2 Н 125 сверлильный станок

Содержание

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

2125 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
2А125, 2А125А, 2А125К — следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С125, 2С125-01, 2С125-04 — последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Модификации сверлильных станков 2Н125

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);

2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;

2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;

2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;

2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2Н125, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125

Модель станка	Конус Морзе	А	Б	В	D	D₁	М
2Н125	3	250	700	60	45	23,825	400
2Н135	4	300	750	30	60	31,267	450
2Н150	5	350	800	0	80	44,399	500

Общий вид сверлильного станка 2Н125

Фото сверлильного станка 2Н125

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125

Привод сверлильного станка — 2Н125.21.000
Коробка скоростей станка — 2Н125.20.000
Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
Коробка подач — 2Н125.30.000
Колонна, стол, плита — 2Н125.10.000
Механизм управления скоростями и подачами — 2Н125.25.000
Электрошкаф — 2Н125.72.000
Электрооборудование — 2Н125.94.000
Шпиндель в сборе — 2Н125.50.000
Система охлаждения станка — 2Н125.80.000
Сверлильная головка — 2Н125.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125

Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125

Табличка — "Заполнение" СОЖ
Табличка — "Слив"
Кран включения охлаждения
+ 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Рукоятка перемещения стола
Винты зажима стола и сверлильной головки
Табличка — "Заземление"
Вводный выключатель
Табличка — "Главный переключатель"
Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
Кнопка включения правого вращения шпинделя
Кнопка включения левого вращения шпинделя
Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
Рукоятка переключения скоростей
Кнопка СТОП
Табличка — "Частота вращения"
Табличка — "Менять скорость только при остановке"
Винты зажима стола и сверлильной головки
+4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Табличка — "Подача, мм за одни оборот"
Рукоятка переключения подач
Кнопка включения ручной подачи
Штурвал механизма подач
Лимб для отсчета глубины обработки
Выключатель освещения
Табличка — "Охлаждение"
Выключатель насоса охлаждения
Кулачок для настройки глубины обработки
Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н125

Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н125

Перечень графических символов на сверлильном станке 2Н125

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н125

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах — верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2Н125

Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач сверлильного станка 2Н125

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н125

Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка станка 2Н125

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н125

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали;
включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме — полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение "ВКЛЮЧЕНО". Нажатием кнопки Кн2 "ВПРАВО" катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ "ВЛЕВО" происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 "СТОП", при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 "ПРОВОРОТ" включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Приемы сверления легких сплавов

Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.

Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:

1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α

15°.

3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.

4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.

2Н125 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Поиск идеального инструмента – это всегда непростая задача для профессионала. А если при покупке, помимо всего прочего, нужно уложиться в определенный бюджет, то и вовсе спектр возможных приобретений значительно сужается. В данной статье мы поговорим о сверлильных станках, в частности, о детище отечественного Стерлитамакского завода – агрегате 2н125.

Этот станок рассчитан на мелкосерийное или единичное производство и способен справиться с такими задачами, как сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и многое другое. Данная модель была спроектирована и впервые введена в эксплуатацию еще в середине прошлого века, однако надежность, обеспеченная простотой конструкции и качеством материалов, до сих пор возглавляет список преимуществ вертикально-сверлильных станков 2н125.

При этом технике свойственны такие плюсы как доступность (постсоветское оборудование всегда отличалось небольшой себестоимостью) и простота обслуживания. Другой вопрос, может ли конкурировать эта техника с западными аналогами по параметрам удобства в эксплуатации, безопасности и точности.

В общем, чтобы опытные мастера и любители, посещающие наш портал, получили максимально объективное представление о данной модели, рассмотрим подробнее сферу ее применения и технические характеристики.

Где используется?

Как и знаменитый агрегат 2Н135 модель 2Н125 рассчитана на невысокие объемы производства. Техника идеально подойдет как для установки в небольшом мелкосерийном цеху, так и для работы в бытовых условиях. Сверлильный станок 2н125 имеет условный диаметр сверления 25 миллиметров. С его помощью можно не только сверлить и рассверливать отверстия, но также выполнять ряд других операций.

При этом оператор станка может самостоятельно выбирать частоту оборотов и режим подачи шпинделя, что позволяет оптимально задействовать ресурсы техники для выполнения конкретной задачи. Станок способен работать с самыми разными отверстиями и материалами максимально эффективно, что также стоит отметить как преимущество модели. Оборудование относится к категории размещения 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Поскольку возраст этой модели составляет уже не одно десятилетие, было бы дико, если бы столь популярная техника за все время своего существования не подверглась бы ни единой модификации. В этом плане производитель позаботился об удовлетворении самых специфичных потребностей мастера, предложив несколько возможных вариаций сверлильного станка 2н125

Вариации и конкуренты

Поскольку возможных типов отверстий существует огромное множество, было бы логично применять для получения некоторых наиболее специфичных особую технику. На основе базовой конструкции 2н125 отечественными инженерами были созданы следующие модификации популярного станка:

Оборудование со встроенным автоматизированным управлением 2Н125А.
Координатный агрегат с рабочим столом крестового типа 2Н125К.
Однопозиционный агрегат 2Н125С, рассчитанный на работу с многошпиндельными головками.
2Н125Н – многопозиционный аналог модели 2Н125С.
2Н125Ф2 – усовершенствованный станок с числовым программным управлением, револьверной головкой, крестовым столом и другими дополнительными опциями.

