Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Стандарт ASTM: 321 AISI, 321H AISI.
12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, %
воздух, масло, вода.
вода или воздух
закалка 1050-1080оС, вода или воздух
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки
Закалка 1050-1100оС, воздух.
тура испы-тания, оС
Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2),
(неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее
Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее
Тем-пера-тура нагре-ва, оС
Тем-пера-тура нагре-ва, оС
Воздух или вода
Временное сопротивление σВ,
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Полоса 8х40 мм в состоянии поставки
Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Температура испытания, оС
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/см3
Температура испытания, оС
расширения α, 10-6, 1/оС
Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.
Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.
Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая и как жаропрочная
Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35, Kυ тв. спл=0,85
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
Детали и узлы основного производства и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Лопатки, трубы и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, днища адсорберов, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196°С до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.
Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
| Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75 Поковки — ГОСТ 25054-81 Лист тонкий — ГОСТ 5582-75 Лист толстый — ГОСТ 7350-77 Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85 Проволока — ГОСТ 18143-72 Прутки — ГОСТ 18907-73 Лента — ГОСТ 4986-79 Трубы — ГОСТ 9040-81, ГОСТ 9041-81, ГОСТ 11068-81 |
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Ti |
| ≤0,12 | ≤0,8 | ≤2,0 | ≤0,020 | ≤0,035 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 0,5хС-0,80 |
| Ас1 | Ас3 | Ar1 | Ar3 |
| — | — | — | — |
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм |
σ 0,2 Н/мм 2 |
σ в Н/мм 2 |
δ , % |
Ψ , % | KCU, Дж/см 2 |
HB | ||
| Операция | t, ºC | Охлаждаю- щая среда |
не менее | |||||||
| 4986-79 | Закалка | 1050-1080 | Воздух или вода | 0,05-0,2 0,2-2,0 |
— | 530 | 18 35 |
— | — | — |
| 5582-75 | Закалка | 1050-1080 | Воздух или вода | 0,7-3,9 | 205 | 530 | 40 | — | — | — |
| 5949-75 | Закалка | 1020-1100 | Воздух, масло или вода | ≤60 | 196 | 510 | 40 | 55 | — | — |
| 7350-77 | Закалка | 1000-1080 | Вода или воздух | 4-50 | 235 | 530 | 38 | — | — | — |
| 9940-81 | В состоянии поставки термообработанная | Ø 57-325 S = 3,5-32 |
— | 529 | 40 | — | — | — | ||
| 9941-81 | Ø 5-273 S = 0,2-22 |
— | 549 | 35 | — | — | — | |||
| 11068-81 | В состоянии поставки | Ø 8-102 S = 1,0-4,0 |
226 | 550 | 35 | — | — | — | ||
| 18143-72 | Термообработанная | 1 класс | 0,2-7,5 | — | 540-830 | 25 | — | — | — | |
| 2 класс | 20 | |||||||||
| Нагартованная | — | — | 1080-1420 | — | — | — | — | |||
| 25054-81 | Закалка | 1050-1100 | Вода или воздух | ≤200 201-500 501-1000 |
196 | 510 | 38 36 35 |
52 46 40 |
— | 197 |
| Вид коррозии | Среда | t, ºC | Длительность, ч. | Балл стойкости |
| Общая | По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т | — | ||
| Точечная | — | |||
| Коррозионное растрескивание | — | |||
| — | ||||
| Межкристаллитная | Сталь не склонна к МКК при испытании по методу АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. | |||
| Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 4 ч. |
Жаростойкость | |||||
| — | Среда | t,°С | Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч. |
||
| Чувствительность к охрупчиванию при старении | По жаростойким свойствам близка к стали 12Х18Н9Т | |||||
| Время, ч. | t,°С | KCU, Дж/см 2 | ||||
| Исходное состояние | 274 | |||||
| 5000 | 600 | 206-186 | ||||
| 5000 | 650 | 196-176 | ||||
| Свариваемость | Температурные параметры ковки, °С | Обрабатываемость резанием |
