плотность, кг/м3
Теплопроводность при 100 °С, Вт/(м · К)
Удельное электросопротивление при 20 °С ρ ·10 6 , Ом · м
Температурный коэффициент линейного расширения α · 10 6 , К -1 при 20-100 °С

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Структура стали 40Х13

Технологические параметры 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 °С, а после деформации – замедленное охлаждение в стопе, песке или в печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13. В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740-800 °С или полный отжиг при 810880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации – отжиг при 750 °С.
Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

Характеристики