Разумеется, не только в России производится сверлильное оборудование. Другие страны также достаточно активно покоряют этот рынок. Именно поэтому было справедливо представить список моделей-аналогов, которые во многом совпадают с вертикально-сверлильным станком 2н125 в технико-эксплуатационном плане. Среди них отдельно выделим китайский агрегат Z4025-2 и белорусскую модель 2Т125.

Эксплуатационные особенности 2н125

Данный станок способен легко справиться с теми задачами, которые не под силу настольным сверлильным агрегатам. Он укомплектован простым и удобным ручным управлением, что делает работу на нем продуктивной и приятной. Также станок оснащен откидным подъемным столом, что можно считать плюсом в пользу эргономичности и функциональности. С помощью дополнительных приспособлений можно также существенно расширить сферу применения этой техники.

Опыт многих мастеров показывает, что 2н125 очень удобен для обработки деталей с небольшими габаритами и массой. Именно для этих целей техника подходит идеально. При этом мастер может быть уверен в неприхотливости самого агрегата. Практика десятилетий показывает, что стабильное обслуживание этих станков позволяет работать на нем очень долго без серьезных поломок.

Станок 2н125 отличается жесткостью, отменной прочностью основных рабочих механизмов и достойными показателями мощности. Он предлагает оператору огромный диапазон скоростей и вариантов подачи сверла на заготовку. При этом техника может работать вместе с инструментом, изготовленным из высокопрочных сплавов.

Электрореверс позволяет получать качественную резьбу при ручном контроле метчика. Вертикально-сверлильный станок 2н125 автоматически выключается в случае достижения сверлом нужной глубины. Механизм контроля глубины сверления одновременно выполняет функцию предохранителя, который не дает возможность спровоцировать поломку при повышенных нагрузках.

Технические характеристики 2н125 выглядят следующим образом:

Максимальный диаметр сверления – 25 мм;
Габариты стола – 400х450 мм;
Установочное перемещение головки – 170 мм;
Предельный ход стола – 270 мм;
Масса станка – 880 кг;
Габариты — 915х785х2350 мм.

Выводы

Если для выполнения поставленных задач обыкновенный настольный станок не подходит, то можно обратить внимание на модель 2н125. Этот компактный агрегат отечественного производства имеет три основных плюса, которые делают его покупку весьма рациональной. Это – низкая цена, долгий срок службы и при этом высокая производительность. Если эти преимущества для вас приоритетны, то покупка станка 2н125 не разочарует вас.

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали — 25 мм. Мощность двигателя = 2,8 кВт; КПД станка n = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин -1 = 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Р = 900 кгс 9000 Н.

Зубофрезерный станок 53а50

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 500 мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 8 мм. Мощность двигателя N_д = 8 кВт; КПД станка n = 0,65. Частота вращения шпинделя, мин -1 ; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405. Вертикальная подача суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5. Радиальная подача, мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.

Круглошлифовальный станок 3м131

Наибольшие диаметр и длина шлифуемой поверхности: 280X700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки N_д = 7,5 кВт; КПД станка n = 0,8. Частота вращения круга, мин -1 : 1112 и 1285. Частота вращения обрабатываемой заготовки, мин -1 : 40—400 (регулируется бесступенчато). Скорость продольного хода стола 50— 5000 мм/мин (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга 0,002—0,1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача для врезного шлифования 0.1-4.5 мм/мин. Размеры шлифовального круга (нового): D_m = 600 мм; В = 63 мм.

Остальные марки оборудования (включая загрузочные и бункерные устройства, накопители, контрольно-измерительные устройства, манипуляторы и т.п.) приведены в приложение 1.

3.7 Применяемый измерительный инструмент

Штангенциркуль ШЦ-I — штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

Диапазон измерений, мм: 0 – 125. Цена деления, мм: 0.1. Класс точности: 1. Степень точности данного штангенциркуля позволяет измерять 3, 4, 5 и 10 поверхности вала.

Рисунок 25. Штангенциркуль ШЦ-I

Штангенциркуль ШЦ-3-4000 0,1мм губки 150мм предназначены для измерения наружных и внутренних размеров. Этот штангенциркуль III типа — с односторонним расположением губок. Диапазон измерений, мм: 0 – 4000. Цена деления, мм: 0.1. Класс точности: 1. Степень точности данного штангенциркуля позволяет измерять 3, 4, 5 и 10 поверхности вала, а так же общую длину вала.

Рисунок 26. Штангенциркуль ШЦ-III-4000

Микрометр МК 25-50 предназначен для измерения наружных размеров изделий. Измерительные поверхности микрометра оснащены твердым сплавом. Диапазон измерений 25 — 50 мм, цена деления 0.01 мм. Данным микрометром производим контроль размеров 2, 7 и 11 поверхностей.

Рисунок 27. Микрометр МК 25-50

МИКРОМЕТР МЗ 25-50 предназначены для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм. Микрометры с верхним пределом диапазона измерения 50 мм и более укомплектованы установочной мерой-концевой плоскопараллельной мерой длины. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки не менее 24 мм. Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью. Данным микрометром проверяем размер общей нормали.

Рисунок 28. Микрометр МЗ 25-50

Схема измерения 4 поверхности штангенциркулем представлена на рисунке 26.

Рисунок 29. Схема измерения штангенциркулем

Схема измерения 7 поверхности микрометром представлена на рисунке 26.

Рисунок 30. Схема измерения микрометром

Так как вал выпускается серийно, необходимо использовать контрольно измерительный инструмент, это калибр-скоба и резьбовой калибр. Калибром-скобой контролируем размер 2 и 7 поверхностей, резьбовым калибром – производим контроль резьбы. На рисунке 31 представлена калибр-скоба, на рисунке 32 резьбовой калибр